板式给矿机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的重要设备,主要用于均匀、连续地将物料送入破碎机或其他工艺设备。其主要部件包括驱动装置、机架、输送链板、张紧装置等。
板式给矿机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行,减少故障发生,提高生产效率,保障作业人员的生命安全,同时延长设备使用寿命,降低维护成本。通过规范的操作流程,可以避免因操作不当引发的事故,保证生产过程的稳定性和连续性。
1. 操作前检查:
- 检查板式给矿机周围是否有杂物,确保工作区域清洁。
- 检查输送链板是否松动,张紧装置是否正常。
- 确认驱动装置润滑油位充足,无异常声音。
- 检查电气线路是否完好,接线是否牢固。
2. 启动与运行:
- 启动前,确认无人在设备附近,鸣笛示意。
- 按下启动按钮,待设备运转平稳后再进行给料。
- 给料应均匀,避免大量堆积,防止过载。
- 运行中注意观察设备运行状态,如发现异常噪音、振动过大等情况,立即停机检查。
3. 停止与保养:
- 停机前,先停止给料,待输送带上物料排空后,再关闭电源。
- 定期清理链板上的残留物料,防止积垢。
- 按照规定周期更换润滑油,保持润滑系统良好。
- 定期检查磨损件,如链板、滚轮等,及时更换磨损严重的部件。
4. 安全措施:
- 操作人员必须穿戴好劳保用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 未经培训的人员不得擅自操作设备。
- 设备运行中严禁进行维修,必要时需切断电源并挂上警示牌。
- 遇到紧急情况,应立即按下急停按钮,并报告上级。
5. 记录与报告:
- 记录设备运行时间、产量等数据,以便分析设备性能和生产效率。
- 发现设备异常或故障,应及时记录并上报,以便及时处理。
6. 注意事项的补充:
- 操作人员应具备基本的设备知识和应急处理能力。
- 遵守公司的各项规章制度,服从现场管理人员的指挥。
- 对于不熟悉的操作,应在专业人员指导下进行。
以上就是板式给矿机的基本操作规程,希望每位操作人员都能严格遵守,确保生产安全和效率。在实际工作中,要灵活应对各种情况,不断积累经验,提高操作技能。
第1篇 板式给矿机操作规程
(一)、操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行交接班制度及安全规程。
(二)、操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。
(三)、设备检查
开车前运转中按巡检制度进行检查。
运转前对该机进行下列检查:
安全罩是否牢固可靠;
轴承螺丝是否松动;
链轴有无折断;
电流表指针是否在零位;
变频器是否在零位;
运转部件上是否有杂物;
一般情况下,旋回破碎机启动正常后方可启动铁板给矿机。
运转中对该机进行下列检查:(每隔15分钟巡回检查一次)。
排矿有无在块卡死;
链轮轴有无折断现象;
滑动轴承是否发热;
电流是否超过规定值;
电机、轴承温度是否在正常范围内;
设备有无异响;
矿石中是否有大块(>560㎜)和杂物,特别是铁块。
(四)、开车顺序:
开车:
注意开车起动信号联系;
联系好后方可起动电机;
变频器调到零位,启动电机,调整变频器到给料合适速度。
停车:接到停机通知和需要紧急停车时拉下电机开关。
维护保养:
上、下托轮轴承每季度加油一次;
减速箱每班检查一次油量,如缺油当时加足;
减速箱的机油每年更换一次;
传动齿轮的润滑每班检查一次;
上、下托轮轴承每年清洗加油一次。
第2篇 重型板式给矿机操作规程
一、总则
本规程适用于宽度为1500―2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3―1―2。
表3―1―2 | |||||
项 目 | 规格型号 | 1500×9000 | zbg1.8×10 | 2400×12000 | |
运输带宽度 | 毫米 | 1500 | 1800 | 2400 | |
运输带长度 | 毫米 | 9000 | 10000 | 12000 | |
运输带节距 | 毫米 | 300 | |||
主 电 机 | 形式 | jqo82―4 | jqo282―4 | ||
功率 | 千瓦 | 40 | 40 | ||
转数 | 转/分 | 1470 | 1470 | 1500~500 | |
减 速 机 | 型号 | цт2―145 | |||
中心距 | 毫米 | 1450 | 1450 | 1450 | |
传动比 | 284.66 | 284.66 | 284.66 | ||
总传动比 | 922.29 | ||||
链板速度 | 米/秒 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
生产量 | m3/h | ~150 | ~150 | 240~384 |
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输带上应保持有一定的物料或矿石。
3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1)各润滑部是否有油;
2)减速箱内润滑油是否达到油标线;
3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;
4)铁板小轴及托滚是否窜动;
5)各部销子及链环是否有松动现象;
6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;
7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;
8)电流表的指针是否在零位上;
9)各部接线是否有松动现象;
10)各部按钮开关是否完好;
11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。
(2)听到开车信号后,作好开车准备。
(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。
(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。
(3)合上开关。
(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。
(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
(1)按板式给矿机的停止按钮。
(2)拉开开关。
(3)将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
(1)拉开开关。
(2)将调速手柄转到最低速度位置。
第3篇 板式给矿机安全操作规程
一、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况,确认良好时方能按工艺顺序开车。
二、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作情况均衡给矿。
三、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。以防进入下道工序造成事故。
四、开车中应随时注意设备运转情况,发现异常,立即停车处理。
五、停车后要清理好料面和现场卫生。
