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板式给矿机安全操作规程(6篇范文)

更新时间:2024-05-12

板式给矿机安全操作规程

有哪些

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 应急处理

目的和意义

板式给矿机作为矿山生产的重要设备,其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全,防止设备损坏,提高生产效率,维持矿山生产的稳定性和连续性。通过规范的操作流程,我们可以减少因误操作导致的事故,保障设备的正常运行,延长设备寿命,从而为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 检查与准备

- 在开机前,务必检查板式给矿机各部件是否完好,螺栓紧固情况,皮带张紧度是否适中。

- 清理设备周围杂物,确保工作区域无安全隐患。

- 确认电源线路无破损,接地良好。

2. 启动与运行

- 按照操作面板上的指示启动设备,避免空载启动,以免造成机械损伤。

- 设备运行过程中,观察给矿量是否均匀,避免过载或空载运行。

- 注意电机温度,若发现异常发热,应立即停机检查。

3. 监控与调整

- 定期检查板式给矿机的运行状态,如轴承温度、振动情况等。

- 若发现物料堵塞,应及时清理,避免影响设备性能。

- 根据生产需求,适时调整给矿速度和给矿量。

4. 停止与维护

- 设备使用完毕后,按照操作规程正确停机,断开电源。

- 定期进行设备保养,包括润滑、清洁和部件更换。

- 发现异常磨损或损坏的部件,应及时报告并修复,不得带病运行。

5. 应急处理

- 遇到突发故障,立即按下紧急停止按钮,通知维修人员进行排查。

- 如发生人身伤害,优先保证人员安全,及时进行急救,并报告上级。

以上操作规程需严格遵守,每一位操作员都应熟知并熟练掌握。在日常工作中,我们应强化安全意识,养成良好的操作习惯,确保板式给矿机的安全高效运行。

板式给矿机安全操作规程范文

第1篇 板式给矿机安全操作规程

一、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况,确认良好时方能按工艺顺序开车。

二、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作情况均衡给矿。

三、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。以防进入下道工序造成事故。

四、开车中应随时注意设备运转情况,发现异常,立即停车处理。

五、停车后要清理好料面和现场卫生。

第2篇 重型板式给矿机操作规程

一、总则

本规程适用于宽度为1500―2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3―1―2。

表3―1―2
项 目规格型号1500×9000zbg1.8×102400×12000
运输带宽度毫米150018002400
运输带长度毫米90001000012000
运输带节距毫米300

形式jqo82―4jqo282―4
功率千瓦4040
转数转/分147014701500~500

型号цт2―145
中心距毫米145014501450
传动比284.66284.66284.66
总传动比922.29
链板速度米/秒0.050.050.05
生产量m3/h~150~150240~384
三、设备的合理使用

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输带上应保持有一定的物料或矿石。

3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1)各润滑部是否有油;

2)减速箱内润滑油是否达到油标线;

3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;

4)铁板小轴及托滚是否窜动;

5)各部销子及链环是否有松动现象;

6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;

7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;

8)电流表的指针是否在零位上;

9)各部接线是否有松动现象;

10)各部按钮开关是否完好;

11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。

(2)听到开车信号后,作好开车准备。

(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上开关。

(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。

(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

(1)按板式给矿机的停止按钮。

(2)拉开开关。

(3)将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

(1)拉开开关。

(2)将调速手柄转到最低速度位置。

第3篇 重型板式给矿机安全操作规程

一、总则

本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3—1—2。

项目

规格型号

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

运输带宽度

毫米

1500

1800

2400

运输带长度

毫米

9000

10000

12000

运输带节距

毫米

300

形式

jqo82—4

jqo282—4

功率

千瓦

40

40

转数

转/分

1470

1470

1500~500

型号

цт2—145

中心距

毫米

1450

1450

1450

传动比

284.66

284.66

284.66

总传动比

922.29

链板速度

米/秒

0.05

0.05

0.05

生产量

m3/h

~150

~150

240~384

三、设备的合理使用

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输带上应保持有一定的物料或矿石。

3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1)各润滑部是否有油;

2)减速箱内润滑油是否达到油标线;

3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;

4)铁板小轴及托滚是否窜动;

5)各部销子及链环是否有松动现象;

6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;

7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;

8)电流表的指针是否在零位上;

9)各部接线是否有松动现象;

