种板生产安全操作规程

有哪些

种板生产安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保种板生产设备完好无损，定期进行维护保养。

2. 检查电源线路是否正常，防止短路或漏电。

3. 检查气压系统稳定，确保气体供应充足且无泄漏。

二、工作环境

1. 保持工作场所清洁，避免灰尘和杂物影响生产安全。

2. 确保通风良好，避免有害气体积聚。

3. 设置消防设施，并定期检查其有效性。

三、个人防护

1. 工作人员需佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止粉尘和化学物质伤害。

2. 穿戴防静电工作服，减少静电引发的危险。

3. 定期进行健康检查，确保员工身体状况良好。

四、操作流程

1. 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。

2. 种板过程中注意观察设备运行状态，发现问题及时停机处理。

3. 使用专用工具进行操作，不得随意替代。

五、应急措施

1. 设立应急预案，对可能出现的紧急情况如火灾、设备故障等进行演练。

2. 培训员工掌握基本的急救知识，提高应对突发事故的能力。

目的和意义

本种板生产安全操作规程旨在保障生产过程的安全，预防工伤事故，保护员工的生命安全和健康。通过规范操作行为，降低设备故障率，提高生产效率，同时也有利于维护公司的良好运营环境，提升企业形象。

注意事项

1. 员工在操作前必须接受安全培训，了解并理解规程内容。

2. 不得超负荷工作，避免设备过热引发事故。

3. 在进行设备维修或清理时，务必关闭电源，防止触电。

4. 对于异常情况，切勿自行处理，应立即上报并等待专业人员处理。

5. 保持良好的团队协作，相互监督，共同维护生产安全。

6. 在操作过程中，如感到不适，应立即停止工作并报告。

7. 定期评估和更新规程，以适应生产条件和技术的进步。

以上规程旨在为种板生产提供一个安全的操作框架，但每个工作环境都有其特殊性，因此，员工应根据实际情况灵活应用并持续改进。只有这样，我们才能确保生产过程的安全，实现高效、有序的生产目标。

种板生产安全操作规程范文

1 范围

本规程规定了种板生产的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间出铜种板生产岗位工。

2 内容

1、种板槽面管理

1.1操作时应穿戴好劳保用品，要佩戴防酸口罩。

1.2注意观察高位槽及每个槽内的温度，及时与酸泵工联络进行加热器的温度调整。

1.3对槽面温度及短路进行定时管理，每天六次。

1.4定期对槽面导电接触点进行冲水，冲水时要做到低、细、匀、斜，注意不要将电解液溅起。

1.5加强对槽内液位管理：母板槽液位，要保证始极片长度为1010±2.5mm。电铜槽液位，与生产系统相同。

1.6定期检查，及时更换槽头阀及槽头弯管。

2、母板处理

2.1对挑出的粘烧花板单独进行铲除铜屑和打磨处理。

2.2对变形轻微的母板，用木榔头和其他工具矫正，变形严重的集中堆放，统一委托处理。

2.3对处理打磨过的钛母板要经过清水槽的浸泡之后方可下槽，处理后两天之内必须下槽。

2.4定期对槽中母板进行集中打磨处理。

第2篇 种板生产技术操作规程

1.新母板入槽

1.1将新制边的母板按（100mm）的距离在极板架上调整摆好，然后吊入槽内使用。

2. 种板出槽

2.1 联系整流器岗位人员停电（书面），并由该岗位人员通知萃取岗位切换操作参数。

2.2 岗位操作人员确认停电后，指挥吊车工以每次吊取1槽母板，母板经清水槽浸洗后吊至剥片处，槽面岗位操作人员应确认吊钩是否将母板钩牢。

2.3 母板吊出后将槽间导电排擦亮，同时调整好阳极极距。

2.4 种板出装槽的停电时间为1小时内。

3. 剥始极片

3.1 准备工作：浸洗始极片的洗水槽，采用动态换水方式。

3.2 吊车将吊起的母板，放入洗水槽浸泡约几秒钟，水面要没过母板上口，然后吊起停放在剥片处。

3.3 吊车停稳后，用扁铲将始极片从母板上端分离开口，再用打棒从开口处直插入内，将始极片与母板彻底分离，然后将始极片装箱，要求合格片毛面朝上，长宽方向不混乱，按要求装入箱内，废始极片另行堆放整齐。待工作完毕后，各种用途始极片，按规定吊到各指定位置。

3.4 剥片开口时应小心细致，尽量不损坏始极片及绝缘边、不损坏母板。

3.5 始极片剥完后，板面残余小块必须铲净，母板物理规格出现问题应处理后方可下槽。

3.6 钛母板应定期吊出打磨，防止花板产生。

3.7 定期打下因损坏的绝缘边上长的铜粒子，并定期挑出损坏严重的绝缘边的母板，处理后重新做边。

4. 装槽

4.1 与行车工紧密配合将母板装入槽内，做到慢速、稳、准下槽。

4.2 调整极距，做到均匀一致，调整东西和南北的位置，保证与阳极对称。

4.3 全部极板出装完并整理好后通知送电（送电人员应通知萃取）并确认。

4.4 及时处理短路，处理后对接触点洒水，洒水后关水阀门。

4.5 槽内母板不得空缺，如有空缺应及时补入。

4.6 短（断）路处理后及时盖槽盖布。

5. 种板槽面管理

5.1 注意观察高位槽。

5.2 对槽面温度及短路进行定时管理，每天六次。

5.3 处理完短路，要对槽面导电接触点进行冲水，冲水时要做到低、细、匀、斜，注意不要将电解液溅起。

5.4 对槽内液位管理：

母板槽液位，要保证始极片长度为1010±2.5mm。电铜槽液位，与生产系统相同。

5.5 检查与更换槽头阀及槽头弯管。

6. 母板处理

6.1 对挑出的粘烧花板单独进行铲除铜屑和打磨处理。

6.2 对变形轻微的母板，用木榔头和其他工具矫正，变形严重的集中堆放，统一委托处理。

6.3 对处理打磨过的钛母板要经过清水槽的浸泡之后方可下槽，处理后两天之内必须下槽。

6.4 定期对槽中母板进行集中打磨处理。