提升机司机技术操作规程jk-2.5a*2.2/20型（15篇范文）

有哪些

jk-2.5a2.2/20型提升机司机技术操作规程

本规程旨在规范jk-2.5a2.2/20型提升机的操作流程，确保设备安全高效运行，保障生产作业人员的生命安全和设备的完好状态。

1. 操作前准备：

- 检查提升机各部件是否完整无损，润滑系统是否正常。

- 确认电气设备绝缘良好，接线无松动，接地可靠。

- 检查钢丝绳磨损程度，确保其符合安全标准。

2. 启动操作：

- 接通电源，启动电机，检查提升机运转是否平稳，无异常声响。

- 慢速空载运行，测试制动装置性能。

3. 载物提升：

- 确认负载重量不超过提升机额定负荷。

- 平稳起吊，保持均匀速度，避免突然加速或急停。

- 在提升过程中，密切关注钢丝绳张力及设备运行状态。

4. 运行监控：

- 持续观察仪表指示，及时发现并处理异常情况。

- 注意听觉和视觉信号，与地面工作人员保持有效沟通。

5. 停止操作：

- 提升任务完成后，缓慢降下负载，停机断电。

- 清理工作区域，做好设备保养。

目的和意义

jk-2.5a2.2/20型提升机在矿山、建筑等领域广泛使用，其安全稳定运行直接影响到生产效率和作业安全。本规程的制定，旨在规范司机操作行为，降低设备故障率，预防安全事故，提高生产效率，保障企业利益和员工生命安全。

注意事项

1. 司机需经专业培训，持证上岗，熟知提升机性能和操作规程。

2. 操作时必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，遵守现场安全规定。

3. 发现设备异常应立即停机，严禁带病运行。

4. 不得擅自调整设备参数，改动电气线路。

5. 保持提升机周围环境整洁，避免杂物影响操作。

6. 遇到紧急情况，应立即启动应急措施，确保人员安全。

严格执行本规程，是每位提升机司机的责任，也是保障生产安全的重要环节。只有将规程融入日常操作，才能真正实现提升机的安全高效运行。

提升机司机技术操作规程jk-2.5a*2.2/20型范文

第1篇 提升机司机技术操作规程jk-2.5a_2.2/20型

提升机司机技术操作规程(jk-2.5a_2.2/20型)

(四采区提升机)

一、一般规定:

1、主要提升机必须配有正副司机,每班不得少于2人。

2、提升司机必须严格按照本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定操作,掌握设备的结构性能、技术特征、工作原理。

3、提升司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。

4、上班前不准喝酒,工作时精力集中,不得干与本职工作无关的事,着装符合要求。

二、操作前准备:

1、司机接班后应做下列检查:

⑴、螺栓不得松动,联结件应齐全紧固。

⑵、联轴器应符合规定,防护罩应可靠。

⑶、轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,液压泵站及其管路完好且无泄露。

⑷、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作,安全回路断电则说明完好。

②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作,如果安全回路断电则说明完好。

③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关,如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。

④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关,如果安全回路断电则说明完好。

⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮,如果安全回路断电则说明完好,灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。

⑸、制动系统中,闸瓦闸路表面应清洁无油垢,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,液压站油质油量正常,盘式制动器不漏油。

⑹、信号系统应正常。

⑺、各种仪表完好无损。

⑻、检查钢丝绳排列整齐,无乱绳、咬绳现象。

2、提升机启动前应做下列工作:

⑴、将各转换开关放在正常状态,主令控制器、工作闸手柄在零位,安全回路指示灯亮,按一下制动泵按纽,安全继电器指示灯亮,制动泵开启,指示灯亮;左旋45°开启润滑泵,指示灯亮。

注:正常情况下开车:开车方式选择开关放在常规位置,安全阀开关右旋45度。

⑵、启动辅助设备、启动液压站油泵、做好动力制动直流电源的供电准备。

⑶、司机台各手柄旋钮置于运行位置;

三、操作:

