vd炉安全操作规程（15篇范文）

有哪些

vd炉（vacuum distillation furnace）是一种用于金属材料精炼的设备，主要通过真空环境下的高温热处理，实现杂质的挥发和元素的分离。vd炉的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 运行控制

4. 紧急情况处理

5. 维护保养

6. 停机程序

目的和意义

vd炉安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产过程的稳定性和产品质量。通过严格的规程执行，可以减少因误操作导致的事故，降低生产成本，提高工作效率，同时也有利于环境保护。

注意事项

1. 设备检查：每次运行前，必须对vd炉进行全方位检查，包括电气系统、密封性、冷却水系统和炉膛内部状况。任何异常都应立即报告并修复。

2. 操作前准备：操作人员应穿戴好防护装备，熟悉当次操作的工艺参数，并确保所有阀门和开关处于正确位置。

3. 运行控制：启动vd炉后，密切关注温度、压力等参数，遵循预设的升温曲线，避免骤升骤降。保持真空度在规定范围内，防止气体泄漏。

4. 紧急情况处理：如遇断电、设备故障或异常升温，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。禁止未经许可的现场修理。

5. 维护保养：定期清洁炉体，检查耐火材料的磨损情况。及时更换磨损严重的部件，确保设备良好运行状态。

6. 停机程序：生产结束后，应按照规定的降温速度进行冷却，待炉温降至安全范围后，关闭电源，做好设备记录。

7. 培训与监督：所有操作人员必须接受专业培训并取得操作资格，工作中应互相监督，确保规程的严格执行。

8. 安全文化：营造重视安全的企业文化，鼓励员工报告潜在风险，持续改进操作规程，以适应生产条件的变化。

9. 环境监控：关注操作环境的通风、照明和湿度，确保工作场所的安全和舒适。

10. 记录与报告：详细记录vd炉的运行数据，定期分析，以便发现潜在问题并采取预防措施。

以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。操作vd炉时，务必保持警惕，以确保安全高效的生产环境。

vd炉安全操作规程范文

第1篇 vd炉安全操作规程

1、 上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,且帽带必须系紧。

2、 上下岗位楼梯时,不得把手放在口袋,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。

3、 调运钢水要专人指挥。指挥行车起吊钢包前,要确认行车钩子是否挂好钢包挂耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。

4、 热井、蒸汽管道、vd炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域,vd处理过程中禁止人员在此区域行走,停留或处理故障。若因故障处理必须进入此区域,必须先进行复压,采取可靠安全措施后处理。

5、 测温取样必须戴好防护面罩,侧身站立,防止热渣、钢水飞溅灼伤。

6、 设备检修前,先配合检修工做好停机、断电和挂牌工作,再按程序填写检修三方确认表并签字。检修中,不准随意开启、操作设备。检修完毕,应与检修工一起做好人员和设备的安全确认工作,并做到谁挂牌谁摘牌,确认安全后按技术操作要领做好恢复生产准备工作。

7、 遇行车调运钢水或其它物体经过时,人员应全部撤离平台避让到安全位置。

8、 禁止高空向下抛物。

9、 使用吊具前,需检查吊具是否完好可靠。如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗有缺陷、吊袋不牢固,均不得使用。

10、 吊挂无物件时,要对现场情况进行观察,人员要站好位置,待行车挂稳钩后,撤离到安全位置。指挥行车作业,指挥人员要调好行车相应频道,站在行车工看得到的、并有退路的位置,在确保安全的情况下方能指挥行车焊补。

11、 vd炉处理过程中,如遇到水冷盘漏水,应立即停止吹氩。破真空,抬起灌盖,调走钢包,待其冷却后再对漏水部位进行检查,安排维修人员进行焊补。

防溅盖和水冷盘清渣时,必须关闭吹扫摄像头的氮气阀,并用压缩空气吹扫数分钟,用o2报警仪进行检测,合格后方可进行作业,人要站在安全有退路的位置,袖口和裤脚管不得卷起,防止热渣灼烫。

