液压硫化机安全操作规程

有哪些

液压硫化机安全操作规程

液压硫化机是一种广泛应用在橡胶制品生产中的设备，主要用于橡胶产品的硫化成型。为了确保生产过程的安全和高效，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查

- 在每次开机前，务必检查液压系统、电气线路及各部件连接是否正常。

- 确保工作台面清洁，无异物影响操作。

2. 操作准备

- 熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

- 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。

3. 启动与运行

- 按照正确的顺序启动设备，等待液压系统压力稳定后进行下一步操作。

- 加载模具时要缓慢平稳，避免过快导致冲击。

4. 硫化过程

- 监控温度和压力，确保在设定范围内。

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，及时排查故障。

5. 完成与关闭

- 硫化完成后，先降压再打开模具，防止热气伤人。

- 关闭设备时，按照反向顺序操作，断电后清理工作区域。

目的和意义

液压硫化机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及确保橡胶产品的质量。遵守规程可以降低事故风险，提高生产效率，同时也有利于维护良好的工作环境，提升员工的工作满意度。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 遇到突发状况，保持冷静，遵循应急处理程序。

3. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。

4. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁。

5. 硫化过程中严禁离开工作岗位，以免发生意外。

6. 遵守车间的5s管理，保持工作区域整洁有序。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合设备实际情况和工厂的规章制度。每位操作员都应理解并严格遵守这些规程，确保安全生产。

液压硫化机安全操作规程范文

1、 开机前，认真检查各安全装置，各仪表，信号灯是否正常，发现问题立即报告。

2、 必须按规定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等劳动保护用品。

3、 维修人员在检修机台时，必须与机台操作工联系好，并在配电柜上挂警示牌，以免发生事故。

4、 操作人员在硫化机后检查轮胎时，不得踩踏蒸汽管道，以免发生管道断裂烫伤。

5、 严禁用潮湿的手和物碰电气设备，确保用电安全。

6、 预热胶囊和模具时，严禁把开关拨到自动档，以免合模后时序控制机得电工作，将内压充进胶囊内，引起开模时胶囊爆破或模内压力冲出，造成伤害。

7、 开模时操作工应将选择开关拨到手动档，不要拨在自动位置，以便操作时处理故障和其它问题，避免在处理故障时被机械伤害。

8、 操作人员不准在机械手臂下行走和逗留，以防机械手因故障而发生坠落伤害事故。

9、 在抓胎器抓取胎胚后，操作人员要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防机械手臂升高后，胎胚下落伤人。

10、 机台合模时，严禁人体接触硫化机的运转部件，胎号应预先贴在胎胚上或放在模具内，不准在合模时再放胎号，更不允许当横梁在垂直运动位置时，将头、手伸进模内抢抓杂物，以防发生伤害。

11、 在硫化过程中，安全门关闭，严禁非工作人员进入后充气装置里面，以免造成伤害。

12、 操作人员要随时观察各类仪表，尤其是在硫化开始前，注意一、二次定型压力，合模后内压蒸汽压力表、外压蒸汽压力表和指示灯。当机台即将开模时，操作工应躲在电气控制屏后，以防开模时因胶囊爆破烫伤。

13、 开模以后，操作人员不准跨上机台进行检查，卸胎机械手把胎放到后充气以后，打开安全门检查轮胎，以免卸胎手运动及后充气翻转动作伤人。

10、胎胚进模前，操作工应认真仔细地检查胎胚，检查胶囊，发现胶囊有缺陷，应及时调换，以防止因胶囊爆炸而造成的人员烫伤事故。

11、取用新胶囊前应仔细检查胶囊表面是否有砂眼、胶囊中心线有否裂口，如有上述两种毛病，严禁使用。

12、 硫化机的电气控制系统出现问题，如时序控制器的动作发生紊乱，安全杆、安全阀、压力表、零压开关有失灵现象时，操作工应立即停机，待修复后才能投入生产。

13、 当后充气装置的机械传动部件出现故障，操作人员在跨上后充气架或卸胎滚道架上撬动后充气机械部件时，要保持人体重心平稳，防止跌伤和烫伤。

14、 硫化后的出模轮胎，当发现胎侧下凹并且不能在后充气架上充气（指充进胎肚内的气体漏掉）时，操作工应关闭后充气架的气源阀门，在对子口圆周部位进行垫布。

15、 装进模内的 胎胚或硫化后的轮胎，需要操作工跨上机台搬动时，切勿将脚趾部位踩在下模与中心机构的下托盘接壤处（指下托盘升起时），以防下托盘下降后，压伤或切断脚趾。