1、提升司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行。

⑴、当信号工发出正确的开车信号后,显示屏显示打点信号的次数,1点信号为停车,2点信号为快上提,3点信号为快下放,4点信号为慢上提,5点信号为慢下放。

⑵、提升司机必须看清打点次数,并且信号指示灯亮,主令控制器慢慢向前推或向后拉,让高压换向接触器吸合后,将工作闸手柄向前推到底,主令控制器向后推到底,各级在延时继电器的控制下逐级吸合,绞车进入全速运行状态。绞车全速运行到减速点后,司机应注意收闸,到停车位置后,司机将主令和工作闸拉到零位,下放时用脚踏动力制动下放,可以根据速度用主令手把切除转子电阻。

⑶、司机不得无信号动车。

⑷、所收信号不清或有疑问时,应立即与井口信号工联系,重发信号后再进行操作。

⑸、司机接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,申请原信号作废,重发信号后再进行操作。

⑹、需要到中间水平停车时,把g1阀左旋45°,车快到中间水平会自动减速。

⑺、如因检修需要在井筒中动车时,应事先通知信号工,经信号工同意后,矿车可做多次不到井口的升降运行。完毕后,再通知信号工。

2、进行特殊提升、下放时,应符合下列规定:

(1)、运送炸药等危险品时,其速度不得超过1m/s。

(2)、调运大型设备及特殊物料时,按特殊施工措施执行。

(3)、人工验绳的速度,一般不大于0.3m/s.

(4)、处理故障时按检修措施执行。

3、提升机的启动与运行:

(1)、启动顺序:接到开车信号后,根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,将工作闸推至松开位置,主令控制器推至第一步,开始启动。

(2)、根据电流情况操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。

(3)、提升机在启动和运行过程中,应随时注意和观察以下情况:

①、电流表、电压表指针在量程内,油压表指针在0-0.45mpa;

②、深度指示器指针位置和移动速度应正确;

③、信号盘的信号变化情况;

④、各运转部位的声响应正常;

⑤、各保护装置的声光显示应正常;

⑥、提升时,注意钢丝绳跳动有无异常,各仪表有无异常摆动。

⑦、显示屏显示的各种状态及数据是否正确。

4、提升机正常减速与停车:

(1)、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速:将主令控制器推(或拉)到“0”位。

(2)、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。

(3)、使动力制动电源投入,以确保提升机正确减速。

(4)、根据终点信号,及时用工作闸准确停车。

5、提升运行过程中的紧急停车:

⑴、运行中出现下列现象之一时,应立即用右脚踏下右下角的脚踏开关,此时,安全回路断电,高压馈电开关跳闸,提升机抱闸。

①、电流过大,加速太慢,启动不起来;

②、运转部位发出异响;

③、出现情况不明的意外信号;

④、过减速点不能正常减速;

⑤、出现其他必须立即停车的不正常现象;

⑵、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,用保险闸进行紧急停车:

①、工作闸失灵;

②、接到紧急停车信号;

③、接近正常停车位置,不能正常减速;

④、出现其他必须紧急停车的故障;

⑤、缠绕式提升机在运行中出现松绳时,应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。

⑥、出现上述情况之一停车后,应立即汇报车间领导,通知维修工处理,并将故障及处理情况填入运行日志及维修记录。

6、安全回路断电后,恢复开车:

如果安全回路断电,查清原因解除故障后,将4ak(切除程序保护)按钮按一下,将1ak(解除语言报警)开关左旋90度再旋回来(复位),安全回路指示灯亮了以后,将安全继电器工作按钮按一下,使安全继电器指示灯亮,方可进入开车状态。

7、下放重物时,可用左脚踏下左下角的脚踏开关,踏的行程越大,电制动电流越大,可根据提升机速度来控制,无论在什么情况下,只要踏下此开关,电制动接触器会吸合,进入电刹车状态。

8、监护司机的职责:

(1)、监护操作司机按提升人员及下放重物的速度操作。

(2)、及时提醒操作司机进行减速、制动、停车。

(3)、出现紧急情况而操作司机未紧急停车时,监护司机可直接操作保险闸进行紧急停车。

9、提升司机应进行的班中巡回检查:

