气割安全操作规程（15篇范文）

有哪些

气割是一种常见的金属切割工艺，广泛应用于制造、维修和建设行业中。为了确保作业人员的安全和生产效率，遵循正确的气割安全操作规程至关重要。以下是气割安全操作的主要内容：

1. 检查设备：确保气割设备完好无损，氧气瓶、乙炔瓶的压力正常，阀门、软管无泄漏。

2. 环境安全：作业区域应远离易燃易爆物品，保持通风良好，避免产生火花。

3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套、防火工作服。

4. 操作准备：正确连接氧气和乙炔瓶，检查气路畅通无阻。

5. 点火与切割：遵循正确的点火顺序，先开乙炔后开氧气，切割时保持适当的速度和角度。

目的和意义

气割安全操作规程的制定旨在降低作业风险，防止火灾爆炸事故的发生，保护员工的生命安全，同时提高工作效率，减少因操作不当造成的设备损坏和工件报废。遵守规程能有效预防意外，维护生产秩序，保障企业的稳定运行。

注意事项

1. 气体泄漏是重大安全隐患，定期检查瓶阀、接头、软管，发现漏气立即停止工作并修复。

2. 切勿将氧气瓶与乙炔瓶混放，保持至少5米的距离，以防相互影响。

3. 操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

4. 切割过程中，如发现异常火焰或回火现象，应迅速关闭气体阀门，切断气源。

5. 停止工作时，正确关闭设备，排放软管内余气，防止意外点燃。

6. 定期进行安全培训，提升员工的应急处理能力和安全意识。

7. 作业结束后，清理现场，确保无火种遗留。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应视为安全的第一责任人，共同营造安全的工作环境。

气割安全操作规程范文

第1篇 气割安全操作规程

1)气割的操作人员必须进行安全技术培训,考试合格后方可独立工作。

2)搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,必须避免碰撞、振动,要戴好安全帽、防振圈;使用保管中应避免暴晒和火烤。

3)在焊接作业场地10m范围内,不得有易燃易爆物品。

4)气割工作前必须检查气割工具是否完好和性能正常,特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用。

5)使用氧气时,应站在出气口的侧面,缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置,不准卧放。

6)焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备应大于3米,使用时,氧气瓶与乙炔瓶之间不应小于5米。

7)工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴有有色护目镜。

8)应经常自检所用气瓶上压力表是否完好,、性能是否正常。

9)氧气瓶与减压器及压力表的部位,均不得沾染油脂。

10)氧气表和乙炔表冻结时,不准用火烤或捶打,应使用热水或蒸汽解冻。

11)在容器及舱室内焊割时,要设监护人、通风装置和采取防火措施,停止工作时,应将割炬关好,并带出容器。

12)登高作业时,应先检查作业点下地面是否符合安全要求,脚手架、桥板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落伤人。

13)氧气瓶使用到最后必须留表压0.1-0.2mpa,乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.03mpa以上。

14)工作结束后,要认真检查现场,确认安全后方可离开。

第2篇 氧焊气割工操作规程5

氧焊、气割工操作规程(五)

1.操作前的检查:

1.1 乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。

1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等,不得使用。管内应保持清洁,不得有杂物。

2.操作步骤:

2.1 使用乙炔气瓶气焊(割)的操作步骤:

2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀,氧气减压器与氧气气瓶阀,氧气软管与氧气减压器,乙炔软管与乙炔减压器,氧气、乙炔软管与焊(割)炬均可靠连接。

2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。

2.1.3对焊(割)炬点火,即可工作。

2.1.4工作完毕后,依次关闭焊(割)乙炔阀、氧气阀,再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀,然后拆下氧气、乙炔软管,并检查清理场地,灭绝火种,方可离开。

2.2 使用中压式乙炔发生器气焊(割)的操作步骤:

2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀,氧气软管与氧气减压器,乙炔发生器,氧气、乙炔软管与焊(割)均可靠连接。

