电钻打眼工操作规程有哪些（6篇）

电钻打眼工操作规程有哪些

篇1

电钻打眼工操作规程

1. 检查设备：确保电钻电量充足，无明显磨损或损坏。

2. 安装钻头：选择合适的钻头，确保牢固安装，无松动现象。

3. 确定位置：标记打眼位置，确保准确无误。

4. 预钻压力：轻压电钻，测试钻头是否正常工作，调整力度。

5. 开始打眼：保持稳定力度和角度，逐步加深钻孔。

6. 清理杂物：定期清理钻孔产生的碎屑，保持工作区域清洁。

7. 完成检查：打完眼后检查孔洞质量，确保符合要求。

8. 关闭设备：使用完毕后，安全关闭电钻，妥善存放。

篇2

电钻打眼工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备：检查电钻的完好性，包括电源线、开关、钻头等关键部件，确保无破损、松动。

2. 工作环境：清理工作区域，确保无杂物，避免作业过程中发生意外。

3. 安全防护：佩戴安全眼镜、手套和防护鞋，以防止碎片飞溅和意外伤害。

4. 确定位置：根据设计图纸或指示，准确标记打眼位置。

5. 操作步骤：正确启动电钻，保持稳定力度和角度进行打眼，适时调整钻头深度。

6. 清理与保养：完成工作后，关闭电源，清洁电钻，妥善存放。

篇3

电钻打眼工安全操作规程

电钻打眼工作是一项常见但潜在危险的操作任务，其规程旨在确保工人的安全和作业效率。主要包括以下几点：

1. 正确选择和使用电钻：根据作业需求，选用合适型号和规格的电钻，确保电钻状态良好，无明显磨损或损坏。

2. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和绝缘手套，以防止飞溅物、噪音和灰尘伤害。

3. 工作区域准备：清理工作台面，确保稳定的工作环境，避免滑倒和物体坠落。

4. 检查电源线：检查电源线是否有破损，确保连接牢固，避免触电风险。

5. 定位和固定：准确标记钻孔位置，使用夹具或手部稳定工件，防止打滑。

6. 开始操作：启动电钻前，确保钻头与工件接触稳固，缓慢施压，避免突然冲击导致失控。

7. 操作过程中：保持专注，避免身体其他部位接触旋转部件，适时休息，防止疲劳引发事故。

8. 停止和清洁：完成工作后，先关闭电源，再移除钻头，清洁电钻和工作区域。

篇4

电钻打眼工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 工作环境安全评估

3. 定位与标记

4. 打眼操作步骤

5. 完成后的清理与维护

篇5

1. 检查设备：在开始工作前，确保电钻已进行全面检查，包括电源线、开关、钻头是否磨损或损坏。

2. 佩戴防护装备：佩戴安全眼镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 固定工作台：使用稳固的工作台或夹具固定工件，避免操作过程中工件移动。

4. 选择正确的钻头：根据材料硬度选择合适的钻头，避免过度磨损或损坏设备。

5. 调整钻速：根据材料和钻头大小调整电钻速度，过快可能导致失控或损伤。

6. 保持稳定姿势：操作时保持身体稳定，双手握持电钻，避免滑脱或失去控制。

7. 开始与停止：启动电钻时先轻压，待钻头稳定后再加力；停止时先松开压力，再关闭电源。

8. 清理工作区域：保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

篇6

综采队电钻打眼工操作规程

1. 熟悉设备：掌握电钻的工作原理、构造及各部件功能。

2. 检查设备：作业前检查电钻的电源线、开关、钻头等是否完好无损。

3. 定位打眼：根据开采设计，确定钻孔位置和角度。

4. 安装钻头：正确安装钻头，确保牢固可靠。

5. 开始钻孔：启动电钻，保持稳定力度和速度进行钻孔。

6. 监测进度：观察钻孔情况，防止卡钻、偏斜或损坏设备。

7. 维护保养：作业后清洁电钻，及时更换磨损部件。

电钻打眼工操作规程范文

一、一般规定

第1条 电钻打眼工必须经培训和考试合格后，方可操作。

第2条 打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼，对凹凸不平的煤壁根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。

第3条 必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保护设施。

第4条 检修电钻必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。

第5条 禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。

第6条 在复合煤层的工作面，不准在夹矸中的打眼。

第7条 有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，大向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1％时；

2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；

3、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大， 空气变冷的透水预兆时；

4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并准抽动钻杆；

5、工作面局部顶板来压、片帮严重；

6、控顶距离或空顶超过作业规程的规定；

7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；

8、在自溜工作面，打眼处的上方出煤时；

9、抵抗线小于0.5米。

对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

第8条 打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。

第9条 第打眼工作顺序：

准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束

二、准备、检查和处理

第10条 领取电钻 工具时要认真检查，并应符合下列规定：

1、电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；

2、电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有化痕迹，不准使用。

3、钻杆平直，钻头锋利；

4、试转一下 转动方向正确，声音正常；

5、电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；

6、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。

第11条 电钻、钻杆、电缆的携带。

1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上交系结好，要手提电钻手把或肩背电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；

2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；

3、急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；

4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。

第12条 打电缆的敷设

1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不放随意扔放，散乱堆积；

2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。

第13条 打眼前的检查和处理。

1、对工作地点的顶板、煤帮、支护进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶、遇到伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；

2、若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开了炮道，然后才能打眼；

3、用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；

4、必须扎紧袖口、.裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。

打眼操作及其注意事项

第14条 两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

第15条 开眼时，煤硬要先用手刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。

第16 条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度，推进要均习使劲，不可用力过猛。要顺势推进，每隔一段时间要来拉动钻杆，排除煤粉。第17条

第17条 打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。

第18条 有下列情况之一时，应立即停止打眼。

1、现卡住钻头或钻杆；

2、电钻声音突然不正常；

3、电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或有烧焦味；

4、电钻钻杆严重震动；

5、电钻外壳带电。经查明原因处理好后，方可继续打眼。

第19条 薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。

第20条 大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置档板。用笨溜子煤的工作面应先将溜槽装满煤，然后再打眼。

第21条 机组运转时，一般不许在机道打眼。若有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施，方可平行作业。

第22条 工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

第23条 处理瞎炮时的打眼工作。

1、要在班组长直接指导或放炮员的配合进行打眼；

2、应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插科炮棍以确定瞎炮炮眼方向；

3、在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大瞎炮深度；

4、要做出有瞎炮的显着标志。

四、收尾工作

第24条 完成本班全部打眼任务后，应先拔下 钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。

第25条 将电钻、 钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。钻头要全数交回工具的电钻、电缆、钻杆等运到检修地点。

第26条 要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项及注意事项。