磨矿给矿工操作规程

有哪些

磨矿给矿工操作规程

磨矿作业是矿物加工的关键步骤，其效率和质量直接影响后续选矿的效果。以下是磨矿给矿工操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在启动设备前，确保磨矿机、给矿机、输送带和其他辅助设备完好无损，无异常噪音或振动。

2. 给矿控制：根据矿石性质和磨矿工艺要求，调整给矿量，保持稳定且适宜的给矿速度，避免过载或欠载。

3. 水分管理：根据矿石含水量，合理调节给矿水分，以保证磨矿效果和设备运行效率。

4. 磨矿介质添加：定期检查钢球或砾石的磨损情况，适时补充，确保磨矿介质的合理比例。

5. 运行监控：密切关注磨矿机的运转状态，包括电流、声音、排矿粒度等，及时调整操作参数。

6. 安全操作：遵守安全规程，佩戴防护装备，避免直接接触运转部件。

7. 故障处理：发现异常情况，立即停机检查，按照故障处理流程进行排除。

8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修，延长设备使用寿命。

目的和意义

磨矿给矿工操作规程旨在规范作业流程，提高磨矿效率，保证产品质量，同时保障工人的安全。通过严格执行规程，可以减少设备故障，降低生产成本，提升矿山的经济效益。此外，良好的磨矿工艺有助于环境保护，减少矿石浪费，实现资源的可持续利用。

注意事项

1. 不得擅自更改操作参数，如需调整，须经技术人员批准。

2. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题。

3. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，迅速撤离现场并启动应急程序。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

5. 在设备运行过程中，禁止进行清洁、润滑等可能引发危险的操作。

本规程旨在提供指导，但实际情况可能因矿石特性和设备差异而有所不同，操作人员应结合实际灵活应用，并持续学习提升专业技能。

磨矿给矿工操作规程范文

1、磨矿给矿工的职责是负责保证给矿机，给矿皮带，串矿皮带和皮带秤的正常运转，保证连续均匀和定量地供给磨矿机原矿。

2、开车前准备：

(1)、在开动皮带机和给矿机前，应先与球磨工取得联系，待球磨工同意后才能开车。

(2)、在开动皮带运输机前需要仔细检查首尾轮，拉紧装置，皮带等，确认无问题后方可开车。

(3)、及时检查各部位的螺栓是否紧固，如有松动现象，要用扳手拧紧。

3、开车顺序：先开皮带运输机，后开给矿机。

4、停车时先停给矿机，待矿石卸完后方可停皮带运输机。

5、细心观察原矿性质和粒度大小的变化，密切和球磨工联系，及时调整给矿量。

6、保证均匀按定量给矿，在矿石较潮或大块堵塞给矿机漏斗口时，应立即进行处理。

7、给矿皮带运转时，不能触动皮带秤的传动部位。

8、皮带机运转时，经常检查有无跑偏和磨架子等现象。

9、每小时检查一次电机温升不得超过60℃，减速机内油温不得超过60℃。

10、及时检查减速箱的油量，油量不足时及时加注；设备润滑部位及时加注润滑油。保持皮带秤链条上有足够的润滑机油。

11、经常检查给料机易损件的磨损情况，如有损坏及时更新。

第2篇 磨矿给矿工安全技术操作规程

1、给矿工的职责是负责摆式给矿机,给矿皮带,串矿皮带和皮带秤的正常运转,保证连续均匀和定量地供给磨矿机原矿。

2、准备:

(1)在开动皮带机和给矿机前,应先与磨矿工取得联系,待磨矿工同意后才能开车。

(2)在开动皮带运输机前需要仔细检查首尾轮,拉紧装置,皮带等,确认无问题后方可开车。

3、顺序:先开皮带运输机,后开给矿机。

4、车时先停给矿机,待矿石卸完后方可停皮带运输机。

5、心观察原矿性质和粒度大小的变化,密切和球磨工联系,及时调整给矿量,做到每小时测定一次给矿量,并做好记录。

6、证均匀按定量给矿,在矿石较潮或大块堵塞给矿机漏斗口时,应立即进行处理。

7、矿皮带运转时,不能触动皮带秤的传动部位。

8、带机运转时,经常检查有无跑偏和磨架子等现象。

9、小时检查一次电机温升不得超过60℃,减速机内油温不得超过60℃。

10、持皮带秤链条上有足够的润滑机油。