槽罐内有使人窒息气体,所有人员不得随意进入。

12、 若需进入真空罐内作业或其它原因进入真空罐时,必须先填好检修报告书和入罐申请表,可靠切断(脱开或加盲板)氩气、氮气管道,打开事故漏钢孔,用压缩空气吹扫或用鼓风机进行空气置换。指派专人进行安全监护,使用煤气、氧气分析仪检测正常后(氧气含量>18%,煤气含量<24ppm)方可进入真空罐,以防罐底沉积氩气或氮气导致窒息。

13、 因vd炉需经常进入罐底作业,所有班中人员必须每天对固定楼梯进行安全确认检查如(脱焊、变形等)如不安全,必须及时更换,否则只能使用活动楼梯下罐。

14、 在罐体清渣时上面必须保证有人监护,有钢水要经过vd时,炉监护人员必须等罐内人员上来进入安全区域后才通知行车可以经过vd炉。

15、 vd吊渣盆时,先确认钢丝绳安全可靠后,挂好钢水绳爬上罐子站在安全可靠位置后指挥行车起吊。

16、 在冶炼过程中清理法兰盘的渣子,不准将清理的渣子丢进钢包,以免钢水爆炸。

17、 喂丝、加合金时,应注意钢包周围无人方可进行,防止钢渣溅出伤人。

18、 事故漏钢坑必须保持干净,不得有积水,防止钢水穿钢遇水爆炸。

19、 如发生特别紧急情况(vd炉台上:行车溜钩或钢包漏钢、传包、倾翻等;)人员必须紧急撤离危险区域,撤离应从后门逃生通道撤离。

第2篇 闪速炉中央仪表室操作规程

1、认真准确填写生产日志和当班记事。

2、现场点检到位，发现问题及时处理。

3、定期检查确认dcs的各工艺参数。

4、出现报警，及时确认；发现异常，立即通知外勤人员到现场确认，并处理。

5、每勤对锅炉汽包水位、压力与现场数值校对两次。

6、严格执行检修记录与挂牌制度，并加强与相关单位的联络。

7、点检时，戴好安全帽、手套，携带通讯联络工具及手电等。发现异常，及时处理；上下楼梯，抓牢扶手；遇雨雪天气，要注意防滑。

8、严禁在仪表室内吸烟、进食。在dcs操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持室内整洁。

第3篇 熔铝炉保温炉安全操作规程

一、生产准备

1、上班时必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防护面罩。

2、投料前将同批号铝锭用抹布，用毛刷洗净污物，自然晾干，用单梁起重机运至钢平台上，摆放整齐。（用单梁起重机吊铝锭时一定按照单梁起重机安全操作规程操作）

3、清炉：将炉底炉壁的炉渣清掉。

4、加料：按熔铝操作，将事先准备好的铝锭垂直投入熔铝炉内。

5、升温。

二、熔铝设备操作规程

1、检查燃烧机点火，运行情况，检查车间内外油管道及油罐区是否有漏油情况。

2、检查液压翻倾情况。

3、正常运行时，铝水温度为800+-20摄氏度。

4、检查各炉门是否关闭，用手柄操作。

三、雾化器安装及准备工作

1、仔细检查雾化器外观尺寸。

2、铀石衬嘴在调前应逐一检查，不得有裂纹，出口不得缺边断角，尺寸用检验雾化器进行调装配合不能过松或紧。

3、调整好雾化器应上好密封垫，螺丝拧紧。

4、将柔性密封石垫涂上氧化锌膏安到雾化器封面上，不要涂到漏孔内。

四、保温炉操作规程

1、将炉壁清理干净。检查铝水过滤板是否完好无损若不过铝水或有大漏洞可以更换新的铝水过滤板。

2、安装保温炉塞杆。

五、正常运行操作

1、正常运行时，及时向炉内添加铝水，液面高度可根据雾化铝水流量控制一般隔10-20分钟添加一次。

2、添加铝水时安装好流槽，注意别让铝水溢出以免溅到身上造成烫伤。

3、及时添加铝锭，添加铝锭时根据铝水多少适当添加，一般不少于15块。

4、适当精练扒渣，铝水中含渣太多造成雾化器衬嘴堵塞，精练次数不易过多，过多会造成一定损失，应根据原料情况适当精练、扒渣。

第4篇 使用马弗炉安全操作规程

1.通电前，先检查马弗炉电气性能是否完好，接地线是否良好，并应注意是否有断电或漏电现象。

2.接通电源，打开电源开关。

3.将温度设定到实验所需温度。

4.当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉，烘炉时间：室温-200℃，打开炉门4小时；200℃-400℃，关闭炉门2小时；400℃-600℃，关闭炉门2小时；使用时，炉温不得超过马弗炉最高使用温度下限。

