电解岗位安全操作规程（4篇范文）

有哪些

1. 设备检查：确保电解设备完好无损，连接牢固，无漏电现象。

2. 工具准备：使用专用工具，并确保其清洁干燥，无锈蚀。

3. 个人防护：穿戴好防静电服、绝缘鞋、防护眼镜和手套。

4. 溶液处理：正确配置电解液，避免强酸强碱接触皮肤。

5. 开启与关闭：遵循先通冷却水，后启动电源的顺序；停机时，先断电，后停冷却水。

6. 运行监控：定期检查电解过程，防止异常反应。

7. 应急措施：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

目的和意义

电解岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，确保电解过程的稳定和高效。通过严格执行规程，可以提高电解产品质量，维护企业生产秩序，同时也有助于提升员工的职业素养和安全意识。

注意事项

1. 操作前务必进行设备预检，确认无异常后方可启动。

2. 不得擅自调整电解参数，需按设定值进行操作。

3. 避免直接接触电解液，如有溅到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗。

4. 严禁在电解过程中吸烟或使用明火，以防引发火灾。

5. 在电解过程中，如发现设备异常发热、声音异常或溶液颜色变化，应立即停机并报告。

6. 定期清理电解槽，防止积垢影响电解效果。

7. 员工应定期接受安全培训，了解并掌握最新的安全操作知识和应急处理方法。

8. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。

9. 离开岗位时，务必切断电源，关闭阀门，做好交接班记录。

以上各项操作规程务必牢记于心，执行到位，以确保电解岗位的安全与高效运行。在日常工作中，每位员工都应成为安全的守护者，共同维护我们的工作环境。

电解岗位安全操作规程范文

第1篇 电解岗位安全操作规程

一、公司政策:

安全理念:“所有事故都是可以预防的”;

安全目标:集团内员工工亡率为0;集团内千人负伤率不大于3‰。

二、安全规则和程序:

三、危险识别:

电解工艺危险特点:

电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体,氯气是氧化性很强的剧毒气体,两种气体混合极易发生爆炸,当氯气中含氢量达到5%以上,则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸;

(2)如果盐水中存在的铵盐超标,在适宜的条件(ph<4.5)下,铵盐和氯作用可生成氯化铵,浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质,与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等,即发生剧烈的分解而爆炸;

(3)电解溶液腐蚀性强;

(4)液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏。

化学性危险有害因素

1烧碱

对皮肤、纸张、织物有强烈的腐蚀性;烧碱溶液落到皮肤上,尤其是高温烧碱,会因起皮肤表皮的灼伤,溅入眼中会引起失明或视力衰退。若吸入碱雾沫或浓度高的碱蒸汽可能使气管和肺部受到严重损坏。

2盐酸

盐酸对人体的危害:因为氯化氢极易溶于水,所以它对眼结膜及上呼吸道有强烈的刺激作用。在夏天,由于出汗多,空气中的氯化氢不断溶解在汗液中,使皮肤干燥发痒;急性中毒:流泪、鼻腔酸辣、咽部热痛及咳嗽、结膜充血、胸痛、呕吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支气管炎等,皮肤在冬天易发生皲裂,牙齿发生酸蚀症;盐酸对皮肤有烧伤作用,溅在皮肤上如不及时冲洗,可引起不同程度的腐蚀伤,痊愈比较慢;长期接触可发生不同程度的牙齿酸蚀等。

3氯气:

常温下的氯气为黄绿色气体,比空气重2.5倍,氯气属剧毒性气体,吸入对人体危害极大。低浓度微量吸入鼻、口、有灼热感,出现咳嗽、流泪等症状,高浓度大量吸入很快会出现心跳过速、呼吸困难、气短,严重时会导致窒息死亡。

4氢气:

氢气是一种无色、无嗅、无味的气体,重度很小,在标准状态下为0.089kg/m3,等于空气的1/14.38,在所有的气体中最轻,故易存留在设备的最高处,应注意防爆。

氢气在氧气中的爆炸极限为4-95%,在空气中的爆炸极限为5-76%。氢气与氯气混合后,也易发生爆炸(一般氯气内含氢不超过3.6%)。

氢气遇到明火、电火花、电磁辐射、强烈震动极易发生燃烧、爆炸事故。

氢气与氯气混合在光照、加热或震动等条件下易发生燃烧或爆炸事故,因此严格控制氯内含氢≤3.6%。

四、操作程序:

1 电解正常操作

在确认槽电压之后,装置加压到特定值并且电流上升到计划值,当电解液的温度低时,由于电解液的高电阻,电流不能提升,这种情况下,就必须延迟升高电流直到温度上升.