16、 因工作需要在换机台操作时，操作工应首先了解该机台的性能，如安全装置是否可靠后充气架上的传动装置性能是否良好、机械手的抓胎性能是否牢靠等，以免发生异常情况时措手不及，造成工伤事故。

17、 操作工在上机台检查胶囊或对胶囊进行刷隔离剂时，切勿将手指捏在上托盘的中心螺丝头与上托盘的缝隙里，以免上托盘降时将手指夹伤。

18、 初学操作液压双模硫化机的工人，必须当师傅在机台时，才能学习操作。

19、硫化机机台卫生要经常打扫，尤其是后充气夹盘内的卫生要定期打扫。每班工作结束后，认真收拾机台卫生，硫化记录表认真填写，字迹清晰。

第2篇 液压硫化机:安全操作规程

1、 开机前,认真检查各安全装置,各仪表,信号灯是否正常,发现问题立即报告。

2、 必须按规定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等劳动保护用品。

3、 维修人员在检修机台时,必须与机台操作工联系好,并在配电柜上挂警示牌,以免发生事故。

4、 操作人员在硫化机后检查轮胎时,不得踩踏蒸汽管道,以免发生管道断裂烫伤。

5、 严禁用潮湿的手和物碰电气设备,确保用电安全。

6、 预热胶囊和模具时,严禁把开关拨到自动档,以免合模后时序控制机得电工作,将内压充进胶囊内,引起开模时胶囊爆破或模内压力冲出,造成伤害。

7、 开模时操作工应将选择开关拨到手动档,不要拨在自动位置,以便操作时处理故障和其它问题,避免在处理故障时被机械伤害。

8、 操作人员不准在机械手臂下行走和逗留,以防机械手因故障而发生坠落伤害事故。

9、 在抓胎器抓取胎胚后,操作人员要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防机械手臂升高后,胎胚下落伤人。

10、 机台合模时,严禁人体接触硫化机的运转部件,胎号应预先贴在胎胚上或放在模具内,不准在合模时再放胎号,更不允许当横梁在垂直运动位置时,将头、手伸进模内抢抓杂物,以防发生伤害。

11、 在硫化过程中,安全门关闭,严禁非工作人员进入后充气装置里面,以免造成伤害。

12、 操作人员要随时观察各类仪表,尤其是在硫化开始前,注意一、二次定型压力,合模后内压蒸汽压力表、外压蒸汽压力表和指示灯。当机台即将开模时,操作工应躲在电气控制屏后,以防开模时因胶囊爆破烫伤。

13、 开模以后,操作人员不准跨上机台进行检查,卸胎机械手把胎放到后充气以后,打开安全门检查轮胎,以免卸胎手运动及后充气翻转动作伤人。

10、胎胚进模前,操作工应认真仔细地检查胎胚,检查胶囊,发现胶囊有缺陷,应及时调换,以防止因胶囊爆炸而造成的人员烫伤事故。

11、取用新胶囊前应仔细检查胶囊表面是否有砂眼、胶囊中心线有否裂口,如有上述两种毛病,严禁使用。

12、 硫化机的电气控制系统出现问题,如时序控制器的动作发生紊乱,安全杆、安全阀、压力表、零压开关有失灵现象时,操作工应立即停机,待修复后才能投入生产。

13、 当后充气装置的机械传动部件出现故障,操作人员在跨上后充气架或卸胎滚道架上撬动后充气机械部件时,要保持人体重心平稳,防止跌伤和烫伤。

14、 硫化后的出模轮胎,当发现胎侧下凹并且不能在后充气架上充气(指充进胎肚内的气体漏掉)时,操作工应关闭后充气架的气源阀门,在对子口圆周部位进行垫布。

15、 装进模内的 胎胚或硫化后的轮胎,需要操作工跨上机台搬动时,切勿将脚趾部位踩在下模与中心机构的下托盘接壤处(指下托盘升起时),以防下托盘下降后,压伤或切断脚趾。

16、 因工作需要在换机台操作时,操作工应首先了解该机台的性能,如安全装置是否可靠后充气架上的传动装置性能是否良好、机械手的抓胎性能是否牢靠等,以免发生异常情况时措手不及,造成工伤事故。

17、 操作工在上机台检查胶囊或对胶囊进行刷隔离剂时,切勿将手指捏在上托盘的中心螺丝头与上托盘的缝隙里,以免上托盘降时将手指夹伤。

18、 初学操作液压双模硫化机的工人,必须当师傅在机台时,才能学习操作。

19、硫化机机台卫生要经常打扫,尤其是后充气夹盘内的卫生要定期打扫。每班工作结束后,认真收拾机台卫生,硫化记录表认真填写,字迹清晰。