⑴、巡回检查一般应每2小时进行一次。

⑵、巡回检查要按规定的检查路线和内容依次逐项检查,不得遗漏。

⑶、在巡回检查中发现的问题要及时处理, 司机能处理的应立即处理;司机不能处理的应及时上报,并通知维修工处理;所发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志及检修记录。

10、提升司机必须严格遵守以下操作纪律:

⑴、在操作期间禁止吸烟,并不得离开操作台做其它与工作无关的事。操作台上不得放与工作无关的东西。

⑵、司机接班后严禁睡觉、打闹。

⑶、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束之前禁止换人,对监护司机的示警性喊话严禁对答。

11、提升司机应遵守以下安全守则:

⑴、禁止超负荷运行;

⑵、非紧急情况下不得使用保险闸;

⑶、提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨;

⑷、司机不得擅自调整制动闸;

⑸、司机不得随意调整继电器整定值;

⑹、检修后必须试车,并作过卷松绳保护试验;

⑺、操作高压电器时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作一人监护;

⑻、进入滚筒工作前,应落下保险闸,切断电源,将滚筒用锁车器锁死,并在闸把上挂上“滚筒内有人工作,禁止动车”警示牌。工作完毕后,摘除警示牌,并应缓慢启动。

⑼、停车期间,司机离开操作位置时必须将工作闸手把移至紧闸位置,主令控制器手把置于“0”位,切断控制回路电源。

⑽、故障停车后的注意事项:

①、运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,严禁动车;原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经主管领导批准可以恢复运行,将提升容器升降至终点位置,完成本钩提升行程后,再停车继续处理。

②、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时,必须立即停车。待对钢丝绳进行检查无误后,方可恢复运行;

③、因电源停电停车时,应立即断开总开关,将主令控制器手把放到“0”位,制动闸手把置于紧闸位置;

④、过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修工将过卷开关复位后,可返回提升容器,恢复提升,但应及时向领导汇报,填写运行日志;

⑤、在设备检修及处理故障期间,司机应严守岗位,不得擅自离开,检修需要动车时须由专人指挥;

四、收尾工作:

1、在检修及处理故障后,司机应会同检修工认真检查验收,发现问题应及时处理,并做好记录。

2、搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具、备件排列整齐并清点清楚。

3、按规定认真填写好各种记录。

第2篇 彩钢板成型机操作规程

1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书,熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。

2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序,及时调整误差的补修值。

3、设备在调整时,各机台的中心平面要求统一,各机台的工作面要求等高,各机台的纵向偏差小于0.15mm。

4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作,对彩卷作必要的保护。彩卷在放卷架上必须涨紧,并适当调节制动器,由专人看管。

5、主机停机后再次开机,必须等到变频器显示退回到0hz时才可启动主传动电机,否则将损坏变频器。

6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。

7、当主机在调整时应将电机停止,调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺,严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。

8、彩卷在送料时不准戴手套操作。

9、在操作时,碰到异常情况必须及时停车处理。

10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护,防止钢丝绳扣伤彩板。

11、放料机必须专人看管。

第3篇 sby-64型水泥试件水养箱作业操作规程

sby-64型水泥试件水养箱操作规程

1、箱体在就位后必须静止24小时才能开机,(待压缩机内制冷剂和油分离),开机前调整水平,用所配置的水桶向水盘中加一桶洁净的自来水,水位以4~5公分为妥,关好箱门。

2、接通220v稳压电源(必须具备有效的接地)检查温度设定值,出厂时已调整好上限20.50c下限19.50c。

3、打开工作开关,使仪表进行控制,待仪表恒温后放入试件(因为水热容性较大温度变化小,一般开机工作八小时后方能放入试件)。

第4篇 g4-73型通风机操作规程

g4-73型通风机操作规程

1.开车前的准备与检查

1.1 检查扇风机是否完好,各部螺丝、键销有无松动;

1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象,检查各连接装置、传动装置有无异常,盘车2~3转应灵活无卡阻;