5.热电偶不要在高温状态或使用过程中拔出或插入，以防外套管炸裂。

6.经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类的杂物；炉子周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。

7.禁止向炉膛内灌注各种液体及易溶解的金属。

8.实验完毕后，关闭开关，切断电源。

9.整理完毕现场后，方可离开。

10.马弗炉由专人定期校准、维护。

第5篇 地炉安全操作规程

一：目的：规范中频电炉安全操作，确保安全生产。

二：范围：公司所有地炉与铸造操作工

三：地炉安全操作基本注意事项

1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。

2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。

3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。

4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。

5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。

6、地炉周围的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。

四：砂轮机各项安全要求：

（一）、工作前的准备工作

1、首先检查坩埚有无裂纹；

2、炉子周围不得有积水和易燃物品，炉盖和炉板应保持干操；

3、浇包和工具必须按工艺要求预热后才能使用。

（二）、工作过程中的安全注意事项

1、预热到600℃以上

2、原料要进行严格检查，特别是铜、铝废料，加入坩埚内的炉料必须进行预热。

3、禁止潮湿低温的炉料与已溶化的高温金属液相接触，以防发生爆炸。

4、禁止无关人员在场地内逗留。

5、浇包内金属液不得装得太满。浇注时，包咀与浇口杯的距离应尽量靠近。

（三）、工作完成后的注意事项

l、工作完毕后，剩余的金属液应倒在预热的锭模内。。

2、清理现场，盖好炉盖。

3、在炉温没有回复常温前，必须留人看守。

5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

编制：何岳龙 审核：

第6篇 液化气窑炉安全操作规程

1．装车

烧制过程中，首先匣钵堆码在窑车上，堆码的层数由产品规格品种而定，钵与钵之间应注意留有一定的间隙，不能排的太满，保证火道畅通，应按“不密不稀”的原则进行，以利于传热，减少温差。

2．点火前的准备

点火前窑体首先冷态进行检查，检查的内容有：供气系统是否具备供气条件，窑上检测仪表（测温锥、热电偶及数显表、光学高温计等）是否统调一致、水箱进出水和加热装置是否正常，检查合格方可点火。

3．低温阶段操作

点火前将气压调节至0.01mpa以下，打开烟道闸板，上部观火孔打开，采用点火棒或打火机交错减半点燃窑下两边烧嘴，调节烧嘴上一次空气盘至火焰呈小火状态，使窑内温度逐步上升。

窑内温度升于300℃后，关闭观火孔、逐步点燃其余烧嘴，调节供气阀门使窑内温度升至烧成温度。

4．保温阶段操作

当温度达到1000℃时进行保温操作，控制供气压力（可调节减压阀旁通管上的阀门）使环管压力在0.02mpa左右，适当调整窑体烟道闸板和烧嘴一次空气盘的开度，使窑体排出的燃焰呈紫绿色，按照保温温度要求，调节供气压力达到升温速率。

5．成瓷阶段操作

按预定窑内达到还原温度结束后，即转入成瓷阶段调节供气压力和烟道板开度，使排焰呈白或淡青色，并按预定升温速率，升至成瓷终止温度。

6．上下温度调节

采用控制烟囱闸板和气压、窑车上烟道棚板间前后、中间的距离和上下层码坯密度进行调节。

7．熄火

窑内达到止火温度时，关闭气瓶出气角阀和窑体供气主阀。然后将各烧嘴引入阀关闭，将烟道闸板打开，上部观火孔开启，进行自然冷却，至热电偶指示温度低于350℃完成烧成周期，将窑车拉出，即可转入下道工序。