2.2.2用清水冲洗乙炔发生器,清除灰浆和残渣。

2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内,且电石一次加入量不宜过多。

2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内,加入适量清水,并上盖旋紧严密。

2.2.5开启氧气瓶阀。

2.2.6对焊(割)炬点火,即可开始工作。

2.2.7工作完毕后,依次关闭焊(割)炬乙炔阀、氧气阀,再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖,并冲洗干净,且检查清理场地,灭绝火种,方可离开。

3.操作注意事项:

3.1 焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。

3.2 乙炔发生器(乙炔瓶)、氧气瓶周围10米范围内,禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。

3.3 焊工使用的防护工作服,上衣不得掖入裤内,裤脚不得卷边,鞋口不得扎在裤脚外。

3.4 每根乙炔软管必须有回火设施,禁止使用浮桶式乙炔发生器。

3.5 检查设备,附件及管路漏气,可用肥皂水试验,周围不准有明火或吸烟。

3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜,以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。

3.7 电石要有适当的块度,电石一次加入量不宜过多,不可集中使用小块电石,更不许用粹末,以防发生猛烈反应,乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。

3.8 使用中压乙炔发生器(工作压力最高为1.5mpa压力使用时除需装回火防止器外,还要安装压力表和安全阀)时,压力要保持额定值,安全阀要动作可靠,水要经常保持清洁,电石分解的灰浆要及时清除。

3.9 冲压乙炔发生器的发气室,发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜,且回火防止器应具有逆止阀装置。

3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时,必须妥善安放,防止倾倒。有室外作业时,要把氧气瓶安装在凉棚内,避免阳光强烈照射。

3.11 氧气瓶一般应该直立放置,个别情况需卧置时,瓶劲要稍微搁高一些。

3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。

3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽,禁止用铁锤等铁器敲击。

3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快,防止压力气流激增,造成瓶阀冲出等事故。

3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用,如瓶嘴冻结时,不许用火烤,只能用热水或蒸气加热。

3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净,最后至少要剩0.05mpa的氧气。

3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击,以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞,影响乙炔的存储。

3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置,防止丙铜随乙炔流出,以免发生危险。

3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30―400c,温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度,造成瓶内乙炔压力急剧增高。

3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠,严禁漏气,避免发生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后应剩0.1mpa的乙炔气体,并将气瓶阀关紧。

3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击,防止产生火花。

3.23 工作结束后,应及时关紧氧气阀和乙炔阀,不准将焊炬放在容器内或工作台下。

3.24 乙炔管堵塞时,严禁用氧气压缩空气吹除。

3.25 发生回火时,先关氧气阀,后关乙炔阀;乙炔管着火时,可采用弯折管的方法,将火熄灭。

3.26 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件,必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道的压力,消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),再进行工作。

3.27 在焊接、切割密闭空心工作时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

3.28 高处焊接时,除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外,还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。

3.29 工作结束,应清洁乙炔发生器,检查清扫工作场地,灭绝火种,方可离开。

第3篇 电焊工气割工通用技术操作规程

1 电焊、气焊工均为特殊工种,身体检查合格,经培训和考试合格,颁发特殊性工种操作证后,方能独立操作。

2 焊接场地,禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。

3 操作场地十米内,不应储存油类,或其它易燃、易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品,而又必须再次操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。

4 工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣),所有工作人员必须带好防护眼镜或面罩,仰面焊接扣紧衣领,扎紧袖口。

5 对受压容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作进行焊接时,必须事先进行检查,容器必须接地,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口,旋开盖),再进行工作。焊接用电设备必须先切断电源。

6 在焊接(切割)密闭空心工件时,必须留有出气孔,在容器内焊接,外面必须设人监护。并有良好通风设施,照明电压应采用12伏,禁止在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7 点焊接接地(接零)线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上,禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为电源回路,把线、底线、严禁与钢丝绳接触。工作线回路应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。

8 有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好,工作适应采取严密的措施,防止火星飞溅引起火灾。

