冲压安全操作规程（15篇范文）

有哪些

冲压安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保冲压设备完好无损，各部件运行正常，防护装置齐全。

2. 工具准备：选用合适的工具，并确保其状态良好，无明显磨损或损坏。

3. 材料处理：正确堆放和搬运原材料，避免因材料散乱引发安全事故。

4. 操作流程：遵守冲压过程的标准化步骤，不得随意变更。

5. 个人防护：穿戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

6. 应急措施：熟悉紧急停机程序和急救方法，以应对突发情况。

目的和意义

制定冲压安全操作规程旨在保障生产安全，降低工伤事故的发生率，保护员工的生命安全和身体健康。通过规范作业行为，提高生产效率，减少设备损坏，同时也有助于维护企业的稳定运营和良好声誉。安全规程的执行，有助于营造安全的工作环境，增强员工的安全意识，提升企业整体安全管理水平。

注意事项

1. 在启动设备前，务必检查电源线路，防止触电风险。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理，应在设备完全停止后进行。

3. 操作时保持专注，避免因分心导致误操作。

4. 遵守一人一机原则，未经许可，不得擅自操作他人设备。

5. 对于大型或重物，应使用起重机或其他机械搬运，禁止单人强行搬动。

6. 定期进行设备维护和保养，及时排除潜在隐患。

7. 发现异常情况，立即按下紧急停机按钮，并报告给主管。

8. 培训新员工掌握安全操作规程，确保他们了解并能正确执行。

9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积造成绊倒或滑倒危险。

10. 离开工作岗位时，务必关闭设备电源，防止无人值守时的意外启动。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每一位员工都应将安全放在首位，养成良好的工作习惯，共同构建安全、高效的生产环境。

冲压安全操作规程范文

第1篇 冲压安全操作规程

在冲压设备上进行操作时,操作人员应遵守以下安全操作规程:

1.开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,以防工作时振落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。

2.冲小工件时,不得用手,应该有专用工具,最好安装自动送料装置。

3.操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。

4.如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应将脚从脚踏板上移开。

第2篇 棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程

1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。

2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。

3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。

4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切），小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。

5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。

6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。

第3篇 锻造与板料冲压安全操作规程

1、实习时要听从指导人员的安排和指导。

2、实习时要穿戴好防护用品。

3、车间所有机械、电气设备、电源开关，未经允许，一律不能随意乱动。

4、两人以上共在一台设备上实习时，相互之间一定要密切配合，未做好准备工作，不能启动设备。

5、实习时要随时检查锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。

6、手工锻时要检查锤头是否松动，防止锤头飞出伤人。

7、非操作者不要站在离操作者太近的位置。

8、操作时，锤柄或钳柄都不能对着腹部。

9、不可以用手或脚接触未冷却的金属料和锻件。

10、料头即将切断时，打击要轻，料头飞出方向不许站人。

11、取放工件、清理炉子应关闭风门后才可进行。

12、实习时坯料、工具、工件等应摆放整齐。实习结束后，应打扫干净现场，做到文明实习。

第4篇 一般冲压工安全操作规程

以下是一般冲压工的安全操作规章。希望一般冲压工人都能遵守规章制度。

1.采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。

2.暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。

3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时,对大压床可开动点动开关试车,对小压床可用手扳试车,试车过程要注意手指安全。

4.模具安装调试应由经培训的模具工进行,安装调试时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,经试车合格,方能投入使用。

5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。

6.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。

7.发观冲压床运转异常或有异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因,传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。

8.在排除故障或修理时,必须切断电源、气源,待机床完全停止运动后方可进行。

9.每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法,使电路常开,进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。

10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车,再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。

11.配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。

12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高,冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件,废料应及时清理。

