吊料、加料安全操作规程

有哪些

吊料、加料安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查设备：确保起重机、吊具、钢丝绳、吊钩等设备完好无损，符合安全标准。

2. 规划路线：预先规划吊运物料的路径，避免人员密集区和障碍物。

3. 重量评估：准确估算物料重量，不得超过起重机的额定载荷。

4. 安全防护：佩戴安全帽、反光衣等个人防护装备，设置警示标志。

5. 吊装操作：遵循正确的吊装顺序，缓慢平稳起吊，避免剧烈晃动。

6. 加料过程：确保容器稳定，物料均匀投放，防止倾覆或溅出。

7. 应急措施：制定应急预案，如发生意外能迅速应对。

目的和意义

本规程旨在保障生产作业过程中吊料、加料环节的安全，降低事故风险，保护员工生命安全，防止设备损坏，维护正常生产秩序，提高生产效率，确保企业运营的稳定性和可持续性。通过严格执行操作规程，可以减少因人为错误导致的损失，增强员工的安全意识，提升企业的安全文化。

注意事项

1. 操作前务必进行设备检查，任何异常都应立即报告并修复。

2. 不得超负荷作业，以防设备过载引发事故。

3. 吊运过程中保持专注，禁止无关人员进入吊运区域。

4. 加料时要稳定操作，防止物料飞溅或溢出，尤其注意易燃易爆物品的处理。

5. 遵守信号指挥，确保沟通清晰，避免误解。

6. 紧急情况下，优先保证人员安全，按预案执行。

7. 定期进行安全培训，提升员工应对突发情况的能力。

8. 记录每次吊料、加料过程，以便于追踪和改进操作流程。

请注意，安全无小事，每个细节都关乎生命安全。只有每个人都遵守规程，我们的工作环境才能更加安全，生产才能更加顺畅。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

吊料、加料安全操作规程范文

1、行车操作必须严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。

2、地面作业人员必须戴好安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。

3、起吊物料时，地面作业人员不得站在吊物旁边和下面。

4、加料前，严格执行《入炉物料管理制度》，由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。禁止加入不符合要求的装斗和物料。

5、加料机启动前，必须检查确认车辆无故障。

6、加料机锁紧灯未亮时，不能进行加料作业，避免料斗脱落。

7、加料时，戴好防护眼镜，以免影响视线；加料机操作过程中，严禁接打手机，不得在驾驶室内吸烟。

8、加料机加油时，必须熄火；当炉内物料高于加料门框底边400毫米时，不得强行加料；加料过程中不得拆下前端的防护网。

9、加料机进、出炉门过程要缓慢，不得随意改变加料机的运行方向，避免撞击炉门及周围的耐火材料。

10、加入长块物料时，加料机不要过于靠近炉体，避免碰撞炉墙。

11、每次加料必须在炉内物料未完全熔化时进行；如炉内有铜水，料斗应贴近液面翻转，减少铜水飞溅。

12、严禁将潮湿或含结晶水（如结晶硫酸铜、氢氧化钙等）的物料加入炉内。

13、加料中，加料机突然熄火，操作人员应迅速离开驾驶室；仪表室人员立即关闭油枪，停止向炉内供热，及时联系相关人员进行处理。

第2篇 吊料加料安全操作规程

1、行车操作必须严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。

2、地面作业人员必须戴好安全帽、手套,穿好工作服、工作鞋。

3、起吊物料时,地面作业人员不得站在吊物旁边和下面。

4、加料前,严格执行《入炉物料管理制度》,由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。禁止加入不符合要求的装斗和物料。

5、加料机启动前,必须检查确认车辆无故障。

6、加料机锁紧灯未亮时,不能进行加料作业,避免料斗脱落。

7、加料时,戴好防护眼镜,以免影响视线;加料机操作过程中,严禁接打手机,不得在驾驶室内吸烟。

8、加料机加油时,必须熄火;当炉内物料高于加料门框底边400毫米时,不得强行加料;加料过程中不得拆下前端的防护网。

9、加料机进、出炉门过程要缓慢,不得随意改变加料机的运行方向,避免撞击炉门及周围的耐火材料。

10、加入长块物料时,加料机不要过于靠近炉体,避免碰撞炉墙。

11、每次加料必须在炉内物料未完全熔化时进行;如炉内有铜水,料斗应贴近液面翻转,减少铜水飞溅。

12、严禁将潮湿或含结晶水(如结晶硫酸铜、氢氧化钙等)的物料加入炉内。

13、加料中,加料机突然熄火,操作人员应迅速离开驾驶室;仪表室人员立即关闭油枪,停止向炉内供热,及时联系相关人员进行处理。