9 高空作业应系好安全带,采取防护措施,不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护。

10 严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工具的气源。

11 工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源才能离开。

12 助手必须懂得电焊、气焊的安全知识,操作者必须注意助手的安全。

13 禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。

第4篇 半自动气割技术操作规程

1、 主题内容和适用范围

本标准规定了半自动气割工件的操作规程

本标准适用于本石英钟的钢结构件半自动气割

2、 引用标准

yb/jq   101.10   钢铁企业机修制造通用技术条件   焊接结构件

gbj     205     钢结构工程施工及验收规范

3、 准备工作

3．1熟悉图纸及工艺要求，详细了解材质、规格、气割公差等。

3．2检查气割工件和号料线是否符合要求，并清除割缝两侧30—50mm内的铁锈、油污。

3．3气割钢板应平整。对板厚小于14mm的不平度为2/1000，对板厚大于14mm的钢板不平度为1/1000。

3．4准备好所需的氧气，乙炔和液化石油气，并检查气路的阀门、仪表是否正常工作，连接处是否紧密。

3．5根据工件的需要准备好小车导轨，以及必要的工具。

3．6将半自动气割机进行空运转，检查机器运行是否正常、控制部分是否损坏失灵，以及绝缘是否良好。

3．7气割前将工件垫平，工件下面要留有不小于100mm的间隙。

4、半自动气割

4．1根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。

4．2气割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴位置或导轨，确保在小车运行过程上割嘴对对准号料线。切割线与号料前的允许偏差为±1.5mm。

4．3气割前还应在非切割处进行试切割，以调整火焰、氧气压惫，小车行走速度等，并检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体。

4．4当氧气瓶的气压低于工作压惫时必须停机换瓶。

4．5气割时，先加热钢材边缘至赤红，再升启快风氧气，使钢材急剧燃烧穿透钢材底部后才可让小车移动。

4．6气割焊接坡口，要根据坡口角度要求偏转割嘴，且割速要比下料时慢，氧气压力应稍大。

4．7如用快速割嘴，应根据钢材厚度的不同，使割嘴作一事实上角度的后倾。

4．8对于长板条工件，应先切割两侧长边，后切端头，以减少变形。

4．9对于较薄的板件，割嘴不应垂直于工件，需偏斜5o—10o，且速度要快，预热火焰能率要小。

4．10切割过程发生回火，应先关乙炔阀，后关切割氧阀。

4．11气割时发现割嘴堵塞，应及时停机打通。

5、切割完毕应清除熔渣，并对工件进行检查。

第5篇 气焊气割安全操作规程3

气焊(气割)安全操作规程3

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接或切割。

3、进行气焊(气割)作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

4、一次加电石10kg或每小时产生5kg乙炔气的乙炔发生器应采用固定式,并应建立乙炔站(房),由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(gb50031)及《建筑设计防火规范》(gbj16)的有关规定。

5、乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。

6、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时,应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时,其相互间距不得小于10m。

7、电石的贮存地点应干燥,通风良好,室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封,桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时,应轻轻取出电石,不得倾倒。

8、搬运电石桶时,应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时,操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

9、电石起火时必须用干砂或二氢化碳灭火器,严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。

10、使用新品种电石前,应作温水浸试,在确认无爆炸危险时,方可使用。

11、乙炔发生器的压力应保持正常,压力超过147kpa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作,温度不得超过80℃。对水入式发生器,其冷却水温不得超过50℃;对浮桶式发生器,其冷却水温不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业,并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

12、使用浮筒式乙炔发生器时,应装设回火防止器。在内筒顶部中间,应设有防爆球或胶皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面积应为内筒底面积的60%以上。

13、乙炔发生器应放在操作地点的上风处,并应有良好的散热条件,不得放在供电电线的下方,亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏,并应悬挂“严禁烟火”标志。

14、碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用,不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。

15、氧气橡胶软管应为红色,工作压力应为1500kpa;乙炔橡胶软管应为黑色,工作压力应为300kpa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。