13.工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源,并认真收拾所用工具和清理现场。

第5篇 冲压机工安全操作规程

1、开车前润滑部位要注油,要认真检查各部位是否良好,确认一切正常,先盘车试车后,方可开车工作。

2、装卸校对模子时,必须停车断电,并严禁将手、头伸入冲头行程内,冲模一定要对正,同时固定卡牢。

3、机床在运行中严禁调整冲头、冲程和冲模。

4、工作中要用专用工具,严禁伸手,冲压小工件时,取送材料必须用钳子或镊子取送,不准打连车,并防止自动打连车。

5、脚踏板子及工作台上应经保持清洁,不准存放工具和其实物品,冲压件和材料要摆放整齐。

6、所冲的工件不准超负荷。

7、呈斜面或过偏心等工件,不可在机器上冲压,工作中应使用专用工具进行操作。

第6篇 冲压工岗位安全操作规程

冲压工安全操作规程(五)

1、工作时应穿工衣,女工须戴安全帽,开机时必须戴上耳塞,上下模、起吊材料、处理断废料时必须戴防护手套。

2、工作前必须检查设备的安全保险,联锁装置是否完好,工作环境有无障碍。

3、拉模、上模、起吊模具过程中,必须严格执行上、下模程序规定,谨防模具翻倒。起吊模具时,要按照所规定的方法放置钢丝绳,遵守起重机操作规程。

4、模具运送过程中,必须先将模具档板插稳,顶紧模具,并将模车降至安全线以下方可推行。

5、模具运送过程中要做到三点:

1)在安全通道中行驶,看清楚过路途中有无障碍物。

2)需要转弯时,要慢且平稳,注意周围的行人。

3)在通道门前2米处停车,开门行车,通过后需关门。

6、推模上啤机或模架时,一定要将模车停稳至模架相等高度,并踩死刹车掣,然后必须两人同时操作推模上架,放好防滑出挡板。

7、机上模具调校过程中,身体要伸入模内观察前,必须关掉主马达电源。

8、禁止两人同时操作一台机。

9、操作过程中,必须精神集中,按工艺要求进行操作。

10、调试过程中,必须双手按按钮,不许单钮操作;正常生产后要把隔音罩门关上。

11、冲床出现异常时,如连下、溜车、电器失灵等现象时,必须马上停机,上报给部门有关人员处理。

12、下班前必须严格检查啤机运行情况,做好交接班记录,后面无接班次时,必须关闭电源,使设备处于停歇状态。(注:如遇停电通知下班时,也必须关闭电源。)

第7篇 冲压车间员工安全操作规程

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全(包括不得手扶立柱)。

6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路,并进行必要的清扫现场。工作结束停机后,应擦拭设备,上油保养,清扫工作场地。

第8篇 摩擦压力机冲压工安全操作规程

1.应遵守一般冲压工安全操作规程;冲压锻件时,还应遵守一般锻工安全操作规程。

2.安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合高度必须正确。

3.开车前必须检查上模座定位装置,缓冲垫是否完好,紧固件是否松动。

4.开动设备时,应先开动油泵(或先打开压缩空气阀门),然后起动电机。停车时则相反,应先关闭电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。

5.工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

6.飞轮转动时,不准进行调整或安装模具。

7.工作完毕后,将上、下模平稳落靠,按顺序关车。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 冲压机械安全操作规程

冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成爲我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低,因此被广泛应用於汽车、电气和航空等制造领域。

一、冲压作业危险因素和多发事故

冲压作业,一般分爲送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工作业,用手或脚去啓动设备,用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业,极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区,且冲压作业操作单调、频繁,容易引起精神疲劳,而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现爲以下几种形式:

(1)手工送料或取件时,操作者体力消耗大,极易造成精神和身体疲劳,特别是采用脚踏开关时,更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由於冲压机械本身故障,尤其是安全防护装置失灵,如离合器失灵发生连冲,调整模具时滑块突然自动下滑;传动系统防护罩意外脱落等故障,从而造成意外事故。

(3)多人操作的大型冲压机械,因爲相互配合不好,动作不协调,引发伤人事故。

(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。

(5)液压元件超负荷作业,压力超过允许值,使高压液体冲出伤人。

(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。

二、安全防护装置

因爲冲压机械有较大的危险性,爲了最大限度地保护操作人员的人身安全,冲压机械使用了大量的安全防护装置,主要有以下几类:

1.安全电钮

爲了避免伤害操作人员的手,而在压力机滑块到达下死点前100~200mm处(可以根据加工件的特徵选择),操作人员必须按一次安全电钮,滑块才会继续下行,否则会自动停止。因爲增加了一个操作动作,从而提醒和保护了操作人员。

2.双手操作式安全控制装置

操作者必须双手同时操作两个按钮或开关,冲压机滑块才会向下运行,如果放开了、任一按钮,滑块立即停止运行,从而保证了冲压机向下运行时,操作者的:双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。

3.手柄与脚踏板联锁结合装置

压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下,使插在起动杆上的销子拔出来;脚:踏板才能踩下,这时起动装置才能结合,使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区,避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。

4.防打连车装置

肪止刚性离合器失灵後,如果操作人员的脚÷直踩着踏板上,压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用於装有刚性离合器的压力机。

5.防护罩和防护栅栏

用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来,操作人员的身体就进不了危险区,从而避免事故的发生。

6.拉手式安全装置

通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣,手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动,当滑块下行时,能把操作者的手从危险区拉出来,从而避免伤手事故的发生。

7.摆杆式拔手装置

在滑块下行时,一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。

8.推手式安全装置

在模区前方安装推手板,操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区,以保证操作人员的安全

9.光电式或红外线安全装置

在危险区安装光电或红外线发射和接收装置,当人手进入危险区时,会把光线挡住,安全装置立即制动,停止滑块韵下行,保证人手的安全。

10.其他安全防护装置

包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等,所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时,当操作者的手在危险区时,立即停止滑块的运动,从而保护人手的安全。

三、冲压机械安全操作要点

(1)加强冲压机械的定期检修,严禁带病运转。开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理乾净,以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然啓动而发生事故。

(2)冲小工件时,不得用手,应该用专用工具,最好安装自动送料装置。

(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

(4)如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应先将脚从脚踏板上移开。

(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

安装前应仔细检查模具是否完整,必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度,保证所用模具的闭合高度介於压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时,应将其暂时调到最高位置,以免调整压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调整模具时,对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮,带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵,采用按微动按钮寸动,不许使用脚踏开关操纵。

⑤模具的安装一般先装上模,後装下模。

⑥模具安装完後,应进行空转或试冲,检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠,并装上全部安全防护装置,直至全部符合要求方可投人生産。

⑦拆卸模具时,应切断电源,用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开啓电动机),使滑块降至下死点,上、下模处於闭合状态。而後,先拆上模,拆完後将滑块升至上死点,使其与上模完全脱开,最後拆去下模,并将拆下的模具运到指定地点,再仔细擦去表面油污,涂上防锈油,稳妥存放,以备再用。

第10篇 冲压车间安全技术操作指导规程

一、 目的

为使设备得到安全正确的使用和精心维护,以达到完好的技术状态和5s要求,确保产品质量。

二、适用范围

适用于冲压车间全体操作员工。

三、工作程序

1.工作前期准备

(1)提前五分钟到岗,到岗后检查穿戴劳防用品,参加班前会;

(2)工作开始前,整理工作场地、做好开机前的准备工作;

(3)开机前清理工作台面及轨道,确保台面与轨道洁净无异物,设备周边与工

作无关的物件及工具应清理干净,查看《设备点检记录》,检查有无未解决的问题,有问题及时找设备科进行处理;

(4)启动设备先开电源,后开气源,并对设备进行全面检查,填写《设备点检记录》:

a)查管道、线路:(1)听是否有漏气,看是否有漏油;(2)双手启动台及光电保护线路是否有损坏;

b)查气压、油量:(1)气压不足灯是否熄灭;(2)上模夹紧邮箱内油量是否充足;

c)查滑块运动:(1)将“操作选择”开关置于“寸动”位置,按下双手按钮,能够准确启动,准确停止;(2)滑块寸动至上死点,开关置于“单次”位置,按下双手按钮:下降行程时,双手一放,滑块即停止;上升行程时,无论放手还是按住,不到上死点,滑块不停止;

