槽罐操作规程

有哪些

槽罐操作规程

槽罐是一种重要的存储设备，广泛应用于化工、石油、食品等多个行业。槽罐操作规程旨在确保员工安全、设备完好以及生产流程的顺畅。主要包括以下几个方面：

1. 槽罐检查：对槽罐内外部结构、密封性、防腐层等进行定期检查。

2. 物料装载：遵循物料兼容性原则，正确计量并平稳注入物料。

3. 运行监控：实时监测槽罐压力、温度、液位等参数，防止超限。

4. 安全防护：设置必要的安全设施，如防爆装置、泄压阀，并定期维护。

5. 应急处理：制定应急计划，包括泄漏、火灾等情况的应对措施。

6. 清洁维护：定期清洗槽罐，确保内部清洁，防止杂质积累。

7. 文件记录：详细记录槽罐操作过程，便于追溯与分析。

目的和意义

槽罐操作规程的制定与执行，对于企业的运营至关重要：

1. 确保安全：避免因操作不当引发的事故，保护员工生命安全。

2. 保证质量：规范操作能维持产品质量稳定，满足客户要求。

3. 延长设备寿命：正确使用和保养，减少设备损坏，降低维修成本。

4. 遵守法规：符合国家及行业对危险化学品存储的法规要求，避免法律风险。

5. 提升效率：通过标准化操作，提高生产效率，降低生产成本。

注意事项

在执行槽罐操作规程时，务必注意以下事项：

1. 操作人员需经过培训，熟悉槽罐特性和操作流程。

2. 穿戴适当的防护装备，遵守现场安全规定。

3. 装载物料时，严禁超载，防止容器变形或破裂。

4. 监控过程中发现异常，立即报告并采取相应措施，不得延误。

5. 维护清洁环境，防止尘埃、油脂等影响槽罐性能。

6. 应急演练定期进行，确保员工熟悉应急预案。

7. 不得擅自修改操作规程，任何变更需经专业评估和批准。

槽罐操作规程的执行需要全员参与，从管理层到一线员工，共同确保安全、高效、合规的生产环境。只有每个人都严格遵守规程，才能最大程度地发挥槽罐的效能，保障企业的持续稳定运行。

槽罐操作规程范文

1、槽罐液位应在最高和最低允许液位内。

2、槽罐工作压力不能超过16kg/cm2，当压力达到12kg/ cm2和罐内温度达到35度以上必须启动喷淋水泵进行喷淋降温。

3、进液时必须勤观察，随时注意进液槽罐的液位，压力和温度，当压力超过9kg/cm2时进行气相平衡，每小时记录一次。

4、每次进液前，进液后一小时灌装前应排污一次，排污后要及时清除污液，注意液化气的情况。

5、注意检查液位计工作情况，特别是冬季防止冬储造成液位假象。

6、灌装或倒灌时应注意视察槽罐的液位压力和温度。

7、槽罐安全阀下的阀门应常开。

第2篇 甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程

1、甲苯槽罐车经地磅计量和取样分析合格后，由公司仓管人员指挥该槽罐车停车卸料的位置。

2、槽罐车在储存区待卸料位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手刹，仓管人员收管汽车钥匙。

3、所有卸料人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，不能在储罐区使用手机，严禁吸烟。

4、槽罐车停稳后静置20分钟，将静电接地报警仪与车辆接地装置牢靠连接。

5、仓管人员核对送货通知单中的数量，检查储罐甲苯现存液位，确认接纳本次甲苯的储罐号。储罐进液一般不宜两只储罐同时进入液料。

6、卸料人员检查随车连带的专用管道，同时协助驾驶员做好专用软管与固定输送泵的进料管对接，保证无泄漏现象并确保静电跨接可靠。

7、由驾驶员或押运员打开槽罐车顶部的人孔盖或呼吸阀。

8、卸料人员打开输送泵前的进料旋塞阀门，送货人员再打开车储罐上的放料阀。

9、调节输送泵后阀门，打开进入接纳罐的阀门，启动输送泵，开始卸料作业。

10、卸料过程中，卸料和送料人员均不得离开现场，加强巡回检查，密切注意输送泵运行状况；槽车及槽车内甲苯等液态情况，严防车罐抽瘪。如出现异常情况立即停泵；如发现泵卡死不转现象，应立即切断电源，再关闭泵进出口阀门，检查原因。

11、注意检查储罐液位，防止满溢。一般情况下，储罐液位不超过储罐高度的80%。

12、雷雨天严禁卸料；附近有明火作业严禁卸料；高温季节10∶30～15∶00之间严禁卸料；检测出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作业。

13、每次卸料作业完毕后均应做好记录。

14、驾驶员必须亲自确认槽罐车软管与泵体装置连接件完全妥善分离后，方可启动车辆，驶离作业现场。

15、作业过程中出现物料溅到人员皮肤上时，应该尽快到距离最近的洗眼器和冲洗器进行冲洗。

16、本规程自颁布执行。