1.3 检查轴承油量是否适当,油量是否清洁;

1.4 检查风门绞车是否完好,钢丝绳及连接是否完好牢固,各部风门开、关是否灵活,是否处于关闭状态,各风门、电动推杆是否完好,风门电源是否正常;

1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好,接地装置是否可靠;

1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好;

1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整,指示正确;

1.8 检查确认无误后,合上ⅰ#或ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关,检查电压是否是-5%ve~+10%ve范围内。

2.操作程序

2.1开车

2.1.1正常启动

ⅰ#电源带ⅰ号扇风机,ⅱ#电源带ⅱ号扇风机:

2.1.1.1断开母联刀闸开关,并闭锁;

2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;

2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸,然后合上油开关,此时电动机开始运转,待频敏电阻交流接触器吸合,电机转速达正常值后,按下电动推杆按钮,开启井下进风门,并达到极限位置;

2.1.1.4按通风部门规定,调整前导叶片,并闭锁,风机正常运转;

2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。

2.1.2单电源起动

用6kvⅰ#电源带ⅱ号风机或ⅱ#电源带ⅰ号风机。

2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁;

2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;

2.1.2.3合上高压油开关,此时电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。

2.1.2.4合上高压油开关,此刻电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。

2.2停车

2.2.1关闭井下进风门,停止进风;

2.2.2断开油开关,断开隔离刀闸;

2.2.3关闭前导叶;

2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。

3.换机操作

3.1 按正常启动方法启动备用风机,待备用风机达到正常转速;

3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门;

3.3 打开备用风机井下进风门和前导器;

3.4 拉下停运风机油开关。

4.反风操作

4.1 关闭井下风门(按电动推杆拉出按钮);

4.2 提起反风门(关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通);

4.3打开地面进风门(按电动推杆推按钮),使地面新鲜空气经反风道送入井下。

反风结束时按相反程序操作,风机恢复正常工作。

5.运行注意事

5.1 运行中不断巡回检查,观察负压、温度、电压和电流变化情况,作好记录,轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃,电流值不大于额定值,每班向调度室汇报一次,发现异常现象及时报告有关部门。

5.2 备用风机应随时保持完好状态,并在10分钟内投入运行。

5.3 操作时司机必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。

5.4 一般情况下换机应取得调度室同意,并在矿长(总经理)或总工程师的指挥下进行,并在10分钟内操作完毕。

5.6 停风期间,应打开防爆门及有关风门,使井下形成自然风流。

5.7 司机不得擅离职守,必须一人操作一人监护,除紧急故障外,严禁无请示停车。

5.8 机房20米内严禁烟火。

第5篇 小型园林机械安全操作规程

1、各类小型园林机械应有专人管理,经常保养维修,确保各种机械安全可靠,不带故障使用,并做好各种机械设备的维修、保养记录。

2、操作各种小型机械人员,须经过培训,掌握一定技术,并且要专人使用,非专业人员不得使用。机械设备的油箱一律不得将油加满,且不得在中午和温度最高的时间进行加油。

3、机械设备加油必须由专人负责。

4、设备使用前,维修人员必须认真检查设备的完好情况,如发现有缺机油、漏油或设备异常,必须要停止使用,并及时排除隐患。

5、使用剪草机应检查清理工作场地,不得有砖瓦、铁丝等杂物,以免造成人身伤害事故或损毁设备。

6、操作小型机械人员严禁吸烟和酒后操作。

7、多台机械同时操作,应保持安全距离,不得低于10米。

第6篇 造型线落砂机机械手操作工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2、检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后,方可移开机械手。

3、开车时集中精力,旋转时注意周围安全,转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大,以防损坏驱动马达。

4、禁止设备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不关牢开动设备;设备未停机时,禁止进行加油、保养、修理、调整;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动,禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。

5、运行时要注意各关节的灵活度,经常检查各关键部位润滑情况。

6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15℃时再进行工作。

7、运行中若机器发生故障,需先停机切断液压动力源(停泵),切断电源,挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。

8、停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关闭主开关。

第7篇 重型轨道车安全技术操作规程

1.出车前的准备

1.1司机必须岗前培训合格。“四证”齐全、有效,方可出乘.

