正常停炉安全操作规程

有哪些

正常停炉安全操作规程

正常停炉是确保设备安全、延长使用寿命的重要环节。以下是进行这一操作时需遵循的主要步骤：

1. 缓慢降低负荷：逐步减少燃料供应，使炉膛温度逐渐下降。

2. 锅炉冷却：关闭燃烧器后，利用余热进行自然冷却，切勿急躁地用水冲洗。

3. 系统放空：排出炉水，释放蒸汽系统内的压力，防止水锤现象。

4. 设备检查：停炉后，进行全面检查，排查潜在的安全隐患。

5. 保养维护：进行必要的清洁和润滑工作，为下一次启动做好准备。

目的和意义

正常停炉安全操作规程旨在确保以下几个关键目标的实现：

1. 保障人员安全：避免因不当停炉操作引发的事故，保护工作人员的生命安全。

2. 保护设备：通过有序的停炉过程，减少设备损伤，延长设备寿命。

3. 节能环保：减少能源浪费，符合节能减排的环保要求。

4. 维护生产稳定：保证设备在下次启动时能够顺利运行，不影响生产计划。

注意事项

在执行正常停炉安全操作规程时，务必注意以下事项：

1. 操作员需经过专业培训，具备相关操作技能和应急处理能力。

2. 停炉过程中，密切关注设备状态，如有异常应立即停止并报告。

3. 按照规定程序关闭各系统，不得擅自改变或省略步骤。

4. 冷却过程中，防止锅炉内形成负压，以免吸入空气导致氧化腐蚀。

5. 放空系统时，需确认无残留蒸汽或热水，以防烫伤。

6. 检查和维护工作需细致，确保所有部件都得到妥善处理。

7. 保持现场整洁，及时清理杂物，避免引发火灾或其他安全事故。

请每位员工严格遵守这些规程，确保停炉过程的安全和有效，共同维护我们的生产环境。

正常停炉安全操作规程范文

1、如果计划停炉时间大于24小时，不检修炉顶内部设备，则需提前加停炉料：每车多加入20kg大块（≥50mm）无烟煤或焦炭的混合料，连续上料100车；蒸汽管道提前放水，关闭主废气阀门、主引风机和布袋除尘器，开启炉顶烟囱阀门直排。

2、先逐个关闭侧向烧嘴支管阀门（先关闭煤气支管阀后关助燃风支管阀门），后关闭中心煤气管道及中心助燃风管道阀门。

3、开启助燃风和冷却风旁路放风管道阀门并且调小助燃风、冷却风总阀，（此时不允许开启煤气围管放散阀，以防炉内气体倒流进入煤气围管，而有爆炸危险）；二十分钟后关闭助燃风机及冷却风机。

4、在此过程中适当排料和加料，开启炉顶快封阀，以降低炉顶温度，使废气温度<300℃。

5、开启煤气围管放散阀，放散10分钟后如需要关闭盲板阀时，要再进行氮气(蒸汽)吹扫10分钟后，佩戴防毒面具关闭煤气盲板阀，而后继续吹扫20分钟。

6、停止排料，只是在停炉2小时后排料一次，排料量200～500公斤左右。

7、注意事项：

（1）防止回火爆炸，助燃风机、调温风机和冷却风机停机前，不允许开启煤气围管放散阀，以防窑内风进入煤气围管。

（2）通过加料（或打开炉顶快封阀）降温的措施保护炉顶设备；

（3）尽早及时向煤气管道充氮气(蒸汽)以防止爆炸。

（4）如炉内检修时，必须截断煤气盲板阀，并进行氮气吹扫煤气管道30分钟以上，同时在确认炉体烧嘴支管阀门全部关闭状态下，开启冷却风机进行炉内吹扫。

第2篇 正常停炉和检修安全操作规程

1、停炉应缓慢行进，使锅炉各部均匀冷却。

2、停止送煤（减弱火力）和通风（先停送风机，再停引风机），关闭总汽阀。进水到正常水位，防止余热汽压上升。

3、当总汽阀关闭后，汽压仍有上升，可少量排污，不准用加强风力和大量排污来冷却锅炉。

4、链条炉可将较湿的煤移至距煤闸门1-2米处。

5、关闭风道闸门、灰门和炉门。

6、严密监视，防止烧煤复燃，并不断进行排污、进水，使水位保持略高于水位线，如锅炉仍有压力，则应有人值班监视。

7、换水不要过急，六小时后方可换水一次，经6-10小时后再放水一次，停炉18-24小时后炉水水温不超过70-80时，可将炉水全部放出待修理。

8、锅炉检修时，一切照明均应使用12伏-24伏的低压行灯。

9、炉内维修时不能过长，内外经常联系。

10、工作后要清点工具。

11、转动部件检修，应切断电源，挂上安全牌。

12、锅炉内部油漆必须戴防毒面具或防毒口罩。