1.1增加氯气和氢气压力.

(a)确认氯气压力控制器是自动模式.

(b)确认氢气压力控制器是基于氯气压力的串极模式.

(c)逐渐增加氯气压力控制器的设定值到一个规定值.

1.2逐渐增加电流(1ka/分钟),并/或检查下面各项:

(d)气体压差:0.4mh2o

(e)ediza-230:0

(f)直流安培计:

(g)电压表

(h)cl2/h2压力:稳定在设定压力值.

(i)tra-234:80-87℃

cl2压力:1.6mh2o

h2压力:2.0mh2o

气体压差:0.4mh2o

cl2压力:-0.2→1.6mh2o

h2压力:0.2→2.0mh2o

气体压差:0.4±0.1m h2o

开车期间, 维持阴极液温度在80℃大约8小时,避免垫片滑出.

(g)nacl浓度(阳极液出口):18.1-18.9wt%(25℃时为205-215g/l)

(h)naoh浓度(阴极液出口):32±0.5wt%

(i) fica-231:取决于电流

(j)通过对电解槽入口和出口取样滴定,检验阳极液的酸度。

(k) fia-231:48m3/hr

1.3当阴极液温度达到80℃,一旦遇到紧急情况快速锁定,设置锁定螺母距离锁定位置1-2mm。

1.4当阴极液达到85℃或在tia-234上温度稳定2小时后,用锁定螺母锁定电解槽的活动头,降低油压到7mpa。

1.5根据说明重新锁定电解槽。

1.6_检查氯气纯度。如果氯气质量合格,切换到氯气处理阶段管线上。

1.7_检查氢气纯度。如果氢气质量合格,切换到氢气处理阶段管线上。

1.8_检验烧碱质量。(6、7和8项可以在电解稳定前进行。)

出口酸度:0.001-0.005n

fiza-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160个槽=48 m3/hr

重新锁定操作:

(1)7-〉8mpa

(2)检查尾头和锁定螺母的距离

(3)用锁定螺母锁定活动头

(4)7-〉8mpa

2电解负荷的调节

2.1正常操作

2.1.1每4小时检查一次下面各项。

(a)ediza-230:大约为零(设置了跳车)

(b)d.c.安培计:小于16.2ka

(c)电压计:稳定

2.1.2每星期测量一次槽电压

(a)把便携式电压表的两个探头安在一对单元槽框的顶框或底部。

(b)在便携式电压计上读电压。

2.1.3改变电流

通过以下操作改变电流:

1)取消edza联锁电路。

2)改变电解电流。

3)调整edza-230:大约为零。

4)将edza联锁

标准操作条件:

正常:14.9ka

3电解流量调节

3.1每4小时在fica-231、fica-232上检查一次供应盐水和阴极液的流量。

3.2调节供应盐水的流量在规定值。

3.3调节阴极液的流量。

3.4每4小时检查一次在每个出口软管的流动状况。

4压差调节

4.1每4小时检查一次氯气、氢气压力和气体压差。

4.2将他们调节到规定水平。

4.3氢气压力是通氯气压力串级控制的。

5温度调节

电解槽的阴极液温度通过调节在阴极液循环管线的热交换器的冷却水的流量来控制的。

5.1每4小时在tia-234检查一次电解槽阴极液出口温度。

5.2通过改变温度控制器上的设置点调节温度到规定值。

fica-231:取决于直流电参考图

fica-232:48m3/hr

附表:送电期间阴、阳极液流量的调整值

如果在阳极或阴极出口软管有一些颜色或流量不稳定,参考《故障排除》。

氯气压力:1.6m h2o

氢气压力:2.0m h2o

气体压差:0.4m h2o

tia-234:小于87℃

6电解液的浓度调节

6.1阳极液浓度

阳极液浓度通过fica-231改变精盐水的流量来调节。

精盐水的流量用直流dc串级控制。

1)每天用滴定法检查阳极液出口的nacl浓度。

2)通过改变fica-231的设置值来调节阳极液的nacl浓度。

3)每4小时检查一次淡盐水的nacl浓度指示。

6.2阴极液浓度

阴极液浓度是通过碱液循环槽的脱离子水的流量自动调节的。脱离子水的流量用直流电荷阴极液浓度串级控制。

1)根据阴极液浓度显示,通过脱离子水的流量调节阴极液的浓度:

2)每天通过滴定法检查在烧碱产品中naoh浓度。

参考:图“电流和盐水流量关系”

nacl浓度:25℃时为3.5-3.7n(18.1-18.9%)

naoh浓度:32±0.5%

7 锁定电解槽

7.1概述

1)在稳定操作中,电解槽用锁定螺母锁定,油压缸的油压保持在7mpag.