1.2由副司机清点、检查“通讯信号装置”、“安全防护用品”、主要工具、备品数量是否齐全、可靠;有关备品鉴定期有效。

2 .发动机启动前的检查

2.1检查燃油箱、冷却水箱的油、水量是否符合规定值。

2.2检查柴油机油底壳、车轴齿轮轴箱、液力变速箱、空气压缩机等部位的液面高度是否达标。

2.3检查各皮带轮张紧度是否合适。

2. 4检查各风包及油水分离器的集水和油污是否排净。

2.5检查各部连接螺栓是否紧固。

2. 6检查并确各操作手柄在“指定位置”。

3 发动机的启动

3.1打开电源总开关。

3. 2启动发动机时必须拧紧手制动。

3.3连续启动时间不得超过10s,每次启动间隔30s,连续三次仍无法启动应停机检查。

3.4发动机中速运转3-5min检查:

3.4.1操纵端各仪表读数是否正常。

3.4.2总风包压力是否升到0.686mpa(7kg/cm2)。

3. 5确认三项安全设备技术状态是否良好、可靠。

3. 6制动试验检查;

3. 6.1动车前,经司机确认由副司机撤除止轮器。

3.6.2在制动保压状态下,泄漏每分钟不得大于20kpa。检查制动器是否安全、可靠。

3. 7检查车辆之间的连接是否可靠,货物装载是否符合标准。

3. 8确保各部件运转情况良好后,方可出乘作业。

4 行驶注意事项

4.1严禁超长、超重、偏载。

4. 2司机要密切注意地面信号变化,如与机车信号不一致时,必须以地面信号为准。

4. 3必须执行“高声呼唤,手比眼看”的呼唤应答制度。

4. 4运行中本务机严禁关闭监控装置。当监控装置发生故障无法恢复时,司机应及时向车站和列车调度报告,并作好记录。

4. 5必须按机车监控装置所规定的行驶速度驾驶.。

4.6制动操作

4.6.1正常停车制动应分次减压,初次减压量为50kpa,最大量为140kpa。

4.6.2紧急情况停车,紧急制动同时切断发动机动力,并立即撒沙。开车前检查各部位,确认无异常方准再次启动。

4.7使用逆转机转换行驶方向必须在停车后进行。

4.8通过车站、道口、道岔、曲线、桥梁、路、施工地段时应加强了望,适当减速并鸣笛(限鸣区域按相关规定执行)。

4.9下坡道操纵,严禁发动机熄火、空挡溜放。保证风压不低于500kpa。

4.10雨、雪、雾、霜及大风等恶劣条件下行驶时,要加强了望,及时鸣笛,必要时开灯行驶,随时做好停车准备。

4.11中间站停车超过5分钟,副司机应下车检查走行装置、制动系统状态和轴箱温度,并观察各部有无漏油、漏水、漏风情况。

4. 12在区间被迫停车不能继续运行时,应立即通知车站值班员,并作到:

4.12.1鸣示一长三短声的报警信号,并电告两端车站;

4.12.2立即按规定设好防护,影响邻线行车时,应立即进行防护;

4.12.3需要救援时,立即通知车站值班员,已求救援后,不得继续动车。

4.13中间站等会列车时,应在保压位停车,开车前缓解,并确认制动风压符合规定。

4.14需要站内停车过夜时,车上应设置双面红色灯光防护,并使用手制动,车上应有留守人员, 并通知调度。

4.15停留超过20分钟在开车前,司机必须进行制动试验,列车管压应不低于500kpa。

4.16新轨道车磨合运行

4.16.1最初1000km运行期间内,不能满负荷、长距离、高速度下运行,负荷应不超过额定值的70%。

4.16.2第一次更换发动机、变速速箱、换向箱、车轴齿轮箱、空压机润滑油、液力变速箱传动油,应将原油全部放掉并进行清洗,不得将不同牌号的油混合使用。

5. 调车、转线、连挂车辆作业

5.1必须执行下列规定速度:

5.1.1空线上运行时,不得超过40km/h;

5.1.2推进运行时,不得超过30km/h;

5.1.3调车作业有乘坐人员或装载危险品超线货物的车辆时,不得超过30km/h;

5.1.4接近被连挂车辆时,按规定限速,距被挂车2米前一度停车;

5.1.5在尽头线上调车时,应有10米的安全距离;

5.1.6遇特殊情况,必须接近于10m时,副司机须下车指挥,严格控制速度。

5. 2由车站进入专用线时:

5.2.1应执行一度停车确认制.