d)查紧急停止:(1)在滑块运动中按下紧急停止按钮,以此检查滑块是否紧急停止;(2)按下紧急停止按钮,再按双手按钮,检查是否在任何行程不能运转;

e)查导轨润滑情况:滑块在运行5分钟左右,滑块导轨表面有无润滑油,润滑油是否有明显污垢;

f)查光电是否能急刹车:(1)投、收射器之间有手或其他遮挡物时是否运行;(2)在滑块运动中加以遮光,查是否急停;

g)其他:按钮、开关是否灵活可靠,计数器是否清零。

(5)对工装进行全面检查,并填写《工装点检记录》:

a)模具装上工作台时:工作台面及轨道周边应清洁无异物;检查冲模装夹是否正确可 靠,气顶杆是否按要求配置;

b)工作台进入工作区,先落下,待完全落下后夹紧;

c)固定上模后:检查上模压板螺丝或上模夹紧器是否拧(夹)紧;

d)上模第一次至上死点:检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,有无异物;检查冲压前模具保护垫块是否已经取下;检查刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等;给模具导柱涂油润滑;

e)调节拉伸垫(气顶杆)高度前,滑块应在上死点,拉升垫应落到底。

(6)拆卸工装时检查:

a)用布将冲模擦拭干净。模具刃口、导柱涂上一层润滑油;

b)装模高度是否调整到模具存放高度,使用的气顶杆是否落下;

c)工作台放松后,等待夹紧块完全顶起;顶起工作台,等待至工作台不再上升;同时可将防护栅栏升起;

d)工作台可移出灯亮,移出工作台。

(7)准备好工作时所需的工具、夹具等,开车试运转,试验制动器、离合器和操纵器的工作是否运转正常;

(8)进行工件的试冲,试冲的第一件要交给检验员进行首件三检。

2.工作期间注意事项

(1)观看滑块:运行速度正常(8次/分钟),滑块导轨表面始终有润滑油,听声音:应无异常声音,闻气味:电器系统无异味;

(2)如工件被冲模“咬住”,应立即停车处理;

(3)为避免切下的飞边落入冲模中,应及时清除飞边余料;

(4)拉伸工件时要注意材料清洁,并加油润滑,防止铁屑和灰尘落于冲模上。每隔8-10次行程后,用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次;

(5)操作时,头、手等部位不得伸入冲模空间或导柱根边。取冲件时应使用专用工具;

(6)遵守《脚踏开关使用制度》,任何工序不得连续冲压;

(7) 机床运转时,严禁进行清洗加油或到顶部观察运转情况及修理,发现异常,立即停机,关闭电源,待飞轮完全停止后方可进行检修。检修模区时,应将安全栓放置在模区之间;

(8)按规定时间取出工件进行质量检验,并做好相关记录;

(9)冲压过程中对产品进行100%目检(划定目检区域),对表面缺陷件立即放人现场黄料箱,黄料箱内的缺陷件由现场检验员进行评判;

(10)现场黄料箱内的缺陷件由现场检验员拿到返修区,由返修人员进行返修,检验员对返修后的零件进行确认、签字,放在规定的料箱内,对检验已签字的返修合格件,由冲压班长确认并送至相应岗位,由其跟踪。

(11) 中途休息,关闭电灯、电风扇,对相关设备进行清洁;

(12)中午休息吃饭时,关闭机床启动(主电机)按钮,切断电灯、电风扇等电源,对相关设备进行清洁;

(13)再生产时,重新启动机床主电机按钮,以及接通相关辅助设施的电源。

3.工作结束

(1)“操作选择”开关置于“寸动”,使用气顶杆的设备将拉伸垫落到底;

(2)关闭主电机、润滑电机电源后关闭设备主电源、气源;

(3)收拾工具及冲压零件,将其放于规定的器具中;

(4)将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净;

(5)关闭冲床空气供给口的空气截止阀;

(6)用布将压力机擦拭干净,压力机未涂漆处涂上一层润滑油;

(7)生产区域1.8米以下的5s清洁卫生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;

