1. 设备检查:在启动圆盘粉碎机前,务必检查设备各部件是否完好,包括刀片、轴承、皮带和防护罩等。
2. 加料操作:只允许在机器完全停止运行后进行加料,且物料应均匀分布,避免过量或集中投入。
3. 运行监控:运行过程中,密切关注机器声音和振动,发现异常立即停机检查。
4. 维护保养:定期清洁和润滑关键部件,确保设备正常运行。
5. 个人防护:操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋,防止飞溅物伤害。
6. 紧急措施:设置并熟知紧急停机开关的位置,以便在突发状况下迅速响应。
本规程旨在保障操作人员的生命安全,防止因误操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程,可以提高工作效率,延长设备寿命,同时降低维护成本。遵守规程还能提升工作环境的安全性,减少工伤事故,确保企业的稳定运营。
1. 未经培训的人员不得操作圆盘粉碎机,必须熟悉设备性能和操作流程后方可上岗。
2. 禁止在机器运行时进行任何形式的调整或维修,以免发生意外。
3. 避免破碎易燃、易爆或有毒物料,以防引发火灾或中毒事件。
4. 操作时保持专注,切勿将身体任何部位伸入机器工作区域。
5. 在设备启动后,严禁打开防护罩,除非已完全停机并断开电源。
6. 定期检查电气线路,防止短路或漏电情况发生。
7. 工作结束后,关闭电源,清理工作现场,确保设备处于安全状态。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守,只有大家共同努力,才能确保我们的生产活动安全、高效地进行。希望每位员工都能将安全放在首位,时刻警惕潜在风险,共同维护一个安全的工作环境。
1. 开机前,应先检查机器有无杂物卡死,方可开机;
2. 揭开机盖,取出接样抽屉,清扫干净;
3. 盖好机盖,开机运转后停机,旋动螺杆,根据样品粒度要求,调节磨盘间距;
4. 调好间距,旋紧定手轮,放置接样抽屉,将样品均匀地倒入机器料口中;
5. 机器在运转过程中,不得掀开机盖,使粉样飞散丢失;
6.样品全部碎完后,关闭电源,待机器停下后,方可掀开机盖;
7.开盖后,敲合机盖2~3次,使机盖内壁样粉振下;
8.用毛刷轻轻将机器内壁及盘上沾附的样粉刷入接样抽屉,取出抽屉;
9.将机器先扫帚干净,再用喷气手枪吹净机器和工具的残余矿粉,方可碎另一个样品。
第2篇 圆盘粉碎机的安全操作规程
1、圆盘粉碎机必须具备下列条件方可操作运转:
1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障时能迅速停车切断电源;
1.2、各种螺丝、对盘无松动、无裂纹,各部间隙正常;
1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠,皮带松紧适度无损坏,防护装置牢固可靠;
1.4、对盘间未夹矿石和杂物;
1.5、各润滑部位润滑油充足;
1.6、下部漏斗畅通,破碎腔内无矿石残留;
1.7、电机启动和电控系统正常;
2、根据以上条件检查无误方可开车。
3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后,须检查转向是否正确,本机不许反转运行。
4、本机必须在无负荷的情况下起动,起动运转正常后,方可投料,破碎物料要均匀加在破碎腔内。
5、启动及停车时应做到:
5.1、要空负荷启动,运转正常方准给矿;
5.2、启动时如发现异常声响,应立即停车检查;
5.3、停车前先停止给矿,破碎腔内矿石全部排空,方准停车;
5.4、无通知停电,应迅速拉下开关,并清除破碎腔内矿石;
5.5、严禁湿手操作电气设备;
5.6、停车前应先停止加料,待破碎腔内物料全部排出,方可停车。
6、运转中做到:
6.1、给矿要均匀,避免过负荷,入料口堵塞时,要用铁钩钩出,并要注意安全;
6.2、严禁在破碎腔上方窥视;
6.3、运转中不准检修设备,检修必须待设备停稳后方可进行;
6.4、经常检查电机及轴承温度,电机和轴承温度不得超过60℃;
6.5、经常检查各部螺丝有无松动,做好润滑的密封工作;
6.6、经常观察电流、电压表波动情况;注意电机声音、振动和异常气味,如发现异常情况应停车找电工检查修理。
7、润滑
本机采用钙基润滑脂润滑,每周注油一次。
8、做好运转记录,班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。
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