熔化工安全操作规程（6篇范文）

有哪些

熔化工安全操作规程

一、安全防护装备

1. 穿戴耐热工作服，防止高温熔融物质溅伤。

2. 戴防热面罩，保护面部及眼睛免受飞溅物伤害。

3. 穿戴防护手套，确保手部安全。

4. 穿防热鞋，防止热源烫伤。

5. 携带便携式气体检测仪，监测作业环境中有毒有害气体。

二、设备检查与维护

1. 检查熔炉是否完好，无裂纹、损坏。

2. 确保冷却系统正常运行，防止过热。

3. 检查供气管道无泄漏，压力稳定。

4. 定期清理熔炉内积渣，保持熔炼效率。

三、操作流程

1. 启动前，检查电源、燃料供应及控制系统。

2. 熔化金属时，逐步增加热量，避免骤然升温。

3. 作业过程中，密切关注熔液温度，避免超温。

4. 完成熔炼后，按顺序关闭设备，做好冷却处理。

目的和意义

熔化工安全操作规程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故，如烫伤、爆炸等。规范的操作能提高熔炼效率，保证产品质量，降低生产成本，维护企业的正常运营和持续发展。

注意事项

1. 严禁未经培训的人员操作熔炼设备。

2. 操作时，保持专注，避免分心导致意外。

3. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏，应立即停机并报告。

4. 不得擅自调整设备参数，遵守设定的工作模式。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发火灾。

6. 工作结束后，务必关闭电源，确认无火源遗留。

7. 在高温环境下，定时休息，预防中暑。

8. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

以上规程旨在为熔化工提供一个安全、高效的工作环境，每一位员工都应严格遵守，以确保个人安全和团队协作的顺畅。对于规程的理解和执行，将直接影响到我们的生产安全和工作效率。让我们共同致力于打造安全、有序的生产环境，实现企业与员工的共同发展。

熔化工安全操作规程范文

第1篇 熔化工安全操作规程

1、工作前,必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。

2、上料机,鼓风机等设备,在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠,发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。

3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧,后炉底要踩实适当;前炉炉门要严实,以免跑火。

4、修包必须坚固耐用,修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。

5、装料时要检查,发现炉料有无异物;若有易爆物品不准投炉。

6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。

7、点火和开风时间,间隙1-2小时,不得过于提前;开风时先留2-3个风眼,以防瓦斯爆炸,开风正常以后再进行关闭。

8、炉前用具必须齐备,保持干燥,使用前要予热,生锈物品不准使用。

9、炉后磁盘吊必须专人操纵,加料时不准人员在电磁盘底下走动。

10、打炉前要用干砂子把炉底填好,不准有水,打完炉后必须喷水熄灭,并将炉前炉后彻底扫干净。

11、出铁水前要检查包内是否干燥,有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满,铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。

12、铁水包外壳出现烧红现象时,立即停止使用,及时更换。取试样不准用冷勺,潮勺取铁水,所用的勺,必须予热和干燥。

13、放渣时,操作者必须站在门口侧面,以免烫伤;铁水不得漫过前炉窥视孔,以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前,前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。

14、遇到铁水口堵塞时,可用气焊烧开,但发生器和氧气瓶必须离开冲天炉7-10米以外,当出铁口流出铁水时,应首先关闭氧气瓶,若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风,以免铁水压力过大,飞溅伤人。

15、打炉时,必须把前炉铁水出净,将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前,严禁进炉底口下面,可用长铁钎小心揭开,或打开后炉门撬打。

16、进入冲天炉内修炉时,手提灯电压,不得大于36伏。

17、爬式上料机地坑必须随时清理干净,在清理时,中间斗内和爬式上料小车不得有料,爬式上料车不准开动。

18、当修理爬式上料机,卷扬机的时候必须拉断电源,并有明显的警示标记,以免其他人员开动。

19、工作结束后拉断电源。

第2篇 苯酚熔化工操作规程

1、打开熔化间的通风设备，充分换气后方准进入室内。

2、检查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。

3、准确开启苯酚管路阀门，经检查确认符合要求后，方可启动苯酚泵打料。

4、调换吸料胶皮管时，要注意人体应避开管口方向。

5、将冷苯酚桶下入熔化槽时，下桶前需检查有无漏桶，不得将漏桶下入熔化槽内。

6、刚下入熔化槽的冷苯酚桶，应松动一下桶盖，便于桶内气体受热逸出。

7、工作后应切断电源。

第3篇 金属熔化工安全技术操作规程

1．工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。

2．工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。

3．炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。

4．炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5．样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。

6．使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7．开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8．加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9．出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。

10．开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

第4篇 工贸企业金属熔化工安全操作规程

1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查， 确认正常后，方可溶炼。

2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打 赤膊，以防烫伤。

3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。

4.炉料应千燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密 封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5.样勺、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。剩余溶液，应倒在千燥的地 方或千燥的料锭模内。

6.使用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止 吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9.出金属溶液前，使用的工具及饶包必须供烤千燥，浇包必须放正、放稳， 禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。

10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

第5篇 有色金属熔化工安全操作规程

1.工作前,必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600℃以上充分干燥。

2.炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。

3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。

4.取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。

5.要注意空气流通,通风排气装置应正常良好。

6.在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。

7.熔炼完毕要进行浇注时,先将坩埚扶正,抱钳要将坩埚夹牢出炉。

8.从坩埚向小浇包倾注金属液时,不可过满,并在小包底垫些砂子,以免金属液溅出造成烫伤,剩余金属液不准随意乱倒。

9.打炉洒水,不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。

10.采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项:

(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水,检查管路部分是否良好,炉条是否排布均匀,安全可靠;

(2)第一炉焦炭一定舂实塞紧,防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳;

(3)补加焦炭时,要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧;

(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时,必须停止鼓风。观察时,注意和火焰保持一定距离;

(5)浇注时,坩埚从炉中取出后,立即盖上炉盖。

11.采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项:

(1)使用前必须检查气路、油路是否正常;

(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作:先闭风口,微开油门,用引火棒点燃烧嘴,再开风门并进行调节,禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧;

(3)开炉时必须打开通风设备,排除烟雾;

(4)如果是可转式油炉,在熔化过程中必须摆正;

(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离,以免发生火灾。

12.采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项:

(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开,使空气流通。点炉前察看压力表,确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系,以防点火时发生爆炸;

(2)点火前先将空气阀关闭,点燃引火棒,再微开煤气阀,点燃烧嘴,然后调节空气和煤气流量;停炉时次序相反,不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例,以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时,应立即停炉检修。如烧嘴温度过高,可在停炉后喷水冷却,或用风吹15分钟再用,以防回火;

(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象,立即通知煤气站及有关人员进行修理,未修好前严禁使用;

(4)完工后将工作场地清扫干净,检查煤气管路和阀门是否漏气,一切妥善后方能离开现场。

13.采用电阻炉熔化应注意事项:

(1)开炉前,应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠;

(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”;

(3)严禁电热丝急冷;

(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米;以免坩埚“鼓肚”造成事故。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 苯酚熔化工安全操作规程

1.打开熔化间的通风设备,充分换气后方准进入室内。

2.检查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。

3.准确开启苯酚管路阀门,经检查确认符合要求后,方可启动苯酚泵打料。

4.调换吸料胶皮管时,要注意人体应避开管口方向。

5.将冷苯酚桶下入熔化槽时,下桶前需检查有无漏桶,不得将漏桶下入熔化槽内。

6.刚下入熔化槽的冷苯酚桶,应松动一下桶盖,便于桶内气体受热逸出。

7.工作后应切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》