16、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物及热的物件压在软管上,且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时,应加护套或盖板。

17、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。

18、开启氧气瓶阀门时,应采用专用工具,动作应缓慢,不得面对减压器,压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,应留49kpa以上的剩余压力。

19、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

20、安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头,不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,操作者不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,应先松开减压器的活门螺丝。

21、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰。关闭时,应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。

22、在作业中,发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动放尽后,再进行拆卸修理。

23、当乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞或拔出浮筒。

24、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中,当氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。当乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

25、冬季在露天施工,当软管和回火防止器冻结时,可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

26、不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

27、氢氧并用时,应先开乙炔气,再开氢气,最后开氧气,再点燃。熄灭时,应先关氧气,再关氢气,最后关乙炔气。

28、作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管卷起捆好,挂在室内干燥处,并将乙炔发生器卸压,放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓,应分别放在指定的地方。

第6篇 气焊、气割操作规程

1检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固老靠，无泄漏。

1严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱。

1氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

1开启氧气瓶阀门时，禁止使用铁器敲击，应使用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。

1点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无吹风时不准使用，使风时切忌对准面部。

1如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开用碱水清洗晾干，做好安全防护工作。

1乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过0.15mpａ时应停用。

1氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须留有余压。

1焊、割时不准将软管背在背上操作，禁止用焊、割炬照明。

1发生回火时、应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀和氧气调节阀，可使回火很快熄灭。特殊清況应及时采取措施。

1如发现焊、割出现爆炸声或暴震现象，应迅速关闭焊、割炬上乙炔调节阀和氧气调节阀，待冷却后再继续作业。

1高空焊割作业时应使用安全带，作业处的下面严禁站人或工作。

第7篇 气焊气割作业安全操作规程

1  焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2  对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接或切割。

3  进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

4  一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》（gb 50031）及《建筑设计防火规范》（gbj 16）的有关规定。

5  乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。

6  乙炔发生器、氧气瓶和焊距相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。

7  电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

8  搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

9  电石起火时必须用干砂和二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。

10  使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。

11  乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kpa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。对水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

12  使用浮桶式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60%以上。

13  乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。

14  碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。

15  氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kpa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kpa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。

16  不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。

17  氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。

18  开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kpa以上的剩余压力。

19  未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

20  安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

21  点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

22  在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。

23  当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。

24  乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

25  冬期在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

26  不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

27  氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

28  作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。

第8篇 手工气割技术操作规程b标准

1、 主题内容和适用范围

本标准规定了手工气割工件的操作规程

本标准适用于本厂统构件的气割

2、 引用标准

yb/jq101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件

3、 准备工作

3．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解工件的材质、规格和公差要求等。

3．2将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。

3．3使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。

3．4使用临时乙炔发生器应注意：

3．4．1乙炔发生器要离源10米，离氧气瓶3米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压线下。

3．4．2发生器内要保持足够的清洁水，水封回火防止器要保持一定的水位。

3．4．3发生器内加电石应按一次加入量规定，电石块度应符合要求，一般50―80mm。

3．5使用液化石油气时，环境温度不得超过60oc，气瓶远离火源5米以上。

3．6对照图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。

3．7清理场地，垫平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧30―50 mm范围内的铁锈、油污等。

3．8备齐各种辅工具。气割有色金属和特种钢材，要准备好熔剂。

4、 气割

4．1根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范（表一）

4．2检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。

4．3气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。

4．4气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。

4．5切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。

4．6气割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度―10度，火焰能率要小，气割速度要快。

4．7气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3―5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5―10度，以利收尾时割缝整齐。

4．8使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。

4．9工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。

4．10气割特殊钢材，按工艺要求。

5、 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。

第9篇 气焊、气割工安全操作规程

1、气焊工属特殊工种，必须经专业安全技术培训，并考试合格，持有全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事气焊作业。

2、作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，检查气瓶压力表、减压阀、防回火装置、气管是否完好，确定后方可打开气阀；焊接前戴好焊工面罩。

