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束管监测工操作规程

更新时间:2024-05-12

束管监测工操作规程

有哪些

束管监测工操作规程

束管监测工操作规程主要包括以下步骤:

1. 系统检查:确保束管系统的所有组成部分,包括监测管路、压力传感器、控制器及数据记录设备均处于良好工作状态。

2. 安装与布置:根据地质条件和工程需求,合理布置束管,确保覆盖所有监测区域。

3. 注气与采样:通过注气设备将气体注入束管,进行循环采样,收集地层释放的气体。

4. 数据采集与分析:利用数据采集器定时读取各监测点的压力变化,分析气体成分,评估地层稳定性。

5. 报告编写与反馈:根据监测结果,编写详细报告,及时向相关部门汇报,为决策提供依据。

目的和意义

束管监测工操作规程的目的是确保地下工程的安全,通过实时监测地层气体变化,预防和预警可能的灾害,如瓦斯突出、坍塌等。这一规程的意义在于提供了一套科学的监测方法,能准确、及时地获取地层信息,提高工程的安全系数,减少潜在风险,保障人员生命安全和工程项目的顺利进行。

注意事项

1. 操作前,务必穿戴好防护装备,遵守安全规定,确保个人安全。

2. 在束管安装过程中,需避免损坏管路,确保密封性,防止气体泄漏。

3. 注气与采样时,要控制好气体流量,避免产生过大的压力波动,影响监测结果的准确性。

4. 数据分析时,要注意异常值的排查,避免因设备故障或外界干扰导致的误判。

5. 报告编写应客观、真实,不得篡改或隐瞒监测数据,确保信息的透明度和真实性。

6. 应定期对束管系统进行维护和校准,确保其长期稳定运行。

束管监测工操作规程旨在规范作业流程,提高工作效率,但操作人员必须具备相关专业知识,理解规程背后的原理,才能灵活应对各种情况,确保监测工作的有效性和可靠性。

束管监测工操作规程范文

一、一般规定

1、井下束管监测工必须经过通风安全专业的培训取得相应的资格证后,方可持证上岗。

2、井下束管监测工应熟知井下监测管路和测点,熟悉通风系统,懂得必要的安全知识。

二、下井前的准备工作

3、下井安设束管前根据设计确定安装位置和管缆长度,带好专用工具,必须携带便携式瓦斯报警仪。

三、束管监测点选择

4、监测点应布置在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点(如采煤工作面的回风巷上隅角和停采线,煤亿的高冒区等),采掘过程中有漏风和可能积热地点,以及有丢失煤的采空区、密闭区内。

5、测点应尽量布置在标高较高处,主要漏风通道中压差最大位置处。

四、束管管路敷设

6、敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯,以便减少阻力。还应注意以下几点:

(1)所选路径就灰劫掠完好的巷道,防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。

(2)所选路径温差变化幅度要小,在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其他设施,标高差较大的斜巷(或立井)应在底部设置除水器。

(3)接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气,且安设位置应与人体调度相适应。

7、管路吊挂要整齐有序,2条以上的分散管路应设置管夹板,以便于检查和维修。

8、管路敷设完毕后,从地面监测室到井下各测点,整个系统要进行统一编号,并用压气检查管路顺序是否混乱,乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后,必须在测点释放标准气体,详细地记录管路负压值、气体传输时间,并和地面仪器分析的数值进行比较,管路传输损失应在允许的误差范围内;否则应进一步检查管路的气密性。

五、束管管路的维护

9、应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。检查管路的漏气和堵塞有以下2个步骤:

(1)地面压力表负压值突然降低时,说明管路出现了断路漏气现象;压力表负压值增高时,说明管路发生了堵塞。

(2)通过地面压力表变化找出故障管路后,应携带负压表对井下管路逐段进行检查,查出故障的具体区段和地点。

10、管路发生故障后,要及时进行处理。管路断开或接头漏气时,要接好或密封;发生水堵时,要用空气压缩机加压的空气吹故障的管路(先用低压吹3~5min,后用0.3~0.5mpa的压力吹,一般吹20min),除水后要复查管路的气密性。

11、应经常检查管路系统,每周一次定期打开接管箱、除水器,排除积水。

六、井下安设、维修管路时的注意事项

12、在运输大巷中工作时,应时刻注意来往车辆;束管横过架空线时必须先停电,后工作。

13、进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况,有隐患应立即排除。

14、禁止进入盲巷工作。在微风巷道或密闭前工作时,必须分别检查瓦斯、氧气浓度,在瓦斯浓度不超限、氧气浓度不低于18%时,方可进行工作。

七、地面抽气泵的启动

15、束管监测设备启动前应提前启动抽气泵,启动前检查油面是否在油标线位置,并打开冷却闸门。当水从出水口流出,断续启动1~2次后,正式合闸启动。抽气泵启动后,通过安装在控制柜后面板上的抽气泵旁路阀门,调节总负压到规定数值。

