泥混凝土拌和机操作规程

有哪些

泥混凝土拌和机操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、启动与运行、搅拌作业、停机与维护、安全措施以及应急处理。

目的和意义

泥混凝土拌和机是建筑施工中的关键设备，其有效操作能够确保混凝土质量，提高工程效率，减少材料浪费，同时保障作业人员的安全。本规程旨在规范操作流程，防止因误操作导致的设备损坏或安全事故，提升工地现场的管理水平。

注意事项

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查拌和机的各部件是否完好，如搅拌桶、电机、传动装置等，确保无松动、磨损或损坏。

- 检查供水系统是否正常，水管连接是否牢固，阀门开关是否灵活。

- 确认电气线路无裸露，接地良好，防止触电风险。

2. 启动与运行：

- 按照设备操作手册启动拌和机，切勿在设备未完全停止时进行启动。

- 运行时注意观察电机运转情况，如有异常噪音或振动，应立即停机检查。

3. 搅拌作业：

- 添加材料时，应先加骨料，后加水泥，最后加入水，确保搅拌均匀。

- 控制好搅拌时间，过短可能导致混合不均，过长则可能影响混凝土性能。

4. 停机与维护：

- 完成搅拌作业后，空转一会儿再停机，以便清除桶内残留物料。

- 定期清理拌和机，保持设备清洁，延长使用寿命。

- 检查润滑系统，及时补充润滑油，确保设备良好运行。

5. 安全措施：

- 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 严禁在拌和机运行时进行维修或清理，以防发生意外。

- 施工现场应设置警示标志，防止非操作人员接近设备。

6. 应急处理：

- 若发生故障，立即切断电源，按照设备手册进行初步排查。

- 遇到无法解决的问题，应及时联系专业技术人员处理，避免自行拆修。

以上操作规程旨在确保泥混凝土拌和机的安全、高效使用，但实际操作中，每位员工都应结合自身经验和现场环境灵活应对，以实现最佳作业效果。在日常工作中，我们应不断学习，提升操作技能，以适应建筑行业的不断发展。

泥混凝土拌和机操作规程范文

1 作业前准备

1.1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。

1.2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

1.3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

1.4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使气动设备。

1.5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。

1.6、检查水的压力、清洁度和流量是否合乎标准。

1.7、检查称量装置是否完好准确。

1.8、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

1.9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面积聚的尘土，并检查其电缆有无损伤。

1.10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。

1.11、根据生产要求确定调整设备各工作装置的运行参数。

2 作业中的要求

2.1 配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。

2.2 操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得开窗进行通风。

2.3 与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

2.4 严防将大块石头或其它异物装入骨料仓。

2.5 使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

2.6 如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。

2.7 有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

2.8 设备在运行中发生突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再启动。

2.9 拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内。严禁强行启动。

2.10 清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。

2.11 在搅拌过程中，严禁打开拌和机的机盖。

2.12 在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。

2.13 需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时要及时调整时间继电器，使喂料时间和搅拌时间同步。

2.14 在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。

2.15 排除故障或处理时应切断电源，严禁在设备运转中检修。

3 作业后的要求

3.1 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。

3.2 清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。

3.3 离岗下班前，应关闭好操作室的门窗。

第2篇 水泥混凝土拌和机操作规程

（一）作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为正负5%。

3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686kpa的范围内时方能使用气动设备。

6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。

7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。

8、检查称量装置是否完好准备。

9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

10、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。

11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。

12、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。

13、检查漏电保护装置是否可靠有效。

（二）作业中的要求

14、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。

15、操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。

16、与工作无关的日呢员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

18、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

19、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳送落时，必须用人工缠绕。严禁使用电动机。

20、有紧急停止装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

21、设备在运行中发现突然停车情况，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。

22、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3s内。严谨强行启动。

23、除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。

24、在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。

25、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。

26、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。

27、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。

28、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。

（三）作业后的要求

29、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。

30、清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。

31、操作人员下班离岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。