2)当电解槽在8mpag油压下紧急停车,或者锁定之后电解槽的稳定升高时,会在电解槽上产生过高的密封压力。过高的密封压力将使垫片或膜引起一些撕裂,可能使槽中喷出的氢气/氯气起火。

3)另一方面,电解槽锁定之后,油压保持在7mpag,当温度降低超过5℃时,电解液和氢气或氯气将由于槽和垫片的收缩从电解槽漏出。泄漏后会由短路引起火灾。因此,当温度降低超过5℃时,油压必须增加到8mpag。

4)当垫片使用很长时间时,垫片逐渐变形或收缩,因此电解槽必须定期重新挤压或重新锁定。

7.2电解槽锁定

1)在tia-234检查阴极液的温度。

2)当温度达到一个稳定值时,设置螺母在离锁定位置1-2mm远的位置。

3)在温度达到一个稳定值2小时时,用锁定螺母锁定电解槽,然后降低油压到7mpag。

4) 当温度降低超过5℃时,增加油压到8mpag。保持锁定螺母在离锁定位置1-2mm远。

5) 当温度稳定时,用螺母锁定电解槽,然后降低油压到7mpag。

7.3对于新垫片

1)每天重新挤压和锁定电解槽,持续一星期。

2)每星期重新挤压和锁定电解槽,持续一个月。

3)每月重新挤压和锁定电解槽。

8液压机的操作

这部分描述了在不同的设备操作状态下油泵的启动和油压机的操作。通常,一旦油压单元启动,对油压机的操作紧限于压力和方向的调整。简单的液压油压力管线显示如下。

8.1油泵的启动和主要管线压力的调节

1)检查储槽中油的液位。检查它的等级之后,如果需要则供应油。

2)检查所有总管分路接头的操作杆都在向后位置。

3)检查并确定没有人在电解槽的内部工作。

4)启动油压单元的油泵。

5)调节泵的安全阀到规定压力,并且用保险螺母锁定它。

6)用控制器调节泵的输送压力到特定值并用保险螺母锁定它。

7)向油的冷却器供应冷却水控制油的温度。

8.2调节总管分路接头的减压阀

1)检查在油压机的最大扩张状态下,油压机活动头部不接触槽。

2)检查单元槽支架的导向板锯齿正好与侧杠吻合。

3)拿掉抑制销并且通过总管分路接头的操作杆移动气缸。

4)进行挤压并且使活动头来回抽拉几次以排除气缸中的空气。

5)用一个调整螺钉调节油的流量到规定值。

6)通过减压阀调节减压阀到油缸的压力倒规定值。

7)通过反复加压和听声音变化的方法来确定安全阀的设置值。

8)用保险螺母锁定安全阀。

9)用减压阀减少压力到7mpag。

10)利用操作杆向后移动气缸,为了安全将操作杆用锁销锁上。

油泵输送压力:10 mpag

减压阀: 11mpag

油温: 40℃和60℃之间

活动头的速度:60cm/min

减压阀: 9 mpag

8.3油压机的操作

油缸的油压是在各种操作状态下,通过总管分路接头上的减压阀调节到规定值。油缸压力确定的原则如下:

1)电解槽维护期间: 1 mpag

2)膜试漏期间: 7 mpag

3)电解槽试漏期间: 8 mpag

4)电解液循环期间: 8 mpag

5)开车期间: 8 mpag

6)正常操作期间:

a)未锁定: 8 mpag 锁定前保持油压在8 mpag

b)电解槽温度达到稳定前:8mpag 当电解槽温度接近稳定值时(±5℃),保持锁定螺母离锁定位置1-2mm远。

c)锁定:7 mpag

在电解槽温度达到稳定两小时后用螺母锁定电解槽和保持油压在7 mpag。

7)如果在锁定螺母已锁定后遇到(紧急)停车,油压机没有特殊操作要求。

8)如果在锁定螺母被锁定前遇到(紧急)停车,确定在停车操作之前压力必须降到7 mpag,例如关闭整流器,气体压力的降低等。

9)如果在挤压机油缸被锁定之前遇到油压机单元的停电故障,尽快锁定螺母。

10)每4小时确认一次下面各项。

a)油泵输送压力 :10 mpag

b)油温 :低于60℃之间

c)在油储槽中油的液位 :超过底限

d)锁定路螺母位置 :锁定或未锁定或离锁定位置1-2mm

e)油压分配器的压力 :7 mpag或8 mpag

8.4油压和锁定螺母位置

电解槽的操作状态油压(mpag)锁定螺母位置

cl2常压压力提高后

电解槽维修1解除

槽安装后的压力7解除

膜试漏7解除

电解槽试漏8解除

充电解液720mm远

主要管线的打通8820mm远

电解液循环8820mm远

通直流电8820mm远

h2 cl2压力上升810-1 mm远

达到稳定温度81-2 mm远

稳定温度2小时8-锁-7锁定螺母

未锁定电解槽的停车8-锁-78-锁-7

锁定电解槽的停车锁定(7)锁定(7)锁定

排电解液和膜的清洗7锁定

五、安全工作方法:

1安全防护:

1.1系统防护

安全连锁:为保障电解装置的安全生产,降低装置恶性事故发生的概率,减少计划外停车,避免重大人身伤害,重大设备损坏及重大经济损失的事故发生,必须设置恰当的安全联锁系统。

安全联锁系统的设计,应遵循以下的原则:

1)紧急停车及安全联锁系统原则上独立设置

2)检测元件及执行机构原则上独立设置

3)中间环节最少

4)采用冗余或容错结构

5)系统应是故障安全型

1.2气体防护

按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 》(gb50493-2009)及集团东希生安bz﹝2010﹞6号《有毒及可燃气体防护参考标准》的相关要求,并根据泄漏源的分布情况安装氢气、氯气检测报警器。

氢气检测器的安装应高于泄漏源0.5~2m;氯气检测器则应高出地面0.3~0.6m。

指示报警设备安装在有人值守的控制操作室,现场操作室内;现场报警器就进安装在检测器所在的区域;

检测报警器必须定期进行检测,确保其日常的正常使用。

1.3劳动防护

生产作业人员必须穿戴长袖工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜;电槽操作工和电槽检修人员,还必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

凡有可能泄漏氯气的岗位,必须按照《氯气安全规程》(gb-11984)的要求配置规定数量的过滤防毒面具或空气(氧气)呼吸器,电解厂房行车驾驶室内,也必须配置过滤式防毒面具。

在处理或检修有可能有酸、碱物质喷溅的场所,必须穿戴全身防护衣,同时佩带防护面罩和护目镜。

凡接触酸、碱的作业场所,必须设置应急洗眼冲淋装置。

凡是生产或使用浓盐酸的生产设备,都应密闭,或在通风柜内进行。盐酸的出料、分装等,要辅以必要的抽风设备。

氯、氢气系统的设计要保证其密闭性,防止泄漏。

2预防与急救

2.1公司全区域现场禁止吸烟。

2.2生产和使用氢气过程中应注意以下几点:

1)禁止明火;禁止产生电火花、静电火花;禁止吸烟;禁止与热表面接触。

2)密闭氢气系统,不得泄漏氢气,氢气厂房应有通风设施。

3)氢气系统的电器(电气)设施、照明设施均应采用防爆等级。

4)操作人员进入厂房及氢设备周围按规定穿戴劳动防护用品,不可穿带铁钉、铁掌的鞋,防止产生火花。

5)手机、对讲机等有较强电磁辐射的通讯工具进入现场应关机。

2.3如遇到碱液落到皮肤或溅入眼睛,应立即用大量水冲洗,然后用2-5%硼酸水冲洗,皮肤上可涂硼酸软膏,严重者送医务室或医院治疗。如遇到碳酸钠碱液溅到皮肤或眼睛,亦应立即用大量水冲洗。

2.4吸入氯气,应立即到新鲜空气地段休息,保持半直立体位,必要时进行人工呼吸,并给予必要的医疗护理。

3 环境保护

3.1无废水、废气排放,绝对不允许废水、废气未经处理直接进入环境。

3.2避免氯气泄漏在环境中

氯气卫生允许浓度 ≤1mg/m3

氯气透平压缩机房噪声 ≤86db(a)

