出渣机安全操作规程

有哪些

1. 熟悉设备：操作员需全面了解出渣机的结构、性能和工作原理。

2. 检查设备：每次作业前，应对出渣机进行细致检查，确保各部件完好无损。

3. 启动程序：遵循正确的启动步骤，避免突然启动造成意外。

4. 运行监控：运行期间，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

5. 停止操作：完成作业后，正确关闭设备，做好清洁保养工作。

6. 安全防护：佩戴个人防护装备，遵守现场安全规定。

目的和意义

本规程旨在保障出渣机操作的安全性，降低事故风险，提高工作效率，保护操作人员的生命安全和设备的正常运转。通过规范操作流程，减少设备故障率，延长设备使用寿命，确保工程项目的顺利进行。

注意事项

1. 操作前，确保出渣机周围无杂物，地面稳固，防止滑倒或设备倾覆。

2. 检查电源线路，确保无破损、老化现象，防止触电。

3. 开机前，确认操作手柄处于“停止”位置，避免设备突然启动。

4. 运行中，严禁未经培训的人员接近出渣机，防止误操作。

5. 如遇设备异常响声或振动过大，应立即停机检查，切勿强行作业。

6. 在设备运行过程中，禁止进行维修或调整，以免发生危险。

7. 清理出渣时，要保持安全距离，避免被飞溅物伤及。

8. 操作结束后，切断电源，做好设备清洁，定期进行保养维护。

9. 遵守公司安全规章制度，服从现场管理人员指挥，不擅自改变操作程序。

10. 遇紧急情况，立即启动应急措施，确保人身安全。

以上规程旨在确保出渣机的安全高效运行，每一位操作员都应严格遵守，以实现安全生产，共创和谐的工作环境。

出渣机安全操作规程范文

一、对出渣机进行全面检查，包括：电机、皮带、变速箱油位、刮板、水盘等正常、完好，出渣机进渣闸阀关闭；

二、检查出渣机各进、出水门开关是否正确； a、关闭放水门； b、开启进水一次门，观察冷却水压力，并检查出渣机是否有渗漏现象；c、开启出渣机出水门，并联系汽机人员开启出渣机至除氧器回水门；

三、通水正常后，联系电气人员送电，确定转速已调至零，然后启动出渣机电机，缓慢调节电机转速，并对出渣机进行全面检查，确认正常后，开启出渣机进渣闸阀，根据锅炉运行情况调节出渣机转速，冷渣水量可根据水温适当调节(出口水温不大于80℃)

四、出渣机投运后，应对冷渣水温、水压、落渣情况、刮板及转动部分进行定期检查。出渣机退出步骤：①、关闭出渣机进渣闸阀，停止进渣；②、待出渣机内的炉渣跑净后，将出渣机转速降至零，然后停止出渣机电机运行；③、如需停电，联系电气人员停电；④、正常停运设备，可不停冷渣水，但要根据汽机的除氧要求调节水量；在冬季，冷渣水量不能过小，以防冷渣机水盘内结冰，损坏设备；如需要停渣水，可待出渣机冷却后，关闭出渣机进、出口水门，开启出渣机放水门。

五、冬季如设备停运，可采用水循环法防冻，或采取放净水法防冻。注：为防止出渣机水盘结垢，充分回收利用热渣热量，冷渣水采用除盐水，回水直接入除氧器。

第2篇 出渣机:安全操作规程

一、对出渣机进行全面检查,包括:电机、皮带、变速箱油位、刮板、水盘等正常、完好,出渣机进渣闸阀关闭;

二、检查出渣机各进、出水门开关是否正确; a、关闭放水门; b、开启进水一次门,观察冷却水压力,并检查出渣机是否有渗漏现象;c、开启出渣机出水门,并联系汽机人员开启出渣机至除氧器回水门;

三、通水正常后,联系电气人员送电,确定转速已调至零,然后启动出渣机电机,缓慢调节电机转速,并对出渣机进行全面检查,确认正常后,开启出渣机进渣闸阀,根据锅炉运行情况调节出渣机转速,冷渣水量可根据水温适当调节(出口水温不大于80℃)

四、出渣机投运后,应对冷渣水温、水压、落渣情况、刮板及转动部分进行定期检查。出渣机退出步骤:①、关闭出渣机进渣闸阀,停止进渣;②、待出渣机内的炉渣跑净后,将出渣机转速降至零,然后停止出渣机电机运行;③、如需停电,联系电气人员停电;④、正常停运设备,可不停冷渣水,但要根据汽机的除氧要求调节水量;在冬季,冷渣水量不能过小,以防冷渣机水盘内结冰,损坏设备;如需要停渣水,可待出渣机冷却后,关闭出渣机进、出口水门,开启出渣机放水门。

五、冬季如设备停运,可采用水循环法防冻,或采取放净水法防冻。注:为防止出渣机水盘结垢,充分回收利用热渣热量,冷渣水采用除盐水,回水直接入除氧器。