复绕机操作规程（6篇范文）

有哪些

1. 设备准备：检查复绕机的电源、机械部件是否正常，确保无异常磨损或损坏。

2. 材料准备：根据生产需求，选择合适的线材或丝束，检查其质量，确保无杂质、断裂等问题。

3. 参数设定：根据产品规格，设置复绕机的线速度、张力、绕线角度等参数。

4. 启动设备：开启复绕机，进行试运行，确认设备运行稳定无异响。

5. 操作过程：监控设备运行，适时调整张力，防止线材松散或过紧。

6. 故障处理：如遇设备故障或产品质量问题，立即停机并报告维修人员。

7. 完工检查：完成绕线后，检查绕线质量，符合标准后方可下线。

8. 清洁保养：停机后清理设备，做好日常维护，延长设备寿命。

目的和意义

复绕机操作规程的制定旨在保证生产效率和产品质量，降低设备故障率，保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以减少不良品的产生，提高生产效益，同时也有利于设备的长期稳定运行，减少维修成本。此外，良好的设备维护习惯能有效预防意外事故，确保生产环境的安全。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 操作过程中，保持专注，严禁佩戴松散衣物或首饰，以防被机器卷入。

3. 调整参数时，应逐步微调，避免剧烈变化导致线材断裂或设备损坏。

4. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

5. 设备运行时，不得擅自离岗，避免无人监管引发事故。

6. 维护清洁时，必须切断电源，使用干燥工具，避免触电风险。

7. 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。

8. 妥善处理废料，遵守环保规定，保持工作区域整洁。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致生产事故，务必引起重视。每位员工都应将安全放在首位，共同维护良好的生产秩序。

复绕机操作规程范文

第1篇 复绕机操作规程

1、开车前正确穿戴好防护用品。在进行复绕工作前,应检查防护装置是否完好并加润滑油。

2、上线盘时,注意防止砸伤手,必须拧紧锁紧装置螺钉,使之不易松开,以防造成设备和人身伤害事故。

3、在复绕线盘的操作中,不许人站到线盘的面前,防止尾线甩伤人体。

4、不准依靠或把手肘支在机器防护罩上。机器上禁止放工具和物品。线盘复绕好后,下线时必须先将两脚张开,防止在下线盘时砸伤脚指。

5、复绕工作时,不准进行擦拭、润滑或修理工作。

6、操作完毕后或离开现场,关闭电源。

7、做好车台保养保洁工作。

8、应急措施:

(1) 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。

(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

第2篇 钢丝复绕机安全操作规程

1、工作时,要穿戴好防护用品,衣着上不要有飘拂部分,以免卷入设备造成人身事故。

2、对设备作一定的加油润滑。

3、开车前要检查安全防护装置及旋转部位的紧固件否拧紧上车。

4、复绕时,禁止用手摸钢丝模,钢丝线打套时,必须停车处理,防止勒手。

5、复绕钢丝时,操作者严禁站在机器旁边或收线盘的后面,谨防钢丝中途断开后弹出,造成意外人身事故。

6、当放线盘上钢丝将要绕完时,设备要及时减速,停车时,放线盘上最好能留二至三圈钢丝,谨防钢丝最后脱出弹跳伤人。

7、机器运转时,禁止进行设备润滑,检修和擦试。

8、开动设备之前,操作人员要相互呼应确认安全方可开车。

9、设备上严禁存放任何东西和杂物,谨防卷入设备,造成事故。

10、工作区域的材料必须堆放整齐,地面要保持清洁。

11、中途停电或离开设备时,操作者应关闭设备的总电源,对周围进行检查,确认无事方可离开,

12、接线头时,要戴好防护眼镜,从侧面观察,防止烫伤脸部和眼睛。

13、放线架上的线不许过高,防止压棍飞出伤人。

第3篇 钢带复绕机工的操作规程

1、复绕机开车前，必须先检查复绕机转动部位和电器部分是否安全可靠，若有异常，要及时找有关人员修理。

2、复绕机工作场地堆放材料应整齐，通道上不得有任何障碍物。

3、操作人员必须穿好工作服，将袖口衣角扎紧，戴好工作帽、手套、防护镜。

4、复绕机开车时，严禁对设备进行清洗、加油与修理，也不许清扫工作场地。开车时严禁用手触及钢带及转动部分。

5、复绕机开车时严禁将工具或其它物品放在设备或保护罩上。

6、使用电动葫芦吊时，应遵守电动葫芦安全操作规程，应检查钢丝绳是否完整好用，注意挂钩是否挂好。吊钢带时不允许斜吊或在生产过程中将钢带悬挂在空中。

7、复绕机工作完毕或中途停电时，应立即切断电源。

第4篇 钢带复绕机工安全操作规程

1.开车前,必须先检查设备转动部位和电器部分是否安全可靠,若有异常,要及时找有关人员修理。

2.工作场地堆放材料应整齐,通道上不得有任何障碍物。

3.操作人员必须穿好工作服,将袖口衣角扎紧,戴好工作帽、手套、防护镜。

4.开车时,严禁对设备进行清洗、加油与修理,也不许清扫工作场地。开车时严禁用手触及钢带及转动部分。

5.开车时严禁将工具或其它物品放在设备或保护罩上。

6.使用电动葫芦吊时,应遵守电动葫芦安全操作规程,应检查钢丝绳是否完整好用,注意挂钩是否挂好。吊钢带时不允许斜吊或在生产过程中将钢带悬挂在空中。

7.工作完毕或中途停电时,应立即切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 钢丝复绕机工安全操作规程

1.对设备作规定的加油润滑。

2.开车前要检查安全防护装置及旋转部位的紧固件是否拧紧上牢。

3.复绕时,禁止用手摸钢丝和钢丝模,钢丝线打套时,必须停车处理,防止勒手。

4.复绕钢丝时,操作者严禁站在机器旁或收线盘的后面,谨防钢丝中途断开后弹出,造成意外人身事故。

5.当放线盘上的钢丝将要绕完时,设备要及时减速。停住车时,放线盘上最好能留二至三圈钢丝,谨防钢丝最后脱出弹跳伤人。

6.工作时,要穿戴好防护用品,衣着上不得有飘拂部分,以免卷入设备造成人身事故。

7.机器运转时,禁止进行设备润滑、检修和擦拭。

8.开动设备之前,机长和助手要先打招呼后开车。

9.设备上严禁存放任何东西和杂物,谨防卷入设备,造成事故。

10.工作区域的材料必须堆放整齐,地面要保持清洁。

11.设备开动期间,严禁闲杂人员在工作区逗留。

12.平衡吊的运转要灵活可靠。起重之前要检查挂钩是否将起重物钩好。起重过程中,起重物下严禁有人。起重物落下时,要轻放,做到稳起稳落。

13.工作中间,不得将起吊物停挂在空中。

14.中途停电或离开设备时,操作者应关闭设备的总电源,并对周围进行检查,确认无事方可离开。

15.接线头时,要戴好防护眼镜,并从侧面观察,防止烫伤脸部和眼睛。

16.放线架上的线不许过高,防止压棍飞出伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 复绕机工安全操作规程

1.在进行复绕工作之前,应检查防护装置是否完好并加润滑油。

2.上线盘时,注意防止砸伤手并必须拧紧螺钉,使之不易松开,以防造成设备和人身事故。

3.在复绕线盘的操作中,不许人站到线盘的前面,防止尾线甩伤人体。

4.不准依靠或把手肘支在机器防护罩上,机器上禁止放工具和物品。线盘复绕好后,下线时必须先将两脚张开,防止在下线盘时砸伤脚指。

5.复绕枫工作时,不准进行擦试、润滑或修理工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》