石灰石破碎安全技术操作规程（5篇范文）

有哪些

石灰石破碎安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保破碎机各部件完好无损，特别是刀具、轴承和传动系统。

2. 检查电气线路，确保绝缘良好，无裸露电线。

3. 清理工作区域，移除无关杂物。

二、操作流程

1. 启动前，进行空载试运行，观察设备运转是否正常。

2. 加料时，应均匀分散，避免一次性投入过多导致过载。

3. 运行中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

4. 完成破碎作业后，关闭电源，清理残留物料。

三、个人防护

1. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 禁止穿着宽松衣物，防止卷入机器。

3. 遵守现场噪声控制规定，必要时使用耳塞。

四、应急措施

1. 设立紧急停车开关，遇到危险情况迅速切断电源。

2. 提供急救箱，配备常用药品和急救用品。

3. 培训员工掌握基本急救知识和操作规程。

目的和意义

本规程旨在确保石灰石破碎作业的安全进行，降低事故风险，保障员工的生命安全和设备的稳定运行。通过规范的操作流程，提高生产效率，减少因不当操作造成的设备损坏和生产延误。良好的个人防护措施和应急机制能有效应对突发状况，保护员工健康，维护企业的正常运营。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行维修。

3. 破碎过程中，严禁人员靠近设备运行部位，防止发生意外。

4. 定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

5. 保持工作场所整洁，防止滑倒和绊倒事故。

6. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿强行作业。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。

石灰石破碎安全技术操作规程范文

第1篇 石灰石破碎安全技术操作规程

一、开机前的检查

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。

11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。

12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、完好。

13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。

14、确认电机、减速机运转正常。

15、确认破碎机内链幕、锤头、反击板、衬板、篦条完好。

16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。

17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。

18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。

二、开机

1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。

2、通知堆料机、拱形皮带等岗位做好开机准备。

3、开机顺序:

布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动——收尘器启动——破碎机主电机启动——板喂机启动并给定速度

注:破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给定速度过程中应是逐渐增加料量。

三、运行中检查

1、按规定认真对所管辖设备、设施进行巡检,频次不得小于1次/半小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关部门和领导报告。

12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。

13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。

14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。

15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通。

16、当发现主机电流超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。

17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。

18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。

19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。

20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。

21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。

四、停车操作

接到中控室指令后,注意以下几项:

1、停车时,设备内和皮带上的料必须运送干净。

2、停车与开车顺序相反。

3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。

五、紧急事故处理

(一)、发生下列情况进行紧急停车

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸时。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。

2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。

5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。

9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。

10、严禁酒后上岗和疲劳作业。

11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。

12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。

13、杜绝习惯性违章作业。

所属部门:原料车间 岗位名称:石灰石破碎

责任区域:破碎机、板喂机、收尘器

第2篇 石灰石破碎及输送:安全操作规程

1. 上班时正确穿戴劳保用品,严禁班前、班中喝酒;

2. 基本掌握破碎机、堆料机工作原理和安全操作规程;

3. 巡检区域为石灰石仓、重型板式喂料机、破碎机、收尘器02.04、皮带机02.03、皮带机02.07、皮带机02.08;

4. 上班前应对所有皮带进行全面检查(如皮带有无撕裂现象,皮带上有无硬物,皮带托滚是否损坏、缺少);

5. 破碎系统开机后巡检工不得擅自离开自己巡检范围,定时对所属范围进行巡检,一小时巡检一次;

6. 开机运转中时刻观察皮带运料情况,防止皮带跑偏发生故障;

7. 下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净;

8. 必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生,经常注润滑油,延长电机使用寿命;

9. 皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过,发现皮带机上的杂物,不允许在运行中取物,必须待其停止运行后方 可拿物;

