中间冷却器安全操作规程

有哪些

中间冷却器安全操作规程

中间冷却器是工业生产流程中的重要设备，主要用于降低压缩气体的温度，提高整体工作效率。以下是中间冷却器的安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，确保冷却器无明显损伤，连接管道密封良好。

- 检查冷却水供应系统是否正常，包括水源、阀门和过滤器。

- 确认冷却器内部无残留物，如锈蚀、尘埃或上次操作后的残液。

2. 启动与运行

- 缓慢打开冷却水进水阀，使冷却器预充水，排除空气。

- 启动压缩机，观察压力表和温度计，确保数值在正常范围内。

- 观察冷却水流，确保流量稳定，无异常噪音。

3. 监控与调整

- 定期检查冷却水的温度和压力，根据需要调整冷却水量。

- 注意观察冷却器进出口的气体温度变化，及时调整工作参数。

- 发现异常情况，如压力过高、温度异常等，应立即停机并排查原因。

4. 维护与保养

- 定期清理冷却器内部，防止积垢影响冷却效果。

- 对冷却水系统进行防腐处理，延长设备寿命。

- 检查并更换磨损的密封件，确保设备密封性。

5. 停机与关闭

- 关闭压缩机，待内部气体排空后再关闭冷却水。

- 清理设备表面，做好防潮措施，防止冬季冻结。

目的和意义

中间冷却器安全操作规程的制定，旨在保证生产过程的安全性与效率，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断甚至安全事故。通过规范的操作，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量和生产环境的稳定性。

注意事项

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行中，严禁擅自调整未授权的参数。

3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴防护眼镜、手套等。

4. 如遇紧急情况，应立即执行应急措施，并通知相关人员。

5. 定期进行设备检查和维护，确保其处于良好工作状态。

6. 不得在设备运行过程中进行清洁或维修工作。

以上规程需严格执行，以确保中间冷却器的安全、高效运行，保障生产活动的顺利进行。

中间冷却器安全操作规程范文

1、在使用中，要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。

2、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度 50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。

3、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。

4、中间冷却器停止工作时，压力不得超过 0.39mpa，若超过上述压力时，须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。

第2篇 中间冷却器操作规程

一、在使用中，要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。

二、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度 50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。

三、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。

四、中间冷却器停止工作时，压力不得超过 0.39mpa，若超过上述压力时，须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。