5.2.2信号不清不准动车;

5.2.3按规定限速

5.2.4需停车时,必须停在警冲标内方,并做好防溜、防撞;

5.3连挂推进时(要先试拉),速度不得超过30km/h,严禁跨越区间推行。

5. 4在封锁区间或“天窗”时间内应作到:

5.4.1指定人员用对讲机及手持信号位于车辆运行前端引导,以便及时停车;

5.4.2按规定速度运行;

5.5下列情况禁止学习司机驾驶轨道车:

运输易燃易爆等危险品、夜间行车、抢险运输、人员运输、站场转线、复线逆行、在封锁施工区间内运行。

5. 6电气化线上使用轨道车必须遵守下列规定:

5.6.1严禁攀登轨道车车棚顶;

5.6.2任何人员及其携带的物体与接触网设备的带电部分需保持2m以上距离;

5.6.3装卸钢轨、轨枕、长大工具及物料时,只许平移,严禁竖立;

5.6.4所有工具不得高抬;

5.6.5不得用竹竿等物做测量货物装卸高度等接近接触网的作业;

5. 7出乘人员必须按“防火规定”,严格执行。

6收车后作业

6.1停车前,应低速运转3-5分钟,使发动机各部均匀冷却。

6.2将制动手柄放在制动位置,换向手柄置“0”位。车辆前后下好止轮器。

6.3放净储风缸、油水分离器的积水和杂物。

6.4冬季应放净发动机缸体体及水箱内的冷却水。

6.5关闭电源,做好防火工作。

6. 6认真填写运用记录。

第8篇 中小型机械操作工安全规程

[1砂浆搅拌机

1搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2开动搅拌机前床检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

3进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

[2卷扬机

1卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

2作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。

3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。

4作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。

6操作时,严禁擅自离开岗位。

7工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

8作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

[3人货电梯

1现场人货电梯基座5米范围内,不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内,要搭设坚固的防护罩棚。

2暴风雷雨后,人货电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等,要进行安全检查。

3使用电梯,严禁超载。运输物料不得超出护网。

[4蛙式打夯机

1蛙式打夯机手把上应装按钮开关,并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时,严禁夯击电源线。

2在坡地或松软土层打夯,严禁背着牵引。

[5砂轮机

1砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。

2工件托架必须安装牢固,托架平面要平整。

3操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

4砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

5手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。

[6手电钻

1手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。

2操作时,应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

3操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

[7倒链

1倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用。

2操作时,不准站在倒链正下方。

3重物需要在空间停留时间较长时,要将小链拴在大链上。

[8千斤顶

1操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平。

2丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。

3使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载。

4千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%。

第9篇 重型振动筛分机安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前,认真检查振动筛分机、皮带输送机、振动给料机的安全防护装置,确认正常后,再通知中控室进行空负荷试车。启动前必须先响铃,再启动筛分系统。

第三条作业中:

1、按生产作业指令通知中控室(电门工)按顺序开启或停止筛分系统。

2、要认真对机械设备进行巡视检查,发现异常时,要立即通知中控室(电门工)停机,如遇紧急情况时,立即按急停键停机 。

3、上下机必须抓好栏杆扶手,防止滑倒和坠落。

4、禁止在机械运转时清除洒漏在机械设备上下的煤炭和杂物。

5、当煤中杂物堵塞给料机篦子和振动筛分机筛网时,必须停机后方可清理,并设有专人监护。

第四条作业后清除振动筛分机、皮带输送机、振动给料机上和周围洒漏的煤炭和杂物。

第10篇 bl型曝气过滤机安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司bl型曝气过滤机的操作与安全操作。

