定厚油漆砂光机的安全操作规程

有哪些

1. 设备检查：每次使用前，确保定厚油漆砂光机的电源线无破损，开关正常，砂带无断裂或松动。

2. 工件准备：工件表面应平整，无大块杂质，以免卡住砂光机。

3. 操作姿势：站立稳定，保持与机器适当的距离，避免身体部位接触运转部件。

4. 开启与关闭：按下启动按钮后，等待机器达到全速再进行砂光作业，完成工作后，先停止砂带，再切断电源。

5. 砂光过程：保持均匀的压力，避免过度施压导致砂带破损或机器过载。

6. 清洁维护：定期清理设备上的尘屑，保持机器内部清洁，定期检查和更换磨损部件。

目的和意义

本规程旨在规范定厚油漆砂光机的操作流程，提高工作效率，防止意外伤害，保障员工安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，确保产品质量的稳定性和一致性。

注意事项

1. 未接受培训的人员不得擅自操作该设备，确保所有操作人员都熟悉设备操作及安全规程。

2. 穿戴适当的防护装备，如护目镜、防尘口罩、工作服和手套，防止尘屑飞溅和机械伤害。

3. 操作时，注意砂光机的运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。

4. 避免长时间连续工作，以防电机过热，每次工作间隔至少五分钟，让设备冷却。

5. 不要在砂光机运行时调整砂带，应在机器完全停止后进行。

6. 使用专用工具清除卡在砂带上的杂物，切勿用手直接触碰。

7. 注意砂光过程中产生的粉尘，定期开启集尘系统，保持工作环境整洁。

8. 确保电源插座接地良好，防止电击事故。

9. 在维修或更换部件时，务必切断电源，遵守锁机制度，防止他人误操作。

10. 发现设备损坏或性能下降，应立即报告，由专业人员进行维修，禁止私自拆修。

以上规定需严格执行，以确保定厚油漆砂光机的高效安全使用，营造一个安全、有序的工作环境。

定厚油漆砂光机的安全操作规程范文

1、接通电源、打开吸尘管阀门，打开供气阀门，检查油雾口内的油量，放掉滤油内的积水，气源压力不应小于0.6ｍpa。

2、检查砂带与输送带之间有无障碍物，检查高速砂带的张紧力（一般为0.3-0.5ｍpa），然后关好机门，启动砂带电机和输送带电机时，要按先后顺序进行，间隔应在3-6秒钟，以避免三部电机同时启动时电流突然增大防止发生过载。

3、砂光机的工作高度尺寸，可用自动定厚调整器，进行微调时可用手轮或各组砂带轴上的微调装置进行。为避免砂削量过大，拉断砂带或皮带及损坏砂带胶轴，根据工件高度和工件的砂削厚度由从小渐大调整，直到合适的砂削量。

4、砂带、输送带的速度调整，必须在电机转动情况下进行，严禁在电机停止转动后运调整手轮。

5、更换砂带必须关闭吸尘系统的活动阀门后才能进行，安装砂带时应按砂带上的无能运动指示箭头方向安装，如果砂带跑偏应用调节器作适当的调整。

6、在砂削小于600㎜的板件时，可靠输送带的左右两侧同时放入大于600㎜的板件，也可分左右错开位置放入，避免集中使用砂带上的某一部分，而提高砂带的使用寿命，操作时放入板件的前后间隔应均匀紧凑尽量避免空砂。

7、输送带的速度改变后，必须对砂枕的升降间隔时间进行微调。

8、一般情况下，不得乱动设备上的所有限位行程开关及阀门，乱调电控板上的各种数据按钮。

9、工作时因故障或停电使设备突然停机，压在砂带轴下面的工件禁止强行直接拉出，应降低工作台取出工件再次启动时，应重新调整设备。

10、工作过程中一定要开动清洁喷吹装置，用压缩空气吹净砂带上的砂屑，以免影响砂光质量，否则也会影响砂带的使用寿命。

11、工作完毕后要用压缩空气清理干净输送带及机体内外的粉尘砂屑，清理工作场地的周围环境，切断设备的电源、气源、关闭吸尘管阀门方可离去。

第2篇 定厚油漆砂光机安全操作规程

1、接通电源、打开吸尘管阀门,打开供气阀门,检查油雾口内的油量,放掉滤油内的积水,气源压力不应小于0.6mpa。

2、检查砂带与输送带之间有无障碍物,检查高速砂带的张紧力(一般为0.3-0.5mpa),然后关好机门,启动砂带电机和输送带电机时,要按先后顺序进行,间隔应在3-6秒钟,以避免三部电机同时启动时电流突然增大防止发生过载。

3、砂光机的工作高度尺寸,可用自动定厚调整器,进行微调时可用手轮或各组砂带轴上的微调装置进行。为避免砂削量过大,拉断砂带或皮带及损坏砂带胶轴,根据工件高度和工件的砂削厚度由从小渐大调整,直到合适的砂削量。

4、砂带、输送带的速度调整,必须在电机转动情况下进行,严禁在电机停止转动后运调整手轮。

5、更换砂带必须关闭吸尘系统的活动阀门后才能进行,安装砂带时应按砂带上的无能运动指示箭头方向安装,如果砂带跑偏应用调节器作适当的调整。

6、在砂削小于600㎜的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入大于600㎜的板件,也可分左右错开位置放入,避免集中使用砂带上的某一部分,而提高砂带的使用寿命,操作时放入板件的前后间隔应均匀紧凑尽量避免空砂。

7、输送带的速度改变后,必须对砂枕的升降间隔时间进行微调。

8、一般情况下,不得乱动设备上的所有限位行程开关及阀门,乱调电控板上的各种数据按钮。

9、工作时因故障或停电使设备突然停机,压在砂带轴下面的工件禁止强行直接拉出,应降低工作台取出工件再次启动时,应重新调整设备。

10、工作过程中一定要开动清洁喷吹装置,用压缩空气吹净砂带上的砂屑,以免影响砂光质量,否则也会影响砂带的使用寿命。

11、工作完毕后要用压缩空气清理干净输送带及机体内外的粉尘砂屑,清理工作场地的周围环境,切断设备的电源、气源、关闭吸尘管阀门方可离去。