充填工安全操作规程（4篇范文）

有哪些

充填工安全操作规程

一、作业前准备

1. 熟悉工作现场，了解设备性能和操作方法。

2. 检查设备完好性，确保无异常磨损或损坏。

3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋等。

二、设备操作

1. 启动设备前，确认周围无闲杂人员。

2. 按照设备操作手册进行启动和运行，避免超负荷工作。

3. 定期检查设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

三、物料处理

1. 储存和搬运物料时，遵守重量限制，防止过重导致伤害。

2. 使用适当的工具装卸物料，避免直接用手接触有害物质。

3. 保持工作区域整洁，及时清理散落的物料，以防滑倒。

四、安全措施

1. 在进行高空作业时，使用安全带和防护网。

2. 遵守火源管理规定，严禁在危险区域内吸烟或使用明火。

3. 在有粉尘环境下工作，定期使用湿式清扫或除尘设备降低粉尘浓度。

五、应急处理

1. 学习并掌握应急预案，了解紧急出口位置。

2. 发生事故时，立即启动应急程序，并报告给上级和安全员。

3. 在确保自身安全的前提下，协助他人撤离危险区域。

目的和意义

充填工安全操作规程旨在确保充填作业的安全进行，预防工伤事故，保护员工的生命安全和身体健康，同时维护生产设备的正常运转，提高生产效率，减少因安全事故造成的经济损失。通过规范的操作行为，可以降低风险，提升企业安全生产水平，营造安全和谐的工作环境。

注意事项

1. 不得擅自修改或忽视操作规程，必须严格按照规程执行。

2. 增强自我保护意识，遇到不明确的操作或潜在风险时，应及时请教或报告。

3. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全防范能力。

4. 对于新入职员工，务必进行充分的岗位安全教育，确保其熟悉并能正确执行操作规程。

5. 工作结束后，做好设备清洁和保养工作，为下一次作业做好准备。

以上充填工安全操作规程旨在提供一个基础框架，具体操作还需结合实际情况和行业标准进行调整和完善。每位充填工都应将其内化为日常工作的习惯，确保在保障安全的前提下高效完成工作任务。

充填工安全操作规程范文

第1篇 充填工安全操作规程

1、工作前必须熟知充填的是哪个采场,充填高度,浇面厚度及其它技术要求。

2、充填前的准备工作:充填的所有条件都已具备,滤水井、溜矿井已架设好,采场矿石已出干净,拉好照明线,软管子接好并固定住。

3、检查作业环境的围岩情况,做好敲邦问顶工作。

4、充填时的注意事项:①清水没到采场前不能下正式充填的指令;②注意充填料的浓度、砂、水、水泥变化情况,及时与搅拌站联系;③及时检查滤水井与密闭点的滤水情况,及时堵住漏洞;④注意充填料的流动,要经常移动充填管,不能光打在一处,保证充填料的均匀;⑤充填时,人不能正对接头口,以防止喷浆事故的发生;⑥严守岗位,时刻注意充填管的情况,发现突然变小或堵管时,应及时停车检查处理。

5、充填结束后,必须指令搅拌站用清水冲洗管路,并且确认冲洗足够后才结束当班工作。

6、采场充填结束后,及时拆除回收软管子及木板至安全区域。

第2篇 井下充填工岗位安全技术操作规程

1、进入充填现场,必须严格执行安全确认制度,对矿房、巷道的顶板、两帮进行全面细致的检查,撬毛问顶、处理浮石,确保安全后方可开始充填作业。上岗后,认真检查劳保护品、照明工具等是否佩带整齐,佩带整齐后方可进行作业。