3、不准在带电设备、有压力（液体或气体）和装有易燃易爆物品的容器上焊接或气割，也不能在存有易燃易爆物品的室内焊接或气割。

4、氧气瓶及气管不得接触油类，乙炔瓶距离氧气瓶以及气瓶距明火、热源应在10米以上，并将气瓶垂直放置，有防倒措施。

5、装减压阀时，人要站在减压阀侧面，不准站在出气口对面，要先轻轻开启阀门，吹出瓶口杂物后，再装减压阀。

6、不在固定焊接场地焊接或气割时，必须开“动火审批表”，经审批后方可进行焊接或气割。

7、室外焊接时，禁止把气瓶放在日光下直晒或和易燃易爆品放在一起。

8、焊接过程中，焊毕过热或堵塞而发生回火或鸣爆时，应立即关闭焊割炬上的乙炔阀，再关氧气阀；稍停后再开氧气吹掉管内烟灰，恢复正常后再使用。

9、氧气瓶内的气体不准全部用光，应留有不低于0.5公斤的剩余压力。

10、工作完毕后应关闭各阀门并检查和清理工作现场，熄灭余火，把焊枪、皮管收回，放在规定的位置。

11、氧气、乙炔瓶应存放在通风场所，并分开存放；严禁用氧气吹灰等。

第10篇 多头直条气割机操作及安全技术规程

一、操作前

1.必须持有有效操作证。

2.保持氧气、丙烷气分别存放，四周严禁烟火。

3.检查氧气表、丙烷表、必须符合完好要求。

4.检查主机运行机构有无异物，运行正常，割咀保持畅通。

5.检查阀门、管道、应无松动和漏气状况。

二、操作时

1.切割时平台上吊运板材要轻缓，防对轨道产生冲击变形而影响切割精度。

2.钢板上如有油污应清除干净后再切割。

3.每次主机运动前和方向更换前，必须先将速度调至最低位置，确认正确后再调节到需要速度。

4.随时检查整体管路系统有无泄漏现象。

5.经常检查回火器的动作情况，防止回火发生事故。

6.及时用通针清楚割嘴口处的积碳和残渣，保持切割器具的通气性能。

三、操作结束后

1.将多头割咀停于轨道顶端。

2.关闭所有电源，关闭氧气，丙烷等气源。

3.打扫工作场地，清除残渣、废料，轨道清除积屑，并除以防锈油脂。

第11篇 高速高效气割操作规程

(1)超声速割嘴快速气割

这种切割方法选用割嘴的切割氧孔道具有超声速均直流的气动特性曲面,切割面光洁。由于超声速氧流在单位时间内能提供较多的氧气,可促进被切割金属的氧化反应,便于气割过程的顺利进行。

超声速割嘴因其切割氧出口孔道是扩散形,使氧射流的喷出速度大于声速,且长而挺直、动量大,故具有良好的切割性能。不仅切割速度快(比一般直筒形割嘴快20%~25%),而且所能切割的厚度大,切割面质量好。一般超声速割嘴有切割氧压力490kpa和690kpa的两种。

普通割嘴切割氧孔道是圆柱形的,切割氧压力随孔径的增加而增加,氧气流出口速度较慢,涡流大。而超声速快速割嘴的切割氧压力基本不随切割厚度的变化而变化。

超声速割嘴切割操作方法与普通割嘴相同,但需注意以下几点:

① 不论切割薄板还是厚板,切割氧压力的设定需按照割嘴的设计压力,但可适当高些(主要看风线情况),以弥补软管的压力损失;

② 氧气皮管宜使用内径8mm的软管;

③ 预热火焰功率要适当加大些,但切割厚板不宜增大。

(2)氧帘割嘴快速气割。

氧帘割嘴快速气割在通常的预热火焰和切割氧流之间附加一层小流量、低流速的保护氧流,在切割氧流外围形成一道保护屏幕,使之不受周围杂质气体的污染,相对地提高了切割氧的纯度,并对预热火焰起稳定作用。