(8)洗手换衣服,到下班时间下班。

第11篇 工贸企业油压机冲压工安全操作规程

1.遵守《冲压安全通则》。

2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀,压力表是否正常,各处油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.开车后注意压力表指针偏转情况,发现来回摆动或不动,应停车检查。

4.操作中应注童额定压力,不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。

5.两人以上操作,应相互配合协调,指挥信号应明确。

第12篇 冲压操作安全规程

1、操作前,必须熟悉机床的结构、性能和技术参数,各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。末经培训,严禁上机操作。

2、操作前,要扎紧袖口,女同学及长发的男同学必须带工作帽。

3、开机前,要按规定要求加注润滑油。

4、启动电机前,要检查离合器是否处于脱开状态。

5、安装、调整模具时,要用手动盘车,校正和调整模具位置。要使冲床高度大于冲模闭合高度(滑快处于下死点时)。空载试车,确定机床各系统运转正常后,才能正式开车使用。

6、机床启动后,要等待飞轮达到额定转速,才能开始冲压加工。

7、操作机床时精神要高度集中,严禁打闹、说笑。

8、机床运转中,严禁用手取料,严禁人体或手指进入模具区。送料、取胜料最好使用适当工具,尽量避免直接用手操作。、

9、从模具内取出卡入的制件或废料时,必须停车,待飞轮停止转动后,才能进行。

10、除工件外,上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。

11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时,应明确分工,安排好操作顺序。严禁两人同时操作同一台冲床。

12、经常检查、紧固冲模的螺栓。发现机床运转声音不正常时,要立即停车检查。

13、工作结束后,要清理好机床,清除废料,切断电源,收拾好工具和材料,搞好场地卫生。

第13篇 冲压工安全技术操作规程

1、 操作者必须熟悉本机床的结构原理、性能和冲压工艺。

2、 暴露在外的传动部件，必须安装防护罩；禁止在卸下防护罩的情形下开车。

3、 开车前应检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动；检查空气管路气压是否达到规定要求

（半月内放一次各气囊残留物，并及时添加压缩机油）。

4、 模具试压、安装调试应由模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手；模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用

（光电保护灵敏可靠，安全有效）。

5、 工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈，不许将手伸入上、下模具之间送料、接料，加工小件应选用辅助工具

（专用镊子、钩子、）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

6、 冲床工作一段时间后

（每二至三次），必须停车检查：紧固螺丝有无松动，上、下模具间有无变化，以防止上、下冲模发生位移，损坏冲模。

7、 要注意检查离合器、制动器的工作情况，发现离合器不灵，制动器打滑时，必须停车修理。

8、 在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。

9、 每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。

10、 配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

11、 生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。

12、 工作完毕，应将摸具落靠，切断电源、气源并认真收拾所用工具和清理设备、现场。

13、 发生下列情况时，要停机检查修理； 1）听到设备有不正常的敲击声； 2）在单次行程操作时，发现有连冲现象； 3）坯料卡死在冲模上，或发现废品、 4）照明熄灭； 5）安全防护装置不正常。

14、 在下列情况下，要停机： 1）暂时离开、发现不正常； 2）由于停电而电动机停止运转、清理模具。

第14篇 冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程

1穿戴好安全防护用品。

2按润滑系统加油。

3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。

5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。

7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。

10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。

11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。

12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。

13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

第15篇 冲压机安全操作规程

1. 操作前必须穿合身的工作服,戴手套、工作帽。

2. 未经指导人员允许,不能随意开动机床。

3. 禁止吸烟,禁止从事一切未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。

4. 工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。

5. 仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

6. 安装模板应仔细检查上下模的紧固情况,同时要注意检查冲程的调整是否合适。

7. 安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

8. 模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。

9. 模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。

10. 校正模具必须停车进行。

11. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

12. 不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。

13. 在冲床运转时,禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。

14. 在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。

15. 搬运笨重模具需要两人以上搬抬时,应动作协调齐拿齐放。

16. 工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱

17. 使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

18. 每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。

19. 发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。

20. 要保持工作环境的清洁,每天下班前,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。