八、启动气体分析仪

16、严格按照气体分析仪使用技术说明书操作分析仪。

17、每半月用标准气样标校一次气体分析仪。

九、启动计算机

18、首先打开显示器和其他外设电源,然后打开主机电源。

19、屏幕显示功能菜单后,根据需要选择执行相应的功能程序。

20、关机时应先关主机后关外部设备。

十、测定数据的整理与分析

21、每天按时打印束管监测日报表,每周打印各测点的瓦斯、一氧化碳所、二氧化碳、氧气等气体浓度的变化曲线。

22、定期对井下各测点的气体变化情况进行分析,每月要有专门小结,发现问题及时向通风值班领导汇报。确定有发火征兆时,向矿调度室和矿总工程师汇报,以便及时采取有效措施处理。

十一、束管监测中心室注意事项

23、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋,不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。

24、要经常用干燥的布擦拭设备外壳,每班用吸尘器清

第2篇 束管监测工安全操作规程

一、主要危险源

1.不按规定埋设束管或束管不完好。

2.没有及时对束管监控设备故障进行排除。

3.作业地点气体超限。

4.顶板支护不完好。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于矿井束管监测操作。

第2条束管监测工主要完成以下工作:

1.负责束管监测管路及设施的安装、维护、回收。

2. 负责自然发火观测点埋管。

三、上岗条件

第3条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

第4条束管监测工需要掌握以下知识:

1.掌握《煤矿安全规程》对预防自然发火的有关规定。

2.熟悉掌握束管监测仪器设备的性能、参数、工作原理及使用方法。

3.掌握自然发火的发火机理、预防措施等知识,了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

4.掌握《煤矿安全规程》对有害气体浓度的规定。

四、安全规定

第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。

第6条束管监测地点应选择在:

1.采煤工作面的工作面、回风隅角、回风流、支架间、采空区、终采线;

2、煤巷的高冒区;

3.有遗煤的密闭;

4.其它自然发火观测点。

第7条测点应尽量布置在巷道标高较高处,主要漏风通道中压差最大处。

第8条在运输大巷中工作时,应时刻注意来往车辆。

第9条进入工作地点首先检查顶板、两帮支护的安全情况,有隐患先排除后工作。

第10条禁止进入未通风的盲巷工作。在密闭前工作时,携带的仪器可以参照火区检查工的规定,必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度,在浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可进行工作。

五、操作准备

第11条备齐工具、材料,检查设备、仪器工作状况。

六、正常操作

第12条敷设束管时应尽量选择路径短、少拐弯的路线进行敷设,以便减少阻力,防止曲折破坏。还应注意以下几点:

1.所选路径应在行人少、支护完好的巷道内,防止管路被破坏,管路穿过风门墙体时必须打孔。

2.所选路径温差变化幅度要小,在温度急剧变化地点要在温度低的一侧设置除水器或其它设施,标高差较大的斜巷,应在底部设置除水器。

3.管接头、除水器的接头要严密不漏气,且安设高度距巷道底板不小于1.5m。

4.地面管路要采取防冻措施,防止冻裂管路。

5.管路敷设按照管路和电缆敷设的有关标准执行。

6.束管监测采样器应悬挂在监测地点回风流中,且应靠近巷道顶部,吸气口应正对风流方向。采样器应设在顶板完好、无淋水、便于维护的地点。

7.管路铺设完毕后,从地面监测室到井下各测点,整个系统要进行统一编号,检查管路顺序是否混乱,乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后,必须在测点释放标准气体,详细的记录管路气压值、气体传输时间,并和地面分析的数值进行比较,管路的传输损失应在允许的范围内,否则应进一步检查管路的气密性。

8.监测密闭内和煤体内气体变化时,应预留监测管路或布置监测眼,束管监测采样器应埋设在监测管内,且用黄泥封口。

第13条束管管路的维护应遵循以下几点:

1.应检查管路的漏气、堵塞、破坏情况。检查管路的漏气和堵塞有以下步骤。

(1)当地面压力表突然降低时,说明管路出现了断路漏气现象;压力表负压值增高时,说明管路发生了堵塞。

(2)通过地面压力表变化找出故障管路后,应携带负压表对井下管路逐段检查,查出故障的具体区段和地点。

2.管路发生故障后,要及时进行处理。管路断开或接头漏气时,要接好或密封;发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路(先用低压吹3~5min,后用0.3~0.5mpa的压风吹20min),除水后要复查管路的气密性。

3.应经常检查管路系统,定期打开分路箱内的除水器,排出积水。

4.应经常检查采样器的完好情况,并根据现场情况及时调整采样器位置,及时更换不合格采样器。

5.监测上隅角内气体时,采样器应设钢管保护,并留设通气孔,上方用木垛保护,防止砸坏束管。

七、收尾工作

第14条工作结束后做好记录,将各种器具归类齐全,清理现场文明生产。

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