3.3碱液及碱性废水不允许排入环境,全部回收利用;酸液及酸性废水不允许排入环境,进行中和处理后送往污水处理装置。

第2篇 电解岗位安全技术操作规程

1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。

2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。

3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。

4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区域。

5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作

6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。

第3篇 离子膜电解岗位安全技术操作规程

1、电解岗位为甲级防爆单位，所使用电器、照明、仪表和行车必须符合防爆规定，30米内禁止烟火。

2、厂房必须安装防雷装置，接地电阻小于4ω；氢气系统必须设置防静电及法兰导体跨接设施，防静电接地电阻小于10ω，法兰跨接电阻小于0.03ω；电解槽和天车必须安装良好的接地，电阻小于10ω，并定期进行检测；所有的电气设备和罐体，必须安装接地，接地电阻应小于4欧姆，并应经常对其进行检查，确保良好状态。

3、厂房内禁止氢气放空。房上排气通风装置应经常检查和维护，保持气流畅通，确保室内氢含量小于0.8%（体积比），防止氢气在空间内聚集，与空气形成爆炸混合气体（氢气在空气中的体积浓度比爆炸极限4.1%~74.2%）。

4、厂房内的氢气、氯气泄漏检测报警仪，必须按规定进行计量检定和定期校验，确保仪表保持完好状态。

5、电解系统所有报警联锁装置，必须经常进行检查和调试，确保系统安全运行。

6、电解系统所有的自动阀、安全阀、压力表和液位计等安全装置，必须定期进行校验，确保灵敏、准确、可靠。

7、电解现场禁止放置长度能导致相邻两电槽间搭桥或引起电槽接地的金属丝、棒和物体；电槽支架和导电母排附近的金属件，必须实施绝缘，防止运行时发生短路。

8、电解系统的氢气总管设置的氢气自动泄压水封，必须确保安全可靠。氢气放空管必须按规范安装阻火器。

9、电解系统的氯气总管设置的氯气自动泄压水封，必须确保安全可靠，以便在非正常状态时，氯气可直接排入事故氯气处理装置。

10、电解现场设置的应急洗眼冲淋装置和消防器材，应有专人管理经常进行检查和维护，保持完好的状态。加强专业知识教育，确保人人会正确使用。

11、电解系统所有设备的管理，应责任到人，应定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻和防腐蚀，对于备用转动设备应定期进行盘车和切换，使全部设备都处于良好状态。

12、生产装置使用的平台、走梯、设备吊装孔洞、各类地下池（槽），必须设置防护栏；机泵联轴器处必须设置防护罩；沟坑和设备预留孔处必须设置盖板。

13、必须经常检查和维护钢制结构平台、爬梯、防护栏杆及行人天桥，防止年久腐蚀而造成高处坠落事故。

14、操作人员应有高度的责任心，严格按照工艺操作规程和工艺控制指标执行，与中控室保持密切联系，保证系统压力、温度和流量的稳定，确保安全生产。

15、操作人员必须控制好入槽盐水、纯水、高纯盐酸的质量，并保持压力和流量稳定；必须控制好直流电输入电流，保持均衡稳定；必须控制好氯气、氢气压力和压差的稳定；必须控制好各液项压差、压力和流量的稳定。

16、氢气在氯气中（氯含氢）的体积浓度比爆炸极限3.5%~97%，因此，电解氯气总管中含氢必须控制在0.4%以下。

17、操作人员必须严格执行巡回检查制度，认真排查安全隐患，发现问题及时处理，做好记录并逐级上报。一旦发生事故，应及时报告车间和主管部门，并协助调查。

18、操作人员必须按规定穿戴安全防护用品，在测量电解槽槽电压时，必须穿着绝缘鞋和戴绝缘手套，不准接触槽体暴露点，不准用手直接接触构壁上的螺母及螺栓，禁止“一手接触电槽，一手触及其他接地构件”的行为。

19、操作人员必须经常检查和校对电解槽直流电对地电位（压）差测量仪器，控制edi对地电位（压）差在0v，当电位（压）差达到±0.5v时报警，超过±1v时联锁停车。因此，必须经常检查和及时消除电槽和与电槽连接管线的泄漏源，防止因泄漏造成绝缘不良而发生接地或短路现象，避免联锁停车事故发生。