第7篇 炉前工、浇铸工安全操作规程

1. 穿戴好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要达到温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；

2. 检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；

3. 电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否牢固可靠；

4. 放水时，应掌握包子的储量和铝水的流量，绝对禁止塞子含水使用；

5. 确保放水车的完好、灵活、平稳；

浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的灵活度；

第8篇 高炉值班室岗位安全操作规程

一、值班室岗位风险源及危害因素：触电 高温 粉尘 噪音 烧烫伤 中毒

应急预防及处理措施：非本岗位人员，严禁乱动计算机及电气设备，对于电气设备故障，一律报电工专业人员处理。进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，取样前烘干样勺及样模，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。

二、安全操作规程

1、上班前，要穿戴好劳动保护用品，安排工作要布置煤护和预防渣铁烧伤及其他安全注意事项。

2、休风前必须同有关部门联系确认，未经确认，不许休风。

3、休风时，炉顶及除尘器要通入足够的蒸汽或氮气，长期休风，将煤气吹扫干净，打开灰包放散。

4、紧急休风时，必须迅速通知有关单位。

5、休风或坐料应在渣铁放净后进行，无关人员要远离高炉周围。

6、休风或坐料期间，禁止清理除尘器的灰。

7、在正常生产期间，高炉围管以上作业的液压工、称量工、看水工必须填写记录，并通知值班工长，值班工长必须安排专人监护。

8、出铁取样必须先烤干样勺及样模，防止防止放炮。

9、炉顶点火必须三人以上，严禁正对点火孔，携带煤气报警器，注意风向。

第9篇 看火工点火、停炉安全操作规程

1、 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、 点火前应详细检查炉体各部位是否完好，炉内、烟道内有无杂物，循环水系统是否正常，积水冷却管道有无漏水现象；烧嘴、阀门、仪表、风机、换热器、烟道闸门、推钢机、出钢机等设备是否完好。

3、 准备必要的点火物资，全开烟道闸门和所有炉门与煤气工取得联系并全面检查，确认各部位都具备点火条件方可点火。

4、 点火时，先启动风机向炉内吹风10－15分钟，排气后，开闭空气阀门，方可开启煤气烧咀，煤气点着后，再开空气阀门直至燃烧正常，若第一次点不着，不得连续再点，应关阀煤气烧嘴，开启空气烧阀门，向炉内吹风10分钟后再重复点火烧火过程。

5、 炉子的升温过度根据炉子是否进行大、中、小修来确定，如炉子经过大、中、小修，则升温速度严格按烘炉曲线进行。如原炉情况完好，则可快速升温。

6、 凡新检修的风机启动时，应有电工和钳工参加，检查风机有无异物，在声音及运转都很正常后，即可启动。

7、 风机启动前，应插上进风口挡板，启动运转正常后，方可缓缓拉开插板，严禁带负荷启动。

8、 加热炉需保温时，应提前通知加热炉操作人员和班长做好保温准备工作，保温操作按＜＜加热炉操作＞＞操作。

9、 加热炉需要停炉时，应停止供煤气，停炉8小时以后方可关闭鼓风机，并同时打开炉排、出灰炉门。

10、 若发生人身事故，应及时向安全科、调度、车间报告，并立即将伤者送往医院。

11、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全知识，总结和制订安全看火措施。

第10篇 高炉炼铁值班工长技术安全操作规程

1、上岗前劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。

2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越,通过时必须走沟盖板。

3、出渣、出铁时,工长要及时检查铁口工作是否正常,铁流大小、铁罐的容量,小坑沙坝状况和冲渣水压力变化,严防重大事故发生。

4、取样时,不准用凉勺直接接触铁水,以防放炮伤人。浇样时,应注意样勺活动范围有无障碍物及人员,防止烫伤自己及他人。

5、休风(或坐料)注意事项:

