万能外圆磨床操作规程及保养有哪些（3篇）

万能外圆磨床操作规程及保养有哪些

篇1

万能外圆磨床安全操作规程

一、设备准备

1. 确认磨床已清洁，无油脂或其他杂物。

2. 检查砂轮是否完好，安装牢固，无裂纹。

3. 校准工作台，确保水平位置准确。

二、启动与运行

4. 启动前，检查电源线路，确保接地良好。

5. 打开冷却液系统，检查流量和压力是否正常。

6. 按照操作手册逐步启动磨床，先空转几分钟，观察无异常后方可进行加工。

三、工件装夹

7. 工件应牢固夹持，防止在磨削过程中滑动或飞出。

8. 确保刀具和工件的定位准确，避免磨削误差。

四、磨削操作

9. 调整砂轮速度，根据工件材质选择合适的转速。

10. 进行试磨，检查砂轮与工件接触情况，调整进给量。

11. 操作过程中保持注意力集中，随时注意磨削声音和工件表面变化。

五、安全措施

1 2. 穿戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和防尘口罩。

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3. 避免手部直接接触旋转部件，使用专用工具操作。

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4. 发现异常情况立即停机，查明原因后再继续工作。

六、停机与维护

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5. 完成工作后，按顺序关闭磨床，清理工作台和砂轮。 1

6. 定期进行设备保养，如润滑、紧固和更换磨损部件。

篇2

万能外圆磨床操作规程

万能外圆磨床是一种精密的金属切削设备，主要用于加工工件的外圆、内孔、端面和锥面等。其操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：开机前，需检查磨床的润滑系统、冷却液状态、砂轮是否完好，以及各部位紧固情况。

2. 工件装夹：正确选择夹具，确保工件牢固且对准中心线。

3. 砂轮修整：根据工件材质选择合适的砂轮，并定期进行修整，保持砂轮锋利。

4. 参数设定：依据工件尺寸和精度要求调整进给量、砂轮转速、工作台速度等参数。

5. 开始加工：启动磨床，逐步进行试磨，观察磨削过程，确保无异常。

6. 操作监控：在磨削过程中，要持续关注工件表面质量，适时调整参数。

7. 安全措施：遵守安全操作规程，防止工件飞出、砂轮破裂等事故。

8. 清洁维护：工作完成后，清洁设备，做好日常保养。

篇3

万能外圆磨床操作规程及保养主要包括以下环节：

1. 设备检查：在启动设备前，确认磨床各部件完整无损，砂轮安装牢固，润滑系统正常。

2. 参数设置：根据工件尺寸和材质调整砂轮速度、工作台进给量以及冷却液流量。

3. 工件装夹：正确固定工件，确保夹持稳定，避免加工过程中的振动和变形。

4. 磨削操作：启动磨床，进行试磨，观察工件表面质量，适时调整进给速度和砂轮修整。

5. 维护清洁：定期清理磨床表面和工作区域，保持设备清洁，防止切屑影响精度。

6. 保养检查：按照制造商建议的周期进行润滑、紧固、磨损部件更换等保养工作。

万能外圆磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据万能外圆磨床说明书的要求，详细了解并热记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对万能外圆磨床下列部位进行检查：

(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。

(2)调整皮带松断度是否合适。

(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡坐垫应接触严密。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。

(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。

(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架电动机，注意运转状态，发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵、轴承过热、油压不够、砂轮摆动、工作台运动不平稳等不正常情况，应立即停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。

(0)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却被是否畅通.

(10)装卡砂轮时，砂轮内径与托盘之间，必须留有0.～0.5mm的间隙，防止胀裂砂轮。修正砂轮时，操作者应站在砂轮侧面。紧固砂轮应用扳手，不许加长套管、以免砂轮破裂。砂轮与托盘的接触面不得夹有任何杂物。

5.工件的装卡必须符合规定，装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件，必须确认良好后，方准开车工作。

6.顶卡工件前，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当的位置紧固牢靠，调整紧固好工作台的挡铁。

7，加工工件时，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物，不许磨削毛坯件。

8.磨床运转时，各部手柄应无松动失灵现象，操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时，应将砂轮离开工件，停止电动机运转。返回开车工作时，应认真检查各手柄位置及工作卡紧情况，确认无异状后，方准开车。

9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手柄。

10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。

11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得以每次往复大于0.01mm的进给量进行磨削。

12.砂轮接近工件时，不许用机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停车。

13.装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。

14.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

15.工作后，应将砂轮退离工件，停止磨床运转，切断总电源。将尾座放在工作台的尾部并紧固好。

16.认真填写交接班记录簿等有关记录。

日常保养

1.必须根据万能外回磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。

3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。

4.油箱内不得留有纤毛杂物、油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5.凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。

6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。

7.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平�试验，换新砂轮要进行空转试验5min以上，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。

10.工作完毕后要认真清扫磨床导轨及各滑动面、擦净磨屑、油污及冷却液并涂上一层润滑油。头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。

11认真整理工具、擦拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周围要清扫干净。

12.按自检自修范围注意保养使用。

定期保养

1.万能外圆磨床定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。

2.换油时必须清洗法油器、导油线、油杯、油盒并流通油路；所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。

3.油盒、油杯的滤油毡、导油线每二周应清洗一次；挡尘毡垫每周应清洗一次。

4.冷却液的配置应符合规定。冷却液应每隔2～3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧夜与其它杂质等；冷却液泵3～4个月必须清洗一次。

5.应按规定定期送检校验压力表。