3、管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3开机前，检查减速箱油标油位，启动风机输送托链，检查运转是否正常。

3.1.4选择调整状态，启动污水泵，待渣层2～5厘米厚时，启动风机，渣层6～8厘米时，启动输送托链30～40秒后停止让渣层又达6～8厘米并记录聚渣时间，以此为输送托链运行周期，运行时间为30～40秒。

3.1.5选择自动状态，观察是否按设定周期运行。

3.1.6停机、关闭污水泵，在调整状态下，启动输送托链运转半周。

3.1.7关闭机床总电源，关闭电控柜空气开关，清洁机床。

3.2安全操作规程

3.2.1转换开关拨至调试位，启动风机、输送托链作短暂空转，观察是否正常。

3.2.2应将控制托链运行的时间继电器按30-40秒设置。

3.2.3滤网是否正常运行，有无偏斜、卡死，要注意观察并及时调整。

3.2.4转换开关拨至调试，启动输送托链，使之运行半周，然后将转换开关拨至空档，关闭电源。

第11篇 各种新型风管的性能及施工的操作规程说明

1.概述

随着我国人民生活水平的不断提高，通风空调工程在建筑工程中的地位越来越重要，市场对通风管道材质的要求越来越高，空调通风管道的种类从原来比较单一的镀锌钢板风管向多样性方面发展，消声、节能、环保、重量轻、防火性能高的材料逐渐成为空调通风管道的主导材料。由于各种工程对空调通风管道有着各种不同的要求，各种材质的通风管道应运而生，而相应的施工方法也在不断实践中逐步完善。随着各种新材料、新工艺的不断出现，空调通风管道的性能更符合现代建筑科学的要求，这就决定了我们必须对空调通风管道工程的复杂性、广泛性及不同材质的相应特性有一个准确的掌握，加强对空谓通风管道的新材料、新工艺的研究和应用，使我们更好的去适应市场、把握市场。

目前，空调通风管道所选用的材料和施工方法主要有以下几种：

1.1镀锌铁皮风管

现行的空调通风管道工程中仍有较多的项目延用传统的做法，采用镀锌铁皮风管：采用镀锌铁皮加工，适合含湿量小的一般性气体的输送，不耐腐蚀、易生锈，无保温和消声性能，必须另外加包保温层及保温防护层，另在声源附近还要设置消声器，制作、安装周期长、速度慢，难度大、操作噪音大，使用寿命较短。

1.2无机玻璃钢风管

无机玻璃钢风管是以氯氧化镁为基材，以玻璃纤维布为增强材料加入若干无机化工原料进行水化反应，固化而成的一种比较新型的产品，能广泛应用于各类建筑通风、空调风管系统中。其风管尺寸规格按国家通风管道标准制作，也可以根据需要，加工成非标准尺寸的产品。该产品遇火不燃、耐腐蚀，但份量重，硬度大但较脆，受自重影响易变形，受原料配制影响和制约易酥裂，无保温和消声性能，必须另外加包保温层及保温防护层，须设置消声器，制作、安装周期长，特别在设计变更、修改时，损耗特别大，机动性差。

1.3新型超级风管(复合玻纤板风管)

它是近年最新的风管管材，以容重64kg/m3、厚度25mm的离心玻纤板为基材，内复玻璃丝布，喷胶处理，外复防潮铝箔粘结，符合《中华人民共和国建材工业行业标准》jc/t591―1995复合玻纤板风管标准。该产品具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、经济适用等优点，材质轻，搬运吊装容易，现场修改方便、易施工，组装便捷，需密封的连接点少.节省安装空间，热效高，操作安静，工作寿命长，性能价格比最优，综合造价低，但要防止被水长期浸泡及施工中人为破坏。

