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脱水工岗位安全技术操作规程

更新时间:2024-05-12

脱水工岗位安全技术操作规程

有哪些

脱水工岗位安全技术操作规程

一、岗位职责

1. 负责操作脱水设备,确保设备正常运行。

2. 对进料进行预处理,保证物料符合脱水要求。

3. 定期检查设备状态,及时发现并报告异常情况。

4. 执行设备清洁与维护工作,预防故障发生。

二、操作流程

1. 启动前检查:确认设备无异常,润滑良好,电气线路安全。

2. 设定参数:根据物料性质调整脱水时间、压力等参数。

3. 开启设备:按照操作手册步骤启动,密切观察设备运行状况。

4. 运行监控:定时检查出水口、压力表等,确保脱水效果。

5. 停机维护:完成工作后,按程序停机,清理设备,做好交接班记录。

三、安全规定

1. 穿戴防护装备:佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 遵守操作规程:不擅自更改设备设定,不超负荷运行。

3. 应急处理:熟悉应急预案,如遇紧急情况立即按下紧急停止按钮。

4. 危险区域警示:设立明显警示标识,禁止无关人员靠近。

目的和意义

本规程旨在规范脱水工的操作行为,保障其在工作中的安全,防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。通过明确岗位职责和操作流程,提高工作效率,降低生产风险,同时确保产品质量稳定。

注意事项

1. 操作前务必熟读设备说明书,理解各项功能和操作方法。

2. 遇到设备故障或异常情况,切勿自行修理,应立即上报维修人员。

3. 在设备运行过程中,不得离开岗位,保持警惕,防止意外发生。

4. 注意个人卫生,避免吸入粉尘,防止职业病的发生。

5. 定期参加安全培训,提升安全意识,掌握最新的安全知识和技术。

6. 工作结束后,关闭电源,确保设备完全停止后再离开现场。

以上规程旨在提供一个安全、高效的作业环境,每位脱水工都应严格遵守,以实现安全生产目标。请将规程作为日常工作的指南,确保自身和他人的安全。

脱水工岗位安全技术操作规程范文

1、开车前的准备工作:

(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。

(2)检查电器部分及仪表是否灵活可靠。

(3)检查安全设施是否牢靠,各部件螺丝有无松动,传动部件及各部润滑情况是否良好。

(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住,提升装置是否良好。

(5)检查滤布是否有无破损,固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动,搅拌器是否动作灵活。

(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象,冬季还应检查储水罐水位是否正常。

2、开车顺序及注意事项:

(1)首先启动过滤机搅拌器,然后启动滤筒,运转正常后再启动射流水泵,最后打开浓缩机放矿闸门。

(2)启动浓缩机后,应将耙架徐徐落到指定位置,耙架被矿砂埋没时严禁启动。

3、运行中注意事项:

(1)经常检查各部螺丝的紧固情况,电机和轴承的温度,按时补加润滑油。

(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数,测量放矿浓度,按技术卡片规定的放矿浓度,正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。

(3)根据滤饼水份和精矿量的多少,调整滤筒速度,保证生产率及产品水份的要求。

(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象,保证足够的真空度和风压。

(5)放矿浓度低时,可间断停止过滤机滤筒和真空系统。

(6)浓密机和过滤机内有积压矿砂时,不得停止耙子及搅拌器的运转。

(7)不经领导批准,不得随意提升浓密机耙子。

(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。

4、停车顺序及注意事项:

(1)首先关闭浓缩机放矿闸门,待矿液处理完后,关闭射流水泵,再停止搅拌,停止滤筒转动。

(2)浓缩机停车前,应停止给矿,加大排矿,待浓缩产品排完后停车并提起耙架。

(3)无通知或事故停车时,应立即切断电源并迅速提起耙架,将过滤机槽内矿液放出。

第2篇 脱水工岗位:安全技术操作规程

1、开车前的准备工作:

(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。

(2)检查电器部分及仪表是否灵活可靠。

(3)检查安全设施是否牢靠,各部件螺丝有无松动,传动部件及各部润滑情况是否良好。

(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住,提升装置是否良好。

(5)检查滤布是否有无破损,固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动,搅拌器是否动作灵活。

(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象,冬季还应检查储水罐水位是否正常。

2、开车顺序及注意事项:

(1)首先启动过滤机搅拌器,然后启动滤筒,运转正常后再启动射流水泵,最后打开浓缩机放矿闸门。

(2)启动浓缩机后,应将耙架徐徐落到指定位置,耙架被矿砂埋没时严禁启动。

3、运行中注意事项:

(1)经常检查各部螺丝的紧固情况,电机和轴承的温度,按时补加润滑油。

(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数,测量放矿浓度,按技术卡片规定的放矿浓度,正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。

(3)根据滤饼水份和精矿量的多少,调整滤筒速度,保证生产率及产品水份的要求。

(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象,保证足够的真空度和风压。

(5)放矿浓度低时,可间断停止过滤机滤筒和真空系统。

(6)浓密机和过滤机内有积压矿砂时,不得停止耙子及搅拌器的运转。

(7)不经领导批准,不得随意提升浓密机耙子。

(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。

4、停车顺序及注意事项:

(1)首先关闭浓缩机放矿闸门,待矿液处理完后,关闭射流水泵,再停止搅拌,停止滤筒转动。

(2)浓缩机停车前,应停止给矿,加大排矿,待浓缩产品排完后停车并提起耙架。

(3)无通知或事故停车时,应立即切断电源并迅速提起耙架,将过滤机槽内矿液放出。

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