5. 1事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意,方可休风(或坐料),紧急休风(或坐料)按技术规程执行,且在紧急处理事故的同时,迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。

5. 2不准打开窥视孔,不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。

5. 3炉顶及除尘器,应通入足量的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压,炉顶放散阀应保持全开。

5. 4正常生产休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风,否则不许休风。

5. 5休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。

5. 6休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉。

5. 7休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管进行密封。

6、料线过深(>4米)时,如必须休风时,严禁倒流操作。

7、休风检修,处理炉顶设备时,炉顶必须点火,未点火之前除相关点火人外,其他人禁止上炉顶。

8、送风注意事项:

8.1、送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意,方可送风。

8.2、复风时热风炉未发回送风信号前,不准关闭排风阀。

8.3、在煤气区域工作和处理设备故障时,应通知煤气防护人员临场指导,并服从防护人员的指挥。

9、长期休风注意事项:

9.1、进行炉顶点火,并保持长明火。煤气系统通入蒸汽,将煤气置换净,煤气未除净,不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。

9.2、炉顶点火前,非有关人员禁止上炉顶,风口附近严禁站人和工作。

9.3、点火后风口未堵严,禁止打倒流休风信号。

9.4、点火后应设专人负责看火,保证炉内火焰不灭。

9.5、当火焰熄灭后,急需再点火时,必须将炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。

9.6、上炉顶点火时,必须两人以上同往,并应互相监护。

9.7、长期休风,风口必须用白泥堵严,并将高炉冷却水适当关小。

10、高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。

11、高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,降低风压,及时组织出铁,防止风口灌渣,烧穿等事故。

12、风口发生爆炸,风口、风管烧穿,均应首先减风改为常压操作,同时防止灌渣事故,然后出净渣铁,并休风,情况紧急时,应立即休风。

13、风口冷却水压力至少高于热风压力0.05mpa以上,风口水压下降时,应立即通知供水车间,并视具体情况采取措施,直至休风处理。冷却壁的水压下降时,应及时调整,必要时可以适当减风。

14、当高炉冷却壁大面积损坏时,应先在外部打水,酌情减风,必要时应休风处理,处理时应防止向炉内漏水,炉缸或炉底冷却壁损坏时,应及时休风处理。

15、高炉炉顶压力不断升高无法控制时,应及时减风,打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,再恢复工作。

16、停炉时应做好以下工作:

(1)停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分离开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散地配重。

(2)降料面期间,应不断测量料面高度,避免休风,必须休风时,炉顶必须点火。

(3)降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水,对煤气中的o2、h2含量,每小时至少分析一次,o2的含量<2％，顶温300℃时o2 约1.8%，>600℃时o2约0.8%,h2的含量不得超过6%。

(4)炉顶应设置供水能力足够地水泵,钟式炉顶温度应控制在400~500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右,炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落;打水时人员离开风口周围。

(5)大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全地位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围地积水,保持地面干燥。

(6)停炉过程中,禁止鼓风机停风,冷却风管道压力必须保持正压。

(7)停炉前,高炉与煤气系统必须用盲板分开,并取下1-2个炉顶放散阀。

(8)进行停炉开炉工作时,煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力,并保证畅通无阻。

(9)开、停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。

(10)高炉炉缸烧穿时应立即休风。

17、开炉应遵守下列规定:

(1)冷风管应保持正压,除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残留空气,送风后,高炉炉顶煤气压力应大于3-5kpa,作煤气爆发试验合格后,方可接通煤气系统。

(2)备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料,做好铁口泥包,碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层,还应封严铁口泥包。(不适用于高铝砖炉缸)

(3)人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直吹管,并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护,防止向炉内掉杂物,必要时停止一切工作。

18、停电事故处理,应遵守下列规定:

(1)高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应按紧急休风程序处理;

(2)煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故,若煤气系统停电时间较长,则应根据布袋要求休风或切断煤气。