2、作业前,认真检查工作环境的安全情况,确认安全后再作业。

3、根据当班充填采场的需要准确接管,且连接牢固。

4、充填前必须送水检查管路连接是否正确及有无破损等其它情况,且将水通过三通排在板墙外。

5、充填时每隔15~20分钟认真巡回检查管路,发现问题及时联系、处理。

6、认真检查电话及通讯设施情况,通讯不好禁止充填。

7、根据通知单要求及采场红线进行充填,及时联系控制室,组织停车。

8、做到不见清水不放砂,不见清水不离现场,并将洗管水排在板墙外。

9、及时处理堵管、破管等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。

10、在回气管回水后,采场充满后,及时组织停车。

11、充填结束后,将所用充填管路巡回检查一遍,发现问题,及时汇报、处理。

第3篇 井上充填工安全技术操作规程

一、 开车前的准备工作

1、 穿戴好劳动保护用品。

2、 掌握水泥仓及浓密池的存料情况。

3、 检查水压及设备设施状况是否良好。

4、 和有关人员联系,掌握充填地点及时间。

二、 充填开车的操作顺序

1、 先启动水泵向搅拌桶加水,向井下放清水,直到井下见清水为止。

2、 启动电脑进入程序,选好砂仓、水泥仓,开始风造浆5-10分钟后在水造浆10-15分钟,打开放砂阀向搅拌桶放砂,启动搅拌桶。

3、 待搅拌桶液位达到规定参数时,启动双管螺旋给料机,按灰砂配比要求调好转数。

4、 打开搅拌桶往井下放砂浆,根据搅拌桶液位调整好阀门的开度。

5、 根据操作程序要求做好充填过程中的巡检、记录、汇报、统计工作。

三、 安全技术要求

1、 坚守岗位,认真执行工区的各项规章制度,必须按安全、技术、设备操作规程进行操作。

2、 确保选厂来砂准确及时打入砂仓,及时检查尾砂制备、储存设备设施,保证分级效果、砂仓不溢出,两个砂仓打满后及时跑砂,准确记录储砂高度。

3、 及时和井下充填工联系流量浓度是否正常。注意观察搅拌桶液位的变化。

4、 认真做好充填前准备工作。

5、 及时补充甲、乙料仓,准确测量储灰高度,不得打冒。

6、 合理及时开关各种供水阀门,保证水池水位正常及造浆压力。

7、 及时巡回检查砂泵、水泵、搅拌桶等设备及其附属设施的运行情况,及时组织、处理、汇报有关异常情况。

8、 发现放砂管、造浆管堵塞应及时处理,严禁带病作业。

9、 严格按充填程序操作。

10、 各种设备设施不得有跑、冒、滴、漏现象。发现问题,及时联系处理。

11、 保持当班分管设备、设施的清洁、完好,工业卫生区达到要求。

第4篇 井下充填工操作规程

1、要熟悉各中段的管路配置情况,根据当班充填采场的需要准确接管,且连接牢固。

2、充填前必须送水检查管路连接是否正确及有无破损等其它情况。

3、封闭前,必须将采空区内的设备、材料、工具清理干净存放到安全地点。确认充填、回气管路架设完好,且在指定的最高处,管路不能脱落,再进行封闭作业。上下天井时必须两人,严禁单人上下天井。

4、板墙支撑的木立柱小头朝下,并且在顶板要用楔子楔紧,地板要挖到硬岩或至充填体并加木垫板,必须用混凝土进行固定,木立柱间距应不大于1.0m,封闭用的圆木直径不得小于15cm,禁止使用劈裂废旧圆木。

5、封闭的板墙必须采用厚度不小于5cm的木板,为了保证充填过程的泄水,木板之间的间隙保证在10~15cm左右。用水砂、胶结充填时,板墙里面封闭一层能泄水的麻袋片或土工布,采用高水充填时板墙内在麻袋片或土工布上还需封闭一层塑料布,防止漏浆。

6、板墙封闭好后,必须对板墙进行加固,在木立柱外必须采用不少于两根横撑将立柱全部固定,横撑两边的撑窝在硬岩石内不得小于30mm,在软岩石内不得小于100mm,并且用斜撑木将横撑及立柱全部斜支撑紧,并用楔子楔紧、扒锯联好,确保充填时立柱不发生移位。

7、封闭时必须加强责任心,将每一个边角及与管路相接触的位置全部封好,防止出现跑、漏现象。

8、在封闭的过程中必须保证作业地点有充足的照明,禁止无照明作业。

9、板墙的安全出口要保证人员能从里爬出。

10、充填前必须加强堵挡工作,防止泥浆跑到大巷。禁止使用活毛、矿进行堵挡,必须采用小板墙形式堵挡,在有能污染大巷的穿脉内进行板墙或袋子堵挡。

11、在充填过程中人必须在堵挡板墙外,并且不低于10m的安全距离外或在充填井上方的安全平台上密切观察板墙的变化情况,有来压征兆和板墙移位的现象必须立即撤离至安全地点,并且立即停止充填。

12、要了解充填技术,掌握充填工艺,对待充采空区的充填量、充填标准、充填灰砂比例做到心中有数。

13、充填时如出现跑浆等不正常现象,应及时通知停车。

14、在接顶充填时,必须保证回气管正常回浆,确保接顶质量。

15、及时处理跑浆、漏浆等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。

16、充填时每隔15~20分钟认真巡回检查一次管路,发现问题及时处理。

17、认真检查电话及通讯设施情况,通讯不好禁止充填。

18、根据通知单要求进行充填,及时联系控制室,组织停车。

19、做到不见清水不放砂,不见清水不离现场,并将洗管水排在板墙外。

20、及时处理堵管、破管等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。

21、充填结束后,将所用充填管路巡回检查一遍,发现问题及时汇报处理。