机械化运输设备通用操作规程（3篇范文）

有哪些

机械化运输设备通用操作规程

机械化运输设备涵盖了各类用于物料搬运、装卸、输送的机械设备，如叉车、起重机、输送带、装载机等。这些设备在工业生产、物流仓储等领域中广泛应用，旨在提高工作效率，减少人力成本。

目的和意义

1. 确保安全：规范操作能有效预防因误操作导致的设备损坏和人员伤亡，维护作业现场的安全环境。

2. 提高效率：遵循正确的操作步骤，可以最大化设备性能，提升运输效率，降低工时浪费。

3. 延长设备寿命：合理使用和维护可减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维修成本。

4. 保障产品质量：稳定、准确的机械化运输能确保物料在搬运过程中的完好，保证生产质量。

注意事项

1. 操作前检查：每次使用前，务必检查设备是否处于良好状态，包括刹车、转向、灯光、液压系统等关键部件。

2. 专业培训：未经专业培训的人员不得操作机械化运输设备，确保操作人员具备必要的知识和技能。

3. 遵守规章制度：严格遵守企业内部的操作规程和国家相关法规，如交通规则、安全生产规定等。

4. 佩戴防护装备：操作时需佩戴头盔、安全鞋、反光衣等个人防护装备，确保人身安全。

5. 不超载使用：根据设备额定载重进行操作，严禁超载，防止设备过载损坏。

6. 注意周围环境：保持警觉，注意作业区域内的其他人员和障碍物，避免发生碰撞。

7. 禁止酒后操作：任何情况下，禁止在饮酒或服用影响判断力的药物后操作设备。

8. 定期保养：定期对设备进行保养和检查，及时发现并处理潜在问题。

9. 应急措施：熟悉设备应急操作程序，如遇突发情况，能迅速采取应对措施。

10. 交接班记录：交接班时，详细记录设备状况和待解决的问题，确保信息传递准确无误。

以上就是机械化运输设备通用操作规程的主要内容，各企业应结合自身实际情况，制定详细的作业指导书，确保操作人员能够正确、安全地使用设备，提升生产效率，保障企业运营的顺利进行。

机械化运输设备通用操作规程范文

第1篇 机械化运输设备通用操作规程

一、操作者必须经过考试合格,持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

二、工作前认真作到:

1、仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。

2、沿设备全长检查,处理:

(1)检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物,须清除之。

(2)检查走轮、导向轮、支承滚子、链节等须齐全,不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。

(3)检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮代等须齐全,不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。

(4)检查传动装置,拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全,松紧度符合要求。

(5)检查安全防护装置须齐全完好,事故开关必须合闸,电气接地良好。

(6)检查减速器及其他储油部位的油量须充足,按设备润滑图表规定加油。

3、停机一个班以上的设备须点动作空运转试车,确认设备运转正常后,方可工作运行。

三、工作中认真作到:

1、操作者不得擅离工作岗位,要精心操作,不做与工作无关的事。

2、凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。

1、先启动设备后下料,严禁在设备停止时下料。运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定,不准超重、超宽运载。

2、设备运行速度须符合工艺规定,不准擅自提高设备运行速度。

3、非必要时不准使用事故开关急停设备;必须急停时要及时与上、下工序联系。

4、保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。新的保险肖必须是标准的,严禁随便以螺栓,铁棒代替。

5、密切注意设备运行情况,发现有润滑不良、另件松动,跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器卡爪不灵、链环堆积、噪音、电气失灵或混乱等异常现象须立即停机检查,排除故障后方可继续工作。

6、设备发生事故后,须停机切断电源,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

四、工作后认真作到:

1、停止设备运行,切断电源。

2、清扫设备及清理工作现场。

3、认真将班中发现的设备问题填到交接班记录本上,做好交班工作。

第2篇 机械化运输设备技术操作规程

120.1操作者必须经过考试合格,持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

120.2工作前认真作到:

120.2.1仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。

120.2.2.沿设备全长检查,处理:

120.2.2.1检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物,须清除之。

120.2.2.2检查走轮、导向轮、支承滚子、链节等须齐全,不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。

120.2.2.3检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮代等须齐全,不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。

120.2.2.4检查传动装置,拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全,松紧度符合要求。

120.2.2.5检查安全防护装置须齐全完好,事故开关必须合闸,电气接地良好。

120.2.2.6检查减速器及其他储油部位的油量须充足,按设备润滑图表规定加油。

120.2.3停机一个班以上的设备须点动作空运转试车,确认设备运转正常后,方可工作运行。

120.3工作中认真作到:

120.3.1操作者不得擅离工作岗位,要精心操作,不做与工作无关的事。

120.3.2凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。

120.3.3先启动设备后下料,严禁在设备停止时下料。运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定,不准超重、超宽运载。

120.3.4设备运行速度须符合工艺规定,不准擅自提高设备运行速度。

120.3.5非必要时不准使用事故开关急停设备;必须急停时要及时与上、下工序联系。

120.3.6保险销切断后必须查明原因才准更换新销。新的保险销必须是标准的,严禁随便以螺栓,铁棒代替。

120.3.7密切注意设备运行情况,发现有润滑不良、另件松动,跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器卡爪不灵、链环堆积、噪音、电气失灵或混乱等异常现象须立即停机检查,排除故障后方可继续工作。

120.3.8设备发生事故后,须停机切断电源,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

120.4工作后认真作到:

120.4.1停止设备运行,切断电源。

120.4.2清扫设备及清理工作现场。

120.4.3认真将班中发现的设备问题填到交接班记录本上,做好交班工作。

第3篇 机械化运输设备操作规程

一、 操作者必须经过考试合格，持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

二、工作前认真作到：

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。

2、沿设备全长检查，处理：

（1）检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除之。 （2）检查走轮、导向轮、支承滚子、链节等须齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。

（3）检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮代等须齐全，不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。

（4）检查传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全，松紧度符合要求。

（5）检查安全防护装置须齐全完好，事故开关必须合闸，电气接地良好。

（6）检查减速器及其他储油部位的油量须充足，按设备润滑图表规定加油。

3、停机一个班以上的设备须点动作空运转试车，确认设备运转正常后，方可工作运行。

三、工作中认真作到：

1、操作者不得擅离工作岗位，要精心操作，不做与工作无关的事。

2、凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。

3、先启动设备后下料，严禁在设备停止时下料。运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定，不准超重、超宽运载。

4、设备运行速度须符合工艺规定，不准擅自提高设备运行速度。

5、非必要时不准使用事故开关急停设备；必须急停时要及时与上、下工序联系。

6、保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。新的保险肖必须是标准的，严禁随便以螺栓，铁棒代替。

7、密切注意设备运行情况，发现有润滑不良、另件松动，跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器卡爪不灵、链环堆积、噪音、电气失灵或混乱等异常现象须立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

8、设备发生事故后，须停机切断电源，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

四、 工作后认真作到：

1、停止设备运行，切断电源。

2、清扫设备及清理工作现场。

3、认真将班中发现的设备问题填到交接班记录本上，做好交班工作。