空压站岗位安全操作规程（3篇范文）

有哪些

空压站岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与维护

3. 应急处理与故障报告

4. 安全防护措施

5. 健康与环境管理

目的和意义

制定空压站岗位安全操作规程的目的是确保空压设备的安全运行，预防意外事故的发生，保障员工的生命安全，同时维护设备的稳定性能，提高生产效率。这一规程的意义在于规范操作流程，减少因操作不当引发的设备损坏和能源浪费，保障企业的正常运营和环境保护。

注意事项

1. 设备检查与启动：

- 在开机前，务必检查空压机的油位、冷却水供应、电气线路及阀门状态，确认无异常后方可启动。

- 启动时，遵循设备手册的步骤，避免瞬间大电流冲击。

2. 运行监控与维护：

- 运行中，定期检查运行参数如压力、温度、电流等，确保其在正常范围内。

- 定期清理滤芯，防止积尘影响设备性能。

- 注意倾听设备运行声音，发现异常应立即停机排查。

3. 应急处理与故障报告：

- 遇到紧急情况，如设备过热、泄漏等，应迅速按下紧急停止按钮，并及时上报。

- 故障排除或维修后，需复查设备状态，确认无误后再行启动。

4. 安全防护措施：

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

- 确保工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。

- 设立警示标志，防止非操作人员接近设备。

5. 健康与环境管理：

- 控制噪音，必要时采取隔音措施，保护听力。

- 定期排放冷凝水，防止环境污染。

- 注意通风，避免有害气体积聚。

请每位空压站操作员严格遵守以上规程，增强安全意识，确保自身及他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何操作疑问或异常情况，应及时向上级或专业人员请教，切勿擅自处理。

空压站岗位安全操作规程范文

第1篇 空压站岗位安全操作规程

5.1、文明生产、工器具及备用设备经常处于备用完好状态。

5.2、开车前检查油位是否符合要求。

5.3、检查各连接件的结合与紧固情况,有松动之处应及时固紧。

5.4、检查水管路流通情况,冷却水量必须均匀,不得间断和气泡产生等,冷却水进水温度﹤35℃,冷却水中断立即停车。

5.5、注意运转不得有异常响声。

5.6、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时,应立即停车检查并消除之。

5.7、检查电机运转情况。

5.8、发现各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时,应在空压机停车后处理。

5.9、分离器、储气罐每班放水不少于两次,潮湿天气时间应根据实际情况而定,多放为佳。

5.10、空压机有异常高温时,不允许继续运转,某级排气压力突然变动很大,持久不复原时,应立即停车检查原因。

5.11、停车时将压缩机降压后再停车。

5.12、停车后关闭冷却水进水总管,放净个水道冷却水,临时停车不需进行此项工作。

5.13、放净压缩机一二级冷却器,一二级分离器中的残留凝结水。长期停车或冬季环境气温较低时,一定要把机器中每一处存放水全部放净,以免冻裂机器。

5.14、长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作。重新启动时,运动部位(如十字头及滑道、连杆轴承等)应注入清洁的润滑油,以免启动时烧伤运动件。

第2篇 仪表空压站岗位安全操作规程

1、经常检查曲轴箱内油位、油压、油温及整机工作情况，发现异常及时处理，以达安全运行之目的。

2、按时检查电机电流、温升及主轴承温升和有无异常声音，以防着火。

3、按时检查空压机各段工作情况及记录各段出口压力、温度，发现异常要及时处理。防止压力波动过大造成用气装置失灵，而发生安全事故。

4、发现压力升高或下降，要及时查明原因，并尽快同有关岗位联系，如外工段不正常，应主动配合处理，以减少事故损失。

5、当活门损坏时，应判断正确，停机后，要切断有关相联的阀门，并确认压力卸尽后，才能交出检修，以防止更换过程物体打击。

6、确认安全附件灵敏可靠。

7、开机升压不能快，各段压力要平稳，对外送气不能过猛，谨防三段压力憋高。停车时切断阀门要快，各段卸压要缓慢，严禁空压机带压启动和停车。

8、严禁用湿毛巾擦洗和用水直接冲洗电气设备，以防触电伤人和电器短路。

9、不准将配电室用作更衣室。

第3篇 空压站岗位操作规程

1.岗位职责

⑴积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规程。

⑵负责本岗位所属设备的运转、维护、润滑保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位对设备进行周期检查。

⑶负责连续供风，确保风压在规定范围内。

⑷勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写各项操作运行记录，保证安全生产。

⑸负责本岗位电器、设备及环境卫生的清理工作，使其经常保持清洁。

⑹负责生产工具，清防器材及各项公用器材的保管和维护。

2.工艺流程简述

⑴3l-10/8-i型空气压缩机：

空气经滤清器、消声器进入空压机经两级压缩后至后冷却器冷却后进入储气罐，然后送至全厂用户。冷凝的油水进入油水分离罐，分离出油和水。

⑵z -6/8-i型空压机及净化装置：

空气经滤清器、消声器进入空压机一级气缸压缩后，经一级冷却器冷却至40℃以下，通过一级分离器进入二级气缸，压缩后经二级冷却器冷却至40℃以下，通过二级分离器进入储气柜，经干燥器干燥后送储气罐至全厂用户。干燥器成对配置，交替工作，再生。