(3)炉顶系统停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度,通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围内,立即联系有关人员尽快排除故障,并上报调度室,及时复风,恢复时应摆正风量与料线的关系。

(4)发生停电事故时,应降电源刀闸断开,挂上停电牌;恢复供电,应确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。

19、停水事故处理,应遵守下列规定:

(1)当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时,应减风降压,停止放渣,立即组织出铁,并查明原因;水压继续下降以致有停水危险时,应立即组织休风,并降全部风口用泥堵死。

(2)如风口冒蒸汽,应设法灌水,或外部打水,避免烧干。

(3)应及时组织更换被烧坏地设备。

(4)关小各进水阀门,通水时由小到大,避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。

(5)待逐步送水正常。经检查后送风。

20、当无料钟炉顶温度超过350℃时,采用打水降顶温操作时,若该温度持续20min以上或继续升高,则应立即停止布料流槽旋转,并将其置于垂直状态,同时高炉应减风降压直到休风处理。

21、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温,其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于250℃,应有备用鼓风机,鼓风机运转情况显示于高炉值班室,采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于200℃。

22、氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1mpa,且氮气压力不小于0.6mpa,否则应停止喷吹。

23、督促检查看水工每班对软水系统放气一次,检查脱气罐、膨胀灌自动放气系统是否正常,膨胀灌液位四点传测是否正常,自动补水、自动排水电磁阀门是否正常。

24、正常生产时,应密切注意蒸气压力,如发生压差报警时,要立即检查软连是否可靠切断,并与调度室联系采取措施。

25、高炉复风后视情况应立即切断通往高炉、重力除尘的蒸气管道,并经常检查压差报警始终保持有效。

第11篇 电弧炉熔炼工安全操作规程

1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。

2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。

3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。

4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。

5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。

6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。

7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定：

(1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施；

(2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。

(3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。

8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。

9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。

10．倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。

11．修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用行车或吊车，不准站在炉顶上，而应使用专门的平台或铺板。

12．工作场地及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放，工作完毕，应及时清理现场。

第12篇 牵引电机烘干炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前

(1)应检查：

①测温仪表、热电偶、压力控制器、防爆按钮、电气设备接零等；

②新鲜空气引入管和废气排出管，不应关死、堵塞；

③炉膛有无异常，钢轨及小车走行、炉门紧闭情况；

④电机浸漆时，稀释漆溶剂一般为苯、甲苯、二甲苯；

(2)将压力控制器的气压值调节在20mm水银柱值上。

3.工作中

(1)将电机装在小车上，沿轨道推入炉前部烘干室内，关好炉门，合电源开关，再按控制柜按钮，进行通风加热。

(2)注意调节

①新旧空气换气量，一般在加热升温阶段保持在250m3/h～300m3/h的换气量；

②满载升温加热时，将新空气引入管和废气排出管完全打开，排出炉内易燃易爆气体30min，再调节换气量，继续升温加热；

③应用温度指示调节仪控制工作和加热室温度，是温度不得超过额定数值。

(3)停炉时，先由控制柜按钮，关加热通风设施，后关电源开关。开炉门，稍冷后，测量绕组对地绝缘电阻，用小车拉出电机。

4.工作后

应整理工作场地，清扫炉内外卫生，达到整齐、清洁、安全。

第13篇 筑炉工操作规程

1  一 般 规 定

1.1  筑炉使用的脚手架，由专业架子工负责按施工图搭设和拆除。非架子工不得搭、拆和改动。

1.2  施工区域内井、坑和孔洞等必须设牢固安全防护盖板。跨越沟或炉体洞口时，应搭设宽不小于80cm的过桥，桥的两侧边必须设两道牢固的护身栏杆和18cm高的挡脚板。