因此这种割嘴的切割速度比普通割嘴高40%~50%,切割面粗糙度可达ra12.5μm,且上缘棱角清晰,下缘无粘渣,特别适合于厚度40mm以下成形零件的优质切割。在我国普遍采用气态氧的条件下,氧帘割嘴是提高气割速度和质量的有效方法。氧帘割嘴的操作注意事项与超声速割嘴相同。

气割用燃气最早使用是乙炔。随着工业的发展,人们在探索其他的气体替代乙炔。目前为了提高切割质量,手工切割时可采用在手工割炬装上电动匀走器的方法,利用电动机带动该轮使割炬沿切割线均速行走。也可使用直线导板,这样既减轻劳动强度,又能提高切割面质量。

第12篇 气焊气割作业人员安全操作规程

1、施焊现场周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖、隔离。

2、氧气瓶、乙炔瓶所设的位置,距火源的位置不得小于10m。

3、乙炔瓶要放在空气流通好的地方,严禁放在高压线下面,要立放固定使用,严禁卧放使用。

4、使用乙炔瓶时,必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

5、氧气瓶和乙炔瓶在装减压器时,对瓶口污物要清除干净,以免污物进入减压器内。

6、瓶阀开启要缓慢平稳,以防气体损坏减压器。

7、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

8、不得手持连胶管的焊枪爬梯、登高。

9、装置要经常检查和维修,防止漏气。同时要严禁气路沾油,以防止引起火灾危险。

10、氧气瓶、乙炔瓶在寒冷地区工作时,易被冻结。此时只能用温水解冻(水温为40℃),不准用火烤;同时也要注意不得放在日光直射或高温处,温度不要超过35℃。

11、点火前,检查加热器是否有抽吸力,有抽吸力时,才能接乙炔管进行点火。

12、停止工作时,必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象,待没有窝火时,方可收起加热器。

13、乙炔气使用压力不得超过0.15mpa,输气流速不超过1.5-2.om3/h。当需用较大气温时,可将多个乙炔瓶并联起来使用。

第13篇 多头直条气割机操作安全技术规程

一、操作前

1.必须持有有效操作证。

2.保持氧气、丙烷气分别存放,四周严禁烟火。

3.检查氧气表、丙烷表、必须符合完好要求。

4.检查主机运行机构有无异物,运行正常,割咀保持畅通。

5.检查阀门、管道、应无松动和漏气状况。

二、操作时

1.切割时平台上吊运板材要轻缓,防对轨道产生冲击变形而影响切割精度。

2.钢板上如有油污应清除干净后再切割。

3.每次主机运动前和方向更换前,必须先将速度调至最低位置,确认正确后再调节到需要速度。

4.随时检查整体管路系统有无泄漏现象。

5.经常检查回火器的动作情况,防止回火发生事故。

6.及时用通针清楚割嘴口处的积碳和残渣,保持切割器具的通气性能。

三、操作结束后

1.将多头割咀停于轨道顶端。

2.关闭所有电源,关闭氧气,丙烷等气源。

3.打扫工作场地,清除残渣、废料,轨道清除积屑,并除以防锈油脂。

第14篇 乙炔气焊气割安全操作规程

乙炔在运输贮存和使用过程中,由于受震动、填料下沉、直接受热,以及使用不当、操作失误等 ,会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时,各方面都要采取必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。

1、使用时的安全技术要求:

1)禁止敲击、碰撞。

2)要立放,不能卧放,以防丙酮流出,引起着火爆炸(丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2.9% -- 13%)。气瓶立放15-20min后,才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时,不要超过1.5转,一般情况只拧3/4转。

3)不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,与明火的距离一般不小于10m(高处作业时,应是与垂直地面处的平行距离)。