附工艺流程图

3.工艺技术指标

（一）3l-10/8(l-11/7)型空压机（l型两级双缸复动水冷式）

⑴排气量10m3/min（11m3/min）

⑵排气压力（表压）

一级0.18-0.22mpa不超过0.25mpa

二级0.8mpa（0.7mpa）不超过0.8mpa

⑶轴功率55kw

⑷气缸直径一级300mm 二级180mm

⑸活塞行程200mm

⑹转速480转/min

⑺冷却水消耗量〈2.4m3/h

⑻润滑油消耗量〈70g/h

⑼排气温度一级〈40℃ 二级〈160℃

⑽润滑油压力表大于0.1mpa

(11)冷却水最高进水温度不超过35℃

(12)机身油池内润滑油温度不应超过60℃

（二）2 -6/8（立式两级双缸水冷式无润滑空压机）

⑴排气量6m3/min

⑵轴功率37kw

⑶排气压力

一级1.76-2.66×105mpa

二级0.8mpa

⑷额定转速740转/min

⑸各级排气温度〈160℃

⑹冷却后的排气温度〈40℃

⑺进水温度〈30℃ 出水温度 〈40℃

⑻油泵压力〉0.98×105pa

⑼冷却水消耗量〈2.4m3/小时（h）

⑽油温〈60℃

(11)外型尺寸

l2250×w2530×h1930

（三）空气干燥净化装置

⑴型号gwu型无热再生净化装置

⑵额定排气量6m3/min

⑶有效供气量〉5m3/min

⑷工作压力0.8mpa

⑸供气压力0.77mpa

⑹再生方式无热再生

⑺重量850kg

⑻外型尺寸1220×960×2050

⑼本装置配机型号2z-6/8-i

4.设备概况

序号名称及规格单位数量

⑴空气压缩机3l-10/8-i型台2

p=0.8mpa q=10m3/min

⑵空气压缩机l-11/7-i型台1

p=0.7mpa q=11m3/min

⑶电动机 jy250m-6台3

n=65kwu=380v

n=986r/min

⑷储气罐 v=1.0m3个3

⑸后冷却器台3

⑹油冷却器个3

⑺消声器个3

⑻废油收集箱 v=0.5m3个1

⑼无油润滑空气压缩机台2

2z-6/8-i

q=6m3/minp=0.8mpa

⑽电动机y2805-8台2

n=37kwu=380v

(11)储气罐v=0.6m3个2

(12) 空气净化装置dwu-6/8-b型个1

(13) 净化空气储气罐v=0.6m3个1

(14) 洁油与污油箱个1

(15) 手动单梁悬挂起重机套1

lk=5.5m 5d×q×z

(16)环链手拉葫芦i28a个1

hs2型q=2t

5.设备维护保养制度

⑴设备运行中要定期巡检，注意观察设备的运行工况及有关参数，发现问题及时处理汇报，并如实做好记录。

⑵根据不同的设备，搞好设备润滑工作。润滑时要严格遵循“五定”（即定人、定点、定时、定质、定量）和“三级过滤”的原则。

⑶经常检查润滑情况，发现油质变差要及时更换。

⑷备用设备要经常盘车，并定期进行空运转，确保备用良好。

⑸对于设备的跑、冒、滴、漏现象要及时处理。

⑹搞好设备卫生，做到设备见本色。

⑺长期停用的设备，要做好相应的保养工作。

⑻严格按照操作规程操作设备。严禁违章操作和设备带病运转；不允许超负荷运行。

⑼设备上的各种安全附件要经常检查、保养，确保完整好用。

⑽做好设备的定期保养、检修工作。

6.巡回检查制度

为控制各项工艺指标，随时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养，及时发现并处理各项意外事故，保证安全生产，制定本制度。