1.3  采用垂直运输运送物料时，应装在小车或容器内，严禁上下投掷物料。

1.4  炉体内操作使用的照明电压不得大于36v。金属容器内的照明不得大于12v。

1.5  施工区域内不得堆放易燃易爆物品。材料和设备堆放场地应平整，并应有排水措施。

1.6  操作人员使用的工具应装入工具袋或其他容器内。小型工具可用绳索系在身上或脚手架等牢固地方。

1.7  高处作业上下不得攀登脚手架和垂直运输设备，必须走专用梯道。

1.8  2m以上高处作业无可靠安全防护设施时，操作人员必须系好安全带，并应上挂在牢固地方。

2  磨砖机、切砖机

2.1  使用磨砖机应遵守下列规定：

1).磨砖机应稳装在操作棚内；稳装时地面要坚实、平整，不得倾斜。

2).磨砖机必须由经过安全培训熟悉磨砖机性能，并懂得该机基本知识的人员操作。

3).磨砖机应装设吸尘设备；不允许粉尘散放在周围空气中。

4).使用前，应先检查机械设备及部件是否正常，磨砖操作台升降是否灵活，操作轮盘、八字轮等有无松动，主轴是否弯曲，经检查确认合格后方可起动。起动时将补偿器的手柄先搬向“起动”指示位置，起动正常后再转向“运转”位置。

5).操作台上的磨砖小车运行必须灵活，小车轨距必须一致，符合规定。

6).磨砖砂轮要用夹板与螺丝牢固地固定在磨砖机的主轴上。夹板与砂轮之间必须垫以不小于3mm厚的鸡毛纸垫。砂轮必须安装防护罩；新安装的砂轮应空转5min，确认合格方可正式磨砖。