第4篇 重型板式给矿机安全操作规程
一、总则
本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3—1—2。
项目
规格型号
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
运输带宽度
毫米
1500
1800
2400
运输带长度
毫米
9000
10000
12000
运输带节距
毫米
300
主
电
机
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
转数
转/分
1470
1470
1500~500
减
速
机
型号
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
传动比
284.66
284.66
284.66
总传动比
922.29
链板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生产量
m3/h
~150
~150
240~384
三、设备的合理使用
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输带上应保持有一定的物料或矿石。
3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1)各润滑部是否有油;
2)减速箱内润滑油是否达到油标线;
3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;
4)铁板小轴及托滚是否窜动;
5)各部销子及链环是否有松动现象;
6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;
7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;
8)电流表的指针是否在零位上;
9)各部接线是否有松动现象;
10)各部按钮开关是否完好;
11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。
(2)听到开车信号后,作好开车准备。
(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。
(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。
(3)合上开关。
(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。
(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
(1)按板式给矿机的停止按钮。
(2)拉开开关。
(3)将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
(1)拉开开关。
(2)将调速手柄转到最低速度位置。
第5篇 重型板式给矿机-安全操作规程
一、总则
本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3—1—2。
三、设备的合理使用
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输
表3—1—2
项目
规格型号
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
运输带宽度
毫米
1500
1800
2400
运输带长度
毫米
9000
10000
12000
运输带节距
毫米
300
主
电
机
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
转数
转/分
1470
1470
1500~500
减
速
机
型号
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
传动比
284.66
284.66
284.66
总传动比
922.29
链板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生产量
m3/h
~150
~150
240~384
带上应保持有一定的物料或矿石。
3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1)各润滑部是否有油;
2)减速箱内润滑油是否达到油标线;
3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;
4)铁板小轴及托滚是否窜动;
5)各部销子及链环是否有松动现象;
6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;
7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;
8)电流表的指针是否在零位上;
9)各部接线是否有松动现象;
10)各部按钮开关是否完好;
11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。
(2)听到开车信号后,作好开车准备。
(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。
(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。
(3)合上开关。
(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。
(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
(1)按板式给矿机的停止按钮。
(2)拉开开关。
(3)将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
(1)拉开开关。
(2)将调速手柄转到最低速度位置。
第6篇 板式给矿机工安全操作规程
1、 给矿工的职责是保证给矿机的安全运转,配合粗碎工保质保量完成任务,按规定正确填写原始记录。
2、 开机前检查各连接部位是否有断裂、松动现象,如果有应及时处理。
3、 检查各润滑点是否有油,减速机油量应在油标范围内,发现缺油应及时补足。
4、 板式给矿机必须在接到粗碎工信号后才能启动。
5、 必须经常保持送料负荷均衡,不许有受力不匀的偏斜现象发生。
6、 减速机半开式齿轮每班加油一次,上下托辊轴承,拉紧装置轴承和传动装置轴承每四小时加油一次。
7、 经常检查电机、减速机、电机温升不超过60℃。
8、 经常检查设备传动部件运转是否正常,如发现连板磨损断裂、脱落、小曲轴断裂应立即停车修理。
9、 发现大块矿石堵塞时,应即时上报处理,不得盲目处理。
10、 经常检查连接部位螺丝、销钉、地脚螺丝的紧固情况,发现松动及时处理。
11、在运行过程中,应经常注意来矿块度,如发现木头、铁器等杂物,应及时停车取出。
12、 发现危险及设备安全运行的异常情况时,应立即停车检修,不得带病运转。
13、 雨季生产时,矿仓不能堆满给矿,以防原矿含湿大,在压力大时,发生矿石泻蹦。
14、 粗碎机发生事故或检修停车,应将易落矿石清除,避免发生事故。
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