（一）巡回检查内容：

⑴查工艺指标。即，查压力、温度、流量、质量、消耗等是否符合要求。

⑵查设备。即，查设备运转情况、润滑、表面温度及振动情况。

⑶查安全附件。即，查温度计、压力表、安全阀、液位计指示是否正常。

⑷查泄漏。即，查有无跑、冒、滴、漏情况。

（二）巡回检查周期：

按照巡回检查路线，操作工巡检每小时不得少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题。

（三）巡回检查方法：

⑴看：看仪表指示、阀门位置、设备运转状态、判断生产工艺流程和设备完好情况。

⑵听：听设备运转情况、判断设备运转是否正常。

⑶摸：摸设备紧固件是否松动、设备表面温度、设备震动是否正常。

⑷嗅：嗅空气中有无异常气味、判断跑、冒、滴、漏情况。

（四）及时控制处理巡回检查中发现的问题，凡属自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大。

（五）如实填写巡回检查记录。

（六）巡检路线及内容：

第一站：机体。查一、二级压力和温度，润滑油压、油位，油温及冷却水温，一、二级分离器放水情况，空压机有无异常声音、震动等。

第二站：配电柜。查电流。

第三站：干燥器。查放水情况和干燥器的工作情况。

第四站：查冷却水压、水表。

第五站：室外。查储气罐的放水情况。

7.一般操作

（一）3l-10/8（l-11.7）型空压机

开车前的准备工作：

⑴保持油池中的润滑油在标尺规定的高度范围。

⑵检查并保持注油器内应有的油量，转动注油器凸轮数十次，预先向气缸内注入润滑油。

⑶转动减荷阀手轮，使螺杆上升，关闭减荷阀，减轻开车时负荷。

⑷清理机器在附近及机器上面的一切物件。

⑸接通电源，打开水路上的总阀门，冷却水畅通。

⑹在装配或长期停车后的第一次开车前，必须转动大皮带轮一圈以上，听其有无撞击、震动或其它声音。

⑺检查和保证二级排气管处于无压状态。

开车：

⑴接通电源，使电动机带动压缩机运转。

⑵用水逐渐反转减荷阀手轮，打开减荷阀。

⑶运转后要随时注意所有压力表的灵敏度。

停车：

⑴逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无负荷运转状态。

⑵断开电源使机器停止运转。

⑶关闭冷却水总进入阀门。

⑷打开二级缸及中间冷却器的放水栓，将缸内或中间冷却器内的存水放出，特别在冬天更应注意。

⑸放出二级排气管处的压缩空气（即打开放空阀）。

⑹放出分离罐和储气罐中冷凝的油水。

机器的一般保养及检查：

为了使空压机正常工作和延长其使用寿命，必须经常注意保养及定期检查，期限的确定与工作条件有关。

一般工作条件如下：

⑴每工作700－750小时后，清洗进排气阀，除去油垢及炭渣，检查连杆小头的衬套与十字头销配合的经向间隙是否正常，检查连杆大小头的轴瓦与曲轴销配合的经向间隙是否正常。

⑵每工作2000－2200小时后，更换机身油池的润滑油（最好在机器停车后立即放油，以免杂质沉淀不易放出）。更换前清洗机身油池及油管油泵，洗涤注油器，检查油路逆止阀的严密性，检查压力表及油压表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞环，除去油垢炭渣，检查磨损情况。

⑶每工作4000－5000小时后，清洗曲轴到十字头的各运动机件的油孔及主轴轴承，清洗和检查冷却器，测量各磨擦面配合间隙是否正常。

⑷使用一年后，检查与清洗缸体，气缸盖及活塞，除去油垢和炭渣，清洗气缸水套内的沉淀物和积垢。清洗后进行水压试验，试验压力为一倍半的工作压力（水路为0.3mpa），历时5分钟，不得渗漏， 检查活塞丝堵是否有松动现象。

⑸检查和试验安全阀的灵敏度是否正常。

（二）2z-6/8-i型空压机

开车前的准备工作：

⑴启动前进行周密检查，检查各运动，各管道连接，各仪表及各处安全防护设备等，如有缺陷故障，应予以排除，修理，以安全启动。

⑵盘车2-3圈检查传动机构灵活状况，确认其灵活、无卡住及碰撞情况。

⑶检查曲轴箱油量是否充足（初次开车应将滤油器浸油及润滑部位注油）。

⑷打开总进水阀门，检查冷却系统是否畅通。

⑸打开放空阀，以做到无负荷启动。

⑹清除空压机周围的障碍物。

⑺检查电器开关是否在规定位置，接线是否完好。

⑻检查电机有无障碍物或异物，接地线是否完好。

开车：

⑴按启动按钮，使电动机带动空压机运转。

⑵空负荷运转5分钟，一切正常，再逐渐调节放空阀， 使各级排气压力在下列范围内：

一级0.176mpa－0.266mpa二级0.8mpa

⑶空压机运行过程中要定期检查各部位的稳固情况。

停车：

⑴打开放空阀，将空压机降至无负荷运转。

⑵切断电源，停止运转。

⑶关闭冷却水源（冬天情况与3l型一样）。

压缩机的维护与检修：

⑴4000小时检查一次各摩擦部位的磨损情况。

⑵注意刮油环的工作情况，要求必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮掉。

⑶注意填料和活塞环磨损与密封情况。

⑷听声判断吸、排气阀的工作是否正常，有无漏气和断裂现象。

⑸注意气温、油温、水温、气压、油压的变化，其读数应在规定的范围内。

⑹定期吹洗和试验安全阀，各阀门的灵敏度，应符合要求。

⑺检查消声器的污染情况，定期进行清洗。

⑻定期校正压力表。

⑼避免机件震动，经常检查地脚螺钉是否损坏。

⑽8000小时对机器应进行大修。

(11)空压机停车时间超过一天以上，一月以内，应视气温、湿度情况每周空负荷运转2-3次，以至每天一次，每次30分钟，以防锈蚀。

(12)空压机停车超过一个月时，要进行油封。