圆盘粉碎机的安全操作规程

有哪些

圆盘粉碎机安全操作规程

一、设备准备

1. 确保圆盘粉碎机处于清洁状态，无残留物料。

2. 检查设备各部件是否完好，包括刀具、轴承、传动装置等。

3. 检查电源线路是否安全，接地是否可靠。

二、开机前检查

4. 检查润滑系统是否正常，添加适量润滑油。

5. 确认安全防护装置已安装到位，如防护罩、紧急停止开关等。

6. 根据物料性质调整粉碎机的进料口大小和转速。

三、开机运行

7. 启动粉碎机前，确保无人在设备周围。

8. 按下启动按钮，待设备稳定运行后，缓慢均匀地加入物料。

9. 运行中注意观察设备运行状况，如噪音、振动等异常情况应立即停机检查。

四、停机与清理

10. 停机前，先停止进料，待内部物料完全粉碎并排出后再切断电源。

11. 清理粉碎腔内的残留物，保持设备清洁。

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2. 定期进行设备维护，更换磨损部件。

目的和意义

圆盘粉碎机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范操作流程，可以降低事故风险，保证生产过程的稳定和产品质量，同时也有利于企业的安全生产管理和环境保护。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作和安全知识。

2. 禁止未经许可的人员擅自操作设备。

3. 不得超负荷运行，以免损坏设备或引发安全事故。

4. 操作时佩戴防护用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

5. 发现异常情况，应立即按下紧急停止开关，并报告给相关人员。

6. 维修保养时务必切断电源，防止触电。

7. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒事故。

8. 定期进行设备安全检查，及时消除隐患。

本规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、物料性质等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行操作，确保安全。在执行过程中，如有疑问或困难，应及时向管理层反映，以便得到及时解决。

圆盘粉碎机的安全操作规程范文

1、圆盘粉碎机必须具备下列条件方可操作运转：

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；

1.2、各种螺丝、对盘无松动、无裂纹，各部间隙正常；

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；

1.4、对盘间未夹矿石和杂物；

1.5、各润滑部位润滑油充足；

1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；

1.7、电机启动和电控系统正常；

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到：

5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；

5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；

5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；

5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；

5.5、严禁湿手操作电气设备；

5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。

6、运转中做到：

6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁钩钩出，并要注意安全；

6.2、严禁在破碎腔上方窥视；

6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可进行；

6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超过60℃；

6.5、经常检查各部螺丝有无松动，做好润滑的密封工作；

6.6、经常观察电流、电压表波动情况；注意电机声音、振动和异常气味，如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑，每周注油一次。

8、做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。

第2篇 圆盘粉碎机安全操作规程

1. 开机前，应先检查机器有无杂物卡死，方可开机；

2. 揭开机盖，取出接样抽屉，清扫干净；

3. 盖好机盖，开机运转后停机，旋动螺杆，根据样品粒度要求，调节磨盘间距；

4. 调好间距，旋紧定手轮，放置接样抽屉，将样品均匀地倒入机器料口中；

5. 机器在运转过程中，不得掀开机盖，使粉样飞散丢失；

6.样品全部碎完后，关闭电源，待机器停下后，方可掀开机盖；

7.开盖后，敲合机盖2～3次，使机盖内壁样粉振下；

8.用毛刷轻轻将机器内壁及盘上沾附的样粉刷入接样抽屉，取出抽屉；

9.将机器先扫帚干净，再用喷气手枪吹净机器和工具的残余矿粉，方可碎另一个样品。