滑油泵、燃油泵操作规程有哪些（4篇）

滑油泵、燃油泵操作规程有哪些

篇1

操作步骤

1. 检查准备：

- 确认滑油泵和燃油泵的连接管道无泄漏，阀门处于正确位置。

- 检查油箱油位，确保油量充足。

- 确保电源和控制系统正常。

2. 启动操作：

- 打开进油阀，关闭回油阀。

- 按下启动按钮，启动滑油泵，观察压力表，待压力稳定后，启动燃油泵。

- 观察泵的运转情况，倾听异常声音。

3. 运行监控：

- 定时检查油压和流量，确保在正常范围内。

- 注意泵的温度，防止过热。

4. 停止操作：

- 先关闭燃油泵，再关闭滑油泵，然后关闭相关阀门。

- 切断电源，做好清洁工作。

篇2

润滑油泵检修安全操作规程

一、准备工作

1. 检查工具：确保所有必需的工具如扳手、螺丝刀、测压计等齐全且状态良好。

2. 了解设备：熟悉润滑油泵的结构、工作原理及常见故障点。

3. 切断电源：在开始检修前，务必关闭电源并挂上“正在维修”的警示牌。

二、拆卸与检查

4. 泵体拆解：按照制造商的指导逐步拆下泵体各部分，注意保持零件清洁，防止损坏。

5. 润滑油检查：检查润滑油的状态，如有异常颜色或异味，需更换。

6. 零件检查：仔细检查轴承、密封件、叶轮等关键部件，发现磨损或损坏应更换。

三、清洗与组装

7. 清洁：使用专用清洁剂清洗零部件，确保无油脂残留。

8. 组装：按拆卸相反顺序重新组装泵体，确保每个零件正确安装到位。

9. 密封测试：在组装后，进行泄漏测试，确保密封性能良好。

四、试运行与调整

10. 试运行：接通电源，启动泵，观察运行是否平稳，无异常声音。

11. 压力检查：检查泵的工作压力是否符合标准，如有异常需调整。

1 2. 温度监控：运行一段时间后，检查泵的温度是否正常，防止过热。

五、记录与报告

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3. 记录：详细记录检修过程及发现的问题，以便后续参考。

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4. 报告：向相关部门报告检修结果，申请恢复正常运行。

篇3

操作步骤

1. 检查准备

- 确认滑油泵和燃油泵的型号与设备匹配。

- 检查泵体无明显损伤，连接管道密封良好，无漏油现象。

2. 启动前检查

- 检查滑油泵和燃油泵的润滑油量，确保充足。

- 确认燃油泵的燃油过滤器清洁无阻塞。

3. 启动操作

- 将电源开关置于“on”位置，启动滑油泵，观察压力表是否达到规定值。

- 待滑油泵运转稳定后，启动燃油泵，注意燃油流量是否正常。

4. 运行监控

- 定期检查滑油泵和燃油泵的工作状态，如声音、振动、温度等。

- 若发现异常，立即停机并查明原因。

5. 停止操作

- 在设备停止工作前，先关闭燃油泵，再关闭滑油泵。

- 关闭电源，做好清洁保养工作。

篇4

操作步骤

1. 检查滑油泵及周边环境：

- 确保滑油泵处于清洁状态，无明显磨损或损坏。

- 检查油箱油位，保证足够的润滑油。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

2. 启动前准备：

- 打开滑油泵的入口阀，关闭出口阀。

- 接通电源，预热泵体，一般预热时间不少于5分钟。

3. 启动滑油泵：

- 按下启动按钮，观察泵是否正常运转，无异常噪音或振动。

- 观察压力表，确认压力在正常范围内（具体数值参照设备手册）。

4. 运行监控：

- 定时检查油温、油压，确保在允许范围内。

- 注意观察是否有漏油现象，及时处理。

5. 停止操作：

- 先关闭入口阀，再切断电源。

- 待泵体完全停止后，关闭出口阀，做好设备清洁。

滑油泵、燃油泵操作规程范文

1、经检修后的滑油泵、燃油泵必须由检修人员自检、互检和主管轮机员专检并确认正常后，才能投入使用。

2、以下操作由机匠负责。

(1)如进行驳油作业，必须测量受油舱、柜的油量剩余空间，并确认油品，以免在操作过程中发生跑油、吸空或油品混杂等事故发生。

(2)驳油时必须打开油泵的进出阀及相关管路上的截止阀。

(3)驳油过程中应注意检查受油舱柜和驳出舱柜的油位变化及驳油速度等有关情况

(4)驳油过程中应注意油泵的工作情况（如有漏油、声响、振动、发热等情况）。如有上述情况经及时停泵检查，并排除有关的故障。

(5)驳油结束及时停泵，并关闭油泵进出口阀及相关管路上的截止阀。

(6)在整个操作过程中，操作机匠应集中精力，防止因忘记停泵而造成油舱油柜满溢事故发生。