20、操作人员经常检查和判断运行中离子交换膜的完好状态，及时发现和调换损坏的离子交换膜。系统停车后，阴极液必须进行低浓度碱液循环，以降低氢氧化钠浓度；阳极液必须采用稀释的盐水置换，以去除游离氯；阴极气液分离器内氢气必须采用氮气置换。停车超过4小时，必须将电解槽内的液体进行彻底排放。重新开槽、正常运行或停槽以后，严格控制不同状态下的槽温和阴、阳极液指标在规定范围内，以保护离子交换膜不受损坏。

21、所有带压输送酸、碱及高温物料的管道、法兰处必须设置防喷罩。所有设备和管道必须保持严密，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。

22、经常检查油压机系统运行情况，防止泄漏造成伤人事故。在给电解槽密封上压或泄压时，一定要按照操作规程步骤执行。多台电槽运行时，油项逆流压力一定要一致，防止发生超压或泄漏。

23、开车前或停车后，氢气系统必须用氮气置换，置换后系统中氧含量必须小于1%为合格，然后才能进行下一步的操作。

24、电解系统一旦发生大量氢气泄漏时，操作人员应及时通知相关单位和领导保障系统压力，立即切断气源，进行通风置换，必要时可采用蒸汽或氮气稀释等方法进行现场施救，防止氢气积聚形成爆炸性气体。

25、电解系统的氢气必须保证正压，一旦发生着火时，立即切断气源，采用干粉或二氧化碳灭火器灭火；也可用氮气或水蒸气灭火；亦可用浸湿的石棉布或衣被覆盖灭火。为了避免造成系统负压，坚决禁止采用停或降供直流电的方法，防止回火。氢气火焰不易察觉，扑救人员防止烧伤。

26、氢气管道、阀门及水封出现冻结时，处理时应使用热水或蒸汽加热方法进行解冻，禁止使用明火烘烤。

27、氯气是有毒有害的气体，操作时必须做到：设备密封严密，操作现场空气最大含氯不得超过1mg/m3。操作人员必须会正确使用和维护防毒面具，如遇氯气外溢，能够及时排除。一旦吸入氯气，轻微的，可服用止咳糖浆或解氯药水。严重的，应立即将其移至新鲜空气处，必要时吸氧或送医院救治。

28、高纯盐酸具有强腐蚀性，强刺激气味，溅到人体会引起灼伤，操作时必须做到：进入现场要戴好眼镜、安全帽和耐酸手套。一旦皮肤或眼睛溅到盐酸时，应立即用大量冷水进行冲洗30分钟以上，严重者就医。

29、液碱具有强腐蚀性，操作时必须做到：进入现场要穿戴好防护用品。一旦溅到皮肤、眼睛时，应立即用大量冷水进行冲洗30分钟以上，或用硼酸水进行中和冲洗，严重者送医院治疗。

30、检修时，必须认真执行安全操作证（票）、切断电源和挂警示牌制度，工作现场必须有相应的安全防范措施，必须严格按规定穿戴相应的防护用品。

31、氢气系统检修前必须切断气源，必要时实施加盲板操作，并用氮气进行置换，氢气含量必须低于0.4%方可动火。氢气爆炸危险环境内设备、管道的拆卸，必须采用防爆工具，严禁用金属物品敲打设备及管道。

32、检修酸、碱设备或管道，必须先切断物料来源泄至常压，放净危险物品，并冲洗处理干净后，方可进行。

33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作衬里、填料、垫片的复合型设备和管道，严禁用明火加热、切割拆卸。

34、天车载物或运行时，必须有专业人员进行指挥和操作，天车下严禁站人或通过。检修电解槽用行车时，必须在吊钩（吊具）与电解槽接触的部位设置电气绝缘件，以防止电解直流电回路接地而烧坏电解槽等设备。

35、在电解槽使用除槽链条断槽时，必须按规定将密封挤压力降低后，再进行断槽操作，防止反冲力造成人身伤害事故。在绷紧链条时，必须将单元槽活动托架侧的上下两根链条比另一侧的链条绷得稍紧些，避免单元槽密封错位而造成设备损坏事故。

36、因接触直流电导体而发生触电事故，应迅速使其脱离电源，边进行施救（人工呼吸、心脏挤压等），边上报调度室联系医务人员进行抢救。

37、所有的安全警示标识应由专人管理，并严格遵照标识的提示执行。

38、严格执行交接班制度，做到交班清、接班严。如果在交接班时发生事故，交班人员必须坚守岗位，由接班人员协助处理直至事故处理完成。在此期间未经主管领导批准不准任何人脱离岗位。