10. 一定要待皮带停止运行后才能打扫皮带廊卫生。

第3篇 石灰石破碎机安全操作规程

1、上班前正确穿戴劳保用品，严禁班前饮酒，精神状态不好者严禁上岗；

2、开机前必须对破碎机进行全面的检查，转子轴承与小带轮轴承润滑检查，进仓检查要求：

1）办理停送电手续，挂警示牌，办理特种作业证；

2）转子内无石块或其它铁质硬物卡住；

3）篦筛检查，衬板检查，锤头检查，篦筛与锤头间隙测量；

4）锤轴检查，衬板螺栓松动紧固；

3、开机前，应先与有关人员联系，并响铃适当时间后方可开机；

4、设备运转中要经常观察电流和温度变化，振动和声音变化，发现问题立即汇报有关人员，必要时可先停机后汇报；

5、转子在未完全停止转动前，严禁打开仓门，防止石子飞出伤人，不得触及或接近运转中的转子或飞轮；

6、对破碎机壳体螺栓松动要及时紧固，两米以上必须系好安全带；

7、对破碎机及高压电机不少于半小时巡检一次；

8、下班前必须将破碎机周围石子泥土清理干净，认真填写各项记录，下班时关好门、窗。

第4篇 石灰石破碎及输送安全操作规程

1. 上班时正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中喝酒；

2. 基本掌握破碎机、堆料机工作原理和安全操作规程；

3. 巡检区域为石灰石仓、重型板式喂料机、破碎机、收尘器02.04、皮带机02.03、皮带机02.07、皮带机02.08；

4. 上班前应对所有皮带进行全面检查（如皮带有无撕裂现象，皮带上有无硬物，皮带托滚是否损坏、缺少）；

5. 破碎系统开机后巡检工不得擅自离开自己巡检范围，定时对所属范围进行巡检，一小时巡检一次；

6. 开机运转中时刻观察皮带运料情况，防止皮带跑偏发生故障；

7. 下班前必须将皮带走廊和皮带两端（头）碎石子等清扫干净；

8. 必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生，经常注润滑油，延长电机使用寿命；

9. 皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过，发现皮带机上的杂物，不允许在运行中取物，必须待其停止运行后方 可拿物；

10. 一定要待皮带停止运行后才能打扫皮带廊卫生。

第5篇 矿山石灰石破碎岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

开机前的检查工作；

1.1工作人员是否撤离；

1.2检修门是否紧固密封

2、检查板喂机速机油位是否正常；

3、检查安全通道是否通畅；

4、检查应急设施是否完好；

5、检查工具是否完好并定置摆放；

1、机械伤害；

2、粉尘；

3、噪声；

4、物体打击；

5、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、开机前通知所有人员撤离；

3、检查检修门密封必须完好；

4、保持信息通畅；

5、上下工序联络通畅；

6、上下楼梯必须三点接触；

7、各电器设备信号、仪表运行正常；

8、工具必须定置摆放。

1、劳保用品不正确穿戴不许作业；

2、严禁上班喝酒，及酒后上岗；

3、严禁未检查现场开机

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼伤：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机流程： 入碎石库三级皮带→二级皮带→破碎机→板喂机；

2、及时检查破碎机轴承温度；

3、电机轴承温度；

4、电机绕组温度；

5、破碎机是否异响；

6、及时加水降尘；

7、破碎机电流是否过高

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、中暑

5、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、 正确穿戴劳保用品；

2、必须保持破碎机、板喂机、运输带安全防护设施情况完好；

3、照明完好；

4、佩戴防护用品；

5、保持防护罩完好。

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁无证上岗；

3、正确使用电焊、气割工具。

检修过程

停电挂牌；

执行两停两挂制度；

办理检修工作票；

异常情况电气故障跳停；

更换锤轴、锤头；

更换衬板、传动带；

更换板喂机链板、螺栓；

检查油位，更换油脂。

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、触电；

4、中暑；

5、粉尘；

6、高处坠落；

7、物体打击；

8、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、按照检修方案进行检修，落实安全防护措施；

2、焊接人员持证上岗；

3、高处作业系好安全带；

4、做到“两停两挂”；

5、工作两小时、人员更替；

6、进入破碎机内部、清理悬石、使用24v照明、做好通风；

7、清理现场，“工完场清”。

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修；

4、严禁私拆安全防护设施；

5、严禁将手探入设备内部。

作业结束

1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；

2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。

3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录

1、机械伤害；                 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）

1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；

2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查

1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养