相比之下，超级风管(复合玻纤板风管)比传统风管具有更多的优点，本文将着重介绍超级风管性能特点和施工应用，以利推广。

2.性能特点

2.1消声性能

超级风管的管壁是一种多孔性吸声材料，对中、高频声波具有良好的吸声效果，有数据表明，中频在1000―2000hz，管径500_320mm情况下，其消声量可达到18―21db／m，是一个很好的管式消声器，可以消除来自空调设备的一次噪声及阀体、管件等处产生的二次噪声，随着管道的延长，效果更为明显，故可省去专用消声器。而镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管均无消声性能，须加消声器。

第12篇 r81-416j4m型屏蔽电泵操作规程

一、主题内容及适用范围

本规程规定了r81-416j4m型屏蔽电泵的操作步骤及注意事项。

二、启动前的检查

1、检查电路系统,电源、电压是否正常。

2、关闭泵出口管路的阀门。

3、完全打开泵入口管路的阀门。

4、排出泵内的气体。

三、启泵及运行中的检查

1、合上泵的电源开关,启动电机。

2、起来泵压后,缓慢打开泵出口管路的阀门。

3、运转正常后,定时检查泵运转声音、泵压等情况。

4、在正常运转情况下,如发生震动、较大的噪音及功率增长,说明轴承发生磨损,应立即检查。

四、停泵

1、关闭泵出口管路的阀门。

2、按停止按钮,切断运行泵的电源。

五、注意事项

1、由于屏蔽电泵的滑动轴承是由泵所输送的介质进行润滑,在泵腔未充满液体时,严禁空运转。

2、为减轻启动和停机时滑动轴承的磨损,延长使用寿命,屏蔽电泵适宜连续运转场合,故应尽量减少启泵与停泵。

第13篇 压型机安全操作规程

1、经常检查电机及电器干燥,绝缘是否良好。

2、安全、制动装置是否良好。

3、机长要认真阅读公司下达的生产作业传票,根据作业传票上的指示和印刷品来指导组员做好各自的工作。

4、机器运转时电源接通后,先接起动按钮,待飞轮旋转一定时间,才能按下压切按钮,使机械正常运转,飞轮没有旋转一定时间不得合压工作。

5、正常工作前,先检查机械安全停车操作杆停车是否灵活、迅速,脚踏停车装置是否安全、可靠、有效。压架上保护装置任何人不准拆掉或不用。

6、对设备要经常注油,每班次注油不少于二至三次。

7、机座与压架调整压力时,必须切断电源以保证安全。

8、将排好的刀版固定在模切机的版框中,初步调整好位置,版锁要锁紧以免机器在运转中版和版锁掉下来损坏机器。

9、调整压力,要根据产品质量标准,做到切口干净利索,无刀花,毛边,压痕清晰杠线深浅过度。

10、规矩确定好后,应压印出两张成品样张,做全面质量检查,经经理签样同意后才能正常生产。

11、在生产当中要充分利用设备的“离合”制动装置在保证安全生产的前提下把损失降到最低点。

12、根据产品选用压型机,垫杠,找规时要用废印刷品代替,调试完毕后开机生产正品。

13、生产过程中要做到常检查,切口要整齐,无连带,杠线深度适中。规矩准确,杜绝断杠,跑规现象发生。

14、机器运转时,要采取制动措施,严禁抢救产品,出现一些微小的故障要停机处理。

15、严格按照以上操作规程保证做好质量和安全的全面工作。

第14篇 f2-31型沸煮箱操作规程

一、准备工作

1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体、底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼或者雷氏夹两针指朝上，放于篦板上。

操作方法

2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱动水于30min沸腾，一组3kw电热器的自动停止工作，再煮了大沸煮箱内全部自动停止工作，此时数字显示为210min，电气控制箱蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温区”将水温升至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动进行。

二、注意事项

1、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，可酌情定期清洗。

2、加热前必须添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内充水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。

3、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

4、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时起水封作用。

5、本设备搬移时，切忌在口封槽柜处用力。

第15篇 2000型压力试验机操作规程

1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“检测”键开始试验。按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。

3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”开始检测。

4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第4步操作。

6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

7、保持试验机各部位及室内的清洁。