7).砂轮应为正圆，不得出现椭圆。砂轮两面的直径必须相等，严禁使用一面大、一面小的砂轮磨砖。

8).磨砖机的机架和电机外壳必须接保护零，电机应加罩。

9).往磨砖机上放砖时，必须将砖顶在小车的挡板上，预防磨砖时走动；小车上的挡板高度不得超过被磨砖的厚度。

10).磨砖砂轮的转动方向应顺时针，严禁反转；被磨的耐火砖的进行方向必须与砂轮的旋转方向逆行，严禁顺砂轮旋转方向进行。

11).磨砖升降操作平台，应随着耐火砖的被磨减薄而上升；上升的速度应缓慢均匀，不得一下升起过高、受力过大、挤弯磨砖机的主轴或被磨砖连同磨砖小车突然滑脱伤人。

12).严禁使用受潮的砂轮。受潮的砂轮片，必须烘干后方可使用。

13).磨砖操作过程中，机械发生故障应立即拉闸断电，严禁在机械运转中检修或注油。

14).磨砖操作人员应戴防护眼镜和个人防护用品。操作过程中禁止其他人员站在操作平台的对面。

15).被磨的砖小于砂轮宽度时，必须随时将砖左右移动，以防砂轮磨偏。

2.2  使用切砖机应遵守下列规定：

1).切砖机的砂轮片，必须安装防护罩。切砖应用碳化硅的砂轮片，必须有出厂合格证。安装时应检查砂轮片是否有裂纹或潮湿，确认合格方可使用。

2).不得用力压挤调整踏板而使切砖砂轮片受负荷过大；压力大时，砂轮片易破碎。切砖开始时，踏板亦不能压的过重。

3).切砖时，被切除部分的宽度不得小于10mm，切砖过程中，不得改变砖块的方向和位置，防止扭裂打碎砂轮片。

4).切砖操作人员应戴防护眼镜、口罩和手套。

5).切砖过程中机械发生故障，应立即切断电源，严禁在机械运转中维修部件。

3  炉体砌筑

3.1  一般炉体砌筑应遵守下列规定：

1).往深坑或设备内吊运物料时，敞口上部应设操作平台，临边应设护身栏杆。向下送料的位置应固定。上下操作人员应互相联系，密切配合。

2).高处作业时，各种工具应放稳，严禁从上向下投掷工具和砖，所有料具必须从垂直运输井字架、龙门架传递。挂线的线坠(坠砖)必须绑扎牢固。

3).在架子上用刨锛打砖时，刨锛柄必须安装牢固，操作人员要面向墙把砖打在架子上。严禁将砖打落在架子外侧。

4).在金属罐上、烟道或炉膛内操作时，应通风良好，同时至少应两个人配合方可进行操作。

3.2  悬挂式炉顶砌筑应遵守下列规定：

1).悬挂式炉顶或拱，在砌筑之前必须将悬挂砖的钢梁、吊管、挂砖等按交底要求，检查合格后方可操作。

2).挂砖前，应清除操作场地上部的杂物。

3).挂砖时，不得采用砖撑、塞管等办法调整管距。

4).拱挂砖时，应按需要供砖，不得堆积过多，供砖必须采用传递方法，严禁投扔。

5).砍凿异型砖的悬挂部位时，不得削弱砖心的坚固性，同时吊孔直径不应大于支吊架物件直径5mm。

3.3  拱旋砌筑应遵守下列规定：

1).拱胎必须支设正确牢固，经检查合格方可砌筑。

2).砌筑拱顶前，拱脚梁与骨架立柱必须紧靠；砌筑可调节骨架的拱顶前，骨架和立柱必须调整固定，并检查合格。

3).拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑；拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌筑完毕后，方可砌筑拱顶或拱。不得在拱脚砖的后面砌筑轻质砖。

4).砌筑没有混凝土的地下烟道的拱顶时，应在墙外回填土完成后方可砌筑。

5).拆除拱顶的拱胎时，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最后拧紧之后进行。用普通粘土砖砌筑拱顶，须待砂浆强度达到60％以上，方可拆除拱胎及其他支撑。

第14篇 电阻炉安全操作规程

1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。

2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。

3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。

4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。

5、炉膛内经常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。

6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。

7、下班后要有专人切断电源。

第15篇 工业煤气燃炉安全操作规程

一、使用前的准备工作

1、 检查每个烧嘴上的煤气阀是否全部关闭，若有漏气必须在修复后方可使用。

2、 开起炉门。

3、 开起烟道闸门。

4、 开起每个烧嘴上的空气阀，再开起鼓风机，排除炉内积存的煤气。

5、 检查煤气压力是否正常，若有跳动，应检查原因，使其正常后方可点火。

二、 使用时的安全操作

1、 点火时炉门口不得站人。

2、 先将烧嘴上的空气阀开少许；点燃引火棒，插入点火孔，使火焰接近燃烧烧嘴，然后开起烧嘴上的煤气阀，煤气遇火即行燃烧。

3、 严禁引火棒未插入点火孔之前就开起烧嘴上的煤气阀，以免爆炸。

4、 烧嘴必须由上而下，由里而外地逐个顺序点燃和调节，不得将所有烧嘴同时开起点燃。

5、 烧嘴上的煤气阀开起后未能点燃时，必须即关闭煤气阀，开大空气阀，排除炉内煤气，再作二次点火。

6、 火焰长而呈黄色是煤气不完全燃烧现象，需开大空气阀或关小煤气阀，火焰短而有刺耳噪声是空气过多现象，须关小空气阀或开大煤气阀。

7、 关闭炉门。

8、 调节烟道闸门，使炉内呈微正压燃烧。

9、 随时检查煤气压力、油压、油温、火，以及鼓风机和抽烟机运转情况，如发现煤气压力、油压过低，空气突然停止供应，发生回火现象，均应迅速关闭气阀及油阀，并认真查明原因。

三、 停用时的安全操作

1、 先将每个烧嘴上的煤气阀和空气阀逐个先后关闭。

2、 关闭煤气总阀和空气总阀。

3、 停止鼓风机送风。

4、 关闭炉门和烟道闸门。

四、 注意事项

1、 在使用中如遇停电或鼓风机故障而致停止送风时，应立即关闭煤气阀。

2、 如遇煤气压力跳动过大，需停用炉子。

3、 遇有煤气管道漏气，应立即通知修理机构派人员处理，同时要采取下列措施：

（1）避免火种(如吸烟，开、关电器设备等)。

（2）关闭有关煤气阀。

（3）打开门窗。

（4）与漏气点保持一定距离，保护现场。