第4篇 金银电解岗位安全操作规程

一、金电解

1、启动金整流柜前，认真检查电流、电压是否正常。

2、启动金整流柜时，严禁戴湿手套或湿手开启按钮。使用过程中，如发出警报信号，应立即停机检查，待排除故障后方可重新启动。

3、一切器具必须完整方可使用，以防电解液的浪费。

4、金电解槽如有渗漏现象，必须停止使用。补加液时缓慢加入，以防飞溅造成槽面短路和烫伤。

5、槽面导电器具须保持良好的导电性能，严禁短路、断路，以防烧槽。

6、出装槽时，导电钩及阴极挂耳必须牢固地挂在导电棒上，以防脱落。

二、银电解

1、启动金整流柜前认真检查电流、电压是否正常。

2、银电解整流柜冷却水，必须保证畅通无阻，管道无阻塞漏水现象。使用过程中，跳闸或发生警报信号，应立即停机检查。待故障排除后方可重新启动。

3、一切操作用具必须确认完好，方可使用。

4、对循环地槽补加酸或水时，应戴好防护眼镜，倒酸速度不宜过快，以防外溅伤人。

5、一切电器设备不得随意开启或戴湿手套、湿手开启。

6、装槽时，手要拿稳阳极板，以防脱落砸脚。

7、槽面应保持良好的导电性，液不要滴在槽面上，以防烧槽。

8、银电解系统如有渗漏现象，立即停车，并补漏或更换。

三、中频变频器熔炼

1、选定所用炉号、电源位置，将汇流母线水冷开关打在相应的位置上。

2、启动纯水装置，使冷却水为0.1～0.15mpa，观察各管道水流量是否畅通。

3、启动管道泵，调整感应圈进水压力0.15～0.2mpa，注意整个熔炼过程中水压不得小于0.2mpa，进水温度5～30℃。经常调节水压、水流量，出水温度不得大于55℃。

4、坩埚使用前要预热，新坩埚功率控制在15～25kw，预热15～20分钟；旧坩埚功率控制在30～40kw，稍稍预热。

5、升温时，熔化功率要由低逐渐升高。

6、设备运行中，必须注意直流电流不超250a，中频电压不超过750v，中频功率不超过100kw。

7、熔炼过程中，必须经常检查观察各种仪表、冷却水流量、水温、水压、循环水箱水位及炉料熔化情况，严禁断水、断电。出炉时，不能关闭冷却水，要使元件及炉子感应圈继续通水冷却。

8、熔炼过程中，不允许机内或炉子感应圈发生碰线，以防设备短路而损坏。

9、熔炼过程中，坩埚上部炉料搭结密封（料搭棚）时间不能过长，以免爆炸；发现搭结现象时，及时用木棒或绝缘工具捅动，使炉料熔化。捅动时，切勿用力过猛或不停捅动，以防造成坩埚破裂。

10、熔炼过程中，如发现坩埚破裂，立即断电调换坩埚。

11、使用可控硅变频装置时，按柜内标记启动、停机。设备运行中，必须按“逆变”按钮后方能按“复位”按钮。

四、坩埚吊运

1、严格执行通用分册中《葫芦式起重机安全操作规程》。

2、吊运熔融金属坩埚时，应离地面高0.8米左右。

3、起吊坩埚（入炉或出炉）必须做到慢、轻、稳、实；出炉时，夹具必须上紧丝扣，吊运过程必须平稳缓慢。

五、中频浇铸

1、戴好防护面罩。

2、工作前应认真检查浇铸工具。

3、顶升装置上升或下降时，保持坩埚平稳。

4、各种冷料、工器具须经预热后方可加入和使用，以防爆炸飞溅。

5、浇铸时，浇口一定要对准模口中心，浇铸者服从指挥，以防液体外溅伤人。

6、坩埚夹具在使用前，须确认无损方可起吊，运行要平稳。

7、夹阳极板时，要夹紧夹稳，防止脱落砸脚和损坏。

8、坩埚在熔炼时发生破裂，须及时关闭中频变频电源，启动顶升装置，将坩埚顶出炉台面，用夹具或钳子将坩埚抬出，液体倒入新坩埚。

9、导线沟中不得混入铁杆、铁丝、金银物料，以防短路。

10、加料者要随时观察冷却水流、仪表运行、炉内熔炼状况。