4)瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻。

5)吊装、搬运时,应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。

7)工作地点不固定且移动较频繁时,应装在专用小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起。

8)使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用,局部温度不要超过40℃(即烫手)。

9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。

10)使用压力不得超过0.15mpa,输气流速不应超过1.5-2.0m3(h瓶)。

11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含量低于70%。

12)瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。

剩余压力与环境温度关系

环境温度(℃) < 0 0-15 15-25 25-40

剩余压力(mpa) 0.05 0.1 0.2 0.3

2、运输乙炔瓶的安全技术要求:

1)应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。

2)车、船装运时,应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时,头部应朝向一方,且不得超过车厢高度,直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的2/3。

3)夏季要有遮阳设施,防止曝晒,炎热地区应避免白天运输。

4)车上禁止烟火,并应备有干粉或二氧化碳来火器,(严禁使用四氯化碳灭火器)。

5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。

3、储存乙炔瓶的安全技术要求:

1)使用乙炔瓶的现场存量不得超过5瓶;超过5瓶但不超过20瓶时,应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间,应有一面靠外墙;超过20瓶,应设置乙炔瓶库;储存量超过40瓶的乙炔库房,可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造,其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙,并严禁任何管线穿过。

2)储存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15m且不应设在地下室或半地下室。

3)储存间应有良好的通风、降温等设施,要避免阳光直射,要保证运输道路畅通,在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。

4)乙炔瓶储存时,一般要保持竖立位置,并应有防止倾倒的措施。

5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。

6)储存间应有专人管理,在醒目的地方应设置乙炔危险、严禁烟火的标志。

4、焊炬的安全使用要求:

1)使用前应首先检查其射吸性能,射吸性能不正常,必须进行修理,否则不得使用。

2)射吸性能检查正常后进行是否漏气检查,焊炬的所有连接部位不得有漏气现象。

3)在前二项检查合格的基础上,进行点火检验,点火方法有两种,一种是先给乙炔气,另一种先给氧气。比较安全的点火方法是先给乙炔气,点燃后立即给氧气并调节火焰。

4)停火时, 应关乙炔后关氧气,这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。

5)发生回火时,应急速关闭乙炔,随后立即关闭氧气,这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。

6)焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处,均不得沾染油脂。

7)焊炬停止使用后,应拧紧调节手轮并挂在适当位置,或卸下焊炬和胶管。

8)为使用方便而不卸下胶管的做法是不允许的(焊炬、胶管和气源做永久性连接),同时也不允许连有气源的焊炬,放在容器里或锁在工具箱内。

5、割炬的安全使用要求:

1)气割前应将工件表面的漆皮、锈层和油水污物等清理干净,工作场地面是水泥地面时,应将工件垫高,以防锈皮和水泥爆溅后伤人。

2)点火试验。如果点火后火焰突然熄炮现象,则说明割嘴没有装好,这时应松开割嘴进行检查。

3)停火时,应先关掉切割氧流,接着再关掉乙炔,最后关掉预热氧流。发生回火时乙立即关掉乙炔,再关预热氧和切割氧。

6、胶管的安全使用要求:

1)使用前,必须将交胶管内的化石粉吹除干净,以防止气路被堵塞。

2)使用和保管时,应防止与酸、碱、油类以及其他有机溶剂接触,以防胶管损坏。

3)使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤,不得将管身折叠,不得与炽热的工件接触。

4)如果回火火焰烧进氧气胶管时,则胶管不可继续使用,必须更换新胶管,否则起不到安全作用。

5)气割时气瓶阀应全部打开,以便保证足够的流量和稳定的压力,这样可防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火。

6)氧气与乙炔胶管不得相互混用,或以不合格的其他类型的胶管代替。所用的胶管必须符合国家标准要求。氧气胶管应符合国家标准gb2550-81规定,胶管为红色;乙炔胶管应符合国家标准gb2551-81规定,乙炔胶管为黑色。

7)胶管的长度不应过长,过长会增加不安全因素。

8)胶管原则上不得有接头。特殊情况需接头时,其接头连接用管不得采用纯铜管,以防爆炸事故的发生,接头处必须保证无漏气现象。

7、安全泄压装置安全使用要求:

①、安全阀安全使用要求

1)安全规则规定,安全开启压力为0.115mpa。使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值,使其符合安全要求。

2)要经常(或定期)检查排气情况是否正常,防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性杂质及其他脏物堵塞或粘结,以保证安全阀的灵敏有效。

3)如发现安全阀漏气或不停的排气现象时应立即停止工作,待检修和调正好后,方可再用。

②、爆破片安全使用要求

1)发生爆炸,要按规定使用爆破片及时更换新的,

2)不得使用铜板、铝板、铁板等代替。

8、指示装置安全使用要求:

①、压力表(乙炔)安全使用要求

1)焊接(或气割)工作中要经常观察压力表的指示值。

2)要经常注意检查压力表指针与波动情况,如发现有不正常现象时,应立即停止工作;对压力表进行检修或更换新的压力表。

3)压力表一定要保持洁净,表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚易见,以便观察指针指的压力值,否则不得使用。

4)压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗,以防堵塞。

5)压力表必须按规定经计量部门检验校正后,方可使用;超过应校期限的压力表,应重新进行检验校正,否则不得使用。

②、氧气表安全使用要求

1)新的氧气表,必须有出厂合格证,已用的氧气表要做定期检验,已超过定期检验的不得继续使用。

2)安装氧气表以前,要微开氧气瓶阀,吹净瓶口处杂质,随后关闭瓶阀,并开始上表,瓶口不可直对人体,同时要将调压螺杆松开。

3)装卸氧气表时,一定要拧紧,并注意防止管接头有滑丝漏气现象,以免因装表不牢而射出,待再接氧气胶带。

4)开启氧气瓶阀时,要缓慢拧开,以防止因高压氧流作用而引起静电火花。

5)一定要注意氧气表不得沾有油脂,如果沾有油脂,应必须擦洗干净后再使用。

6)应经常检查氧气表的工作情况,如发现有故障,一定要及时修理,修好后再用。

9、对回火防止器的使用方面安全要求:

1)回火防止器如果发现有问题(乙炔流量不足或带水过多等)而影响工作时,应及时进行检修或更换。在任何情况下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。

2)每个水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。

3)焊炬或割炬在点火前,应排净回火防止器的空气(或氧气)与乙炔的混合气。

4)每次发生回火后应检查水位,器内的水量不得少于水位计(或水位阀)标定的要求。水位也不能过高,以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。

5)水封式回火防止器使用时应垂直挂放。

6)冬季使用水封式回火防止器,工作结束后应将水全部排出、洗净,以免冻结。如发生冻结时,只能用热水或蒸汽解冻,绝不能用明火或红铁烘烤。

7)乙炔容易产生带粘性油质的杂质,因此应经常检查止回阀的密封性,以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象(可用丙酮清洗、并用压缩空气吹干)。

第15篇 气割操作规程

1、工作前应检查所有工具是否完好可靠,胶管是否畅通。接头是否严密可靠,水量是否加足。

2、氧气与乙炔胶管应注意保护,不得灼伤和压坏,并不得混用。

3、乙炔发生器必须装有保险壶方能使用,发生器停止时应将内套取出。

4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品,并禁止放在阳光归类晒之处。

5、乙炔发生器一般应放在室内,如只能放在室外时,须加围栏。

6、氧气瓶上应配备橡胶圈,以防运输撞击发生意外。没有瓶盖的氧气瓶不得搬动。

7、氧气瓶和发生器应距工作地点五米以上,氧气瓶与发生器不可放在一起。

8、焊接器和切割点火时,应先开氧气阀,后开乙炔阀,熄火时与其相反,回火时先关慢风。

9、焊接器和切割器点火后不得放下离开,离开时先熄火。

10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。

11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上,胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。

12、大块电石必须打碎后,方可装入乙炔发生器内。

13、电石应妥善保管,放于干燥、密封的地点,以防风化。

14、切割钢材时,割嘴不宜靠工件过近,以保护工具。

15、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品,以防火灾。