10)各部按钮开关是否完好;

11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。

(2)听到开车信号后,作好开车准备。

(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上开关。

(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。

(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

(1)按板式给矿机的停止按钮。

(2)拉开开关。

(3)将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

(1)拉开开关。

(2)将调速手柄转到最低速度位置。

第4篇 重型板式给矿机-安全操作规程

一、总则

本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3—1—2。

三、设备的合理使用

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输

表3—1—2

项目

规格型号

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

运输带宽度

毫米

1500

1800

2400

运输带长度

毫米

9000

10000

12000

运输带节距

毫米

300

形式

jqo82—4

jqo282—4

功率

千瓦

40

40

转数

转/分

1470

1470

1500~500

型号

цт2—145

中心距

毫米

1450

1450

1450

传动比

284.66

284.66

284.66

总传动比

922.29

链板速度

米/秒

0.05

0.05

0.05

生产量

m3/h

~150

~150

240~384

带上应保持有一定的物料或矿石。

3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1)各润滑部是否有油;

2)减速箱内润滑油是否达到油标线;

3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;

4)铁板小轴及托滚是否窜动;

5)各部销子及链环是否有松动现象;

6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;

7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;

8)电流表的指针是否在零位上;

9)各部接线是否有松动现象;

10)各部按钮开关是否完好;

11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。

(2)听到开车信号后,作好开车准备。

(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上开关。

(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。

(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

(1)按板式给矿机的停止按钮。

(2)拉开开关。

(3)将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

(1)拉开开关。

(2)将调速手柄转到最低速度位置。

第5篇 板式给矿机操作规程

(一)、操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行交接班制度及安全规程。

(二)、操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。

(三)、设备检查

开车前运转中按巡检制度进行检查。

运转前对该机进行下列检查:

安全罩是否牢固可靠;

轴承螺丝是否松动;

链轴有无折断;

电流表指针是否在零位;

变频器是否在零位;

运转部件上是否有杂物;

一般情况下,旋回破碎机启动正常后方可启动铁板给矿机。

运转中对该机进行下列检查:(每隔15分钟巡回检查一次)。

排矿有无在块卡死;

链轮轴有无折断现象;

滑动轴承是否发热;

电流是否超过规定值;

电机、轴承温度是否在正常范围内;

设备有无异响;

矿石中是否有大块(>560㎜)和杂物,特别是铁块。

(四)、开车顺序:

开车:

注意开车起动信号联系;

联系好后方可起动电机;

变频器调到零位,启动电机,调整变频器到给料合适速度。

停车:接到停机通知和需要紧急停车时拉下电机开关。

维护保养:

上、下托轮轴承每季度加油一次;

减速箱每班检查一次油量,如缺油当时加足;

减速箱的机油每年更换一次;

传动齿轮的润滑每班检查一次;

上、下托轮轴承每年清洗加油一次。

第6篇 板式给矿机工安全操作规程

1、 给矿工的职责是保证给矿机的安全运转,配合粗碎工保质保量完成任务,按规定正确填写原始记录。

2、 开机前检查各连接部位是否有断裂、松动现象,如果有应及时处理。

3、 检查各润滑点是否有油,减速机油量应在油标范围内,发现缺油应及时补足。

4、 板式给矿机必须在接到粗碎工信号后才能启动。

5、 必须经常保持送料负荷均衡,不许有受力不匀的偏斜现象发生。

6、 减速机半开式齿轮每班加油一次,上下托辊轴承,拉紧装置轴承和传动装置轴承每四小时加油一次。

7、 经常检查电机、减速机、电机温升不超过60℃。

8、 经常检查设备传动部件运转是否正常,如发现连板磨损断裂、脱落、小曲轴断裂应立即停车修理。

9、 发现大块矿石堵塞时,应即时上报处理,不得盲目处理。

10、 经常检查连接部位螺丝、销钉、地脚螺丝的紧固情况,发现松动及时处理。

11、在运行过程中,应经常注意来矿块度,如发现木头、铁器等杂物,应及时停车取出。

12、 发现危险及设备安全运行的异常情况时,应立即停车检修,不得带病运转。

13、 雨季生产时,矿仓不能堆满给矿,以防原矿含湿大,在压力大时,发生矿石泻蹦。

14、 粗碎机发生事故或检修停车,应将易落矿石清除,避免发生事故。

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