主提、主运胶带输送机司机操作规程有哪些（11篇）

主提、主运胶带输送机司机操作规程有哪些

篇1

主提升绞车司机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查

2. 设备启动与运行

3. 故障处理与应急措施

4. 工作结束与设备保养

5. 安全规定与个人防护

篇2

1. 操作前准备：确保主提升机设备完好，检查各部件无异常，如刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等。

2. 启动与运行：接通电源，启动主提升机，观察仪表盘各项指标正常，按照预定程序进行操作。

3. 载物升降：装载货物时确保安全锁紧，按照规定速度进行提升和下降，保持平稳运行。

4. 监控与调整：操作过程中密切关注设备运行状况，及时调整速度，应对突发情况。

5. 停机与保养：工作完毕后，按照规程停机，进行日常维护保养，做好交接班记录。

篇3

主提升机司机操作规程

一、开机准备

1. 检查提升机的机械部分，确保无异常磨损、松动或损坏。

2. 确认电气系统完好，线路连接牢固，绝缘性能良好。

3. 检查钢丝绳状态，无断股、严重磨损或锈蚀现象。

4. 确保制动系统灵敏可靠，油压、气压正常。

5. 安全装置完备，如限速器、防坠器等应功能正常。

二、运行操作

1. 启动前鸣笛示意，通知相关人员准备就绪。

2. 按照规定速度平稳启动提升机，避免急停急起。

3. 运行中密切监视仪表读数，确保提升过程稳定。

4. 在提升过程中，随时注意钢丝绳的张力和罐笼的位置。

5. 停车时要平稳，不得突然切断电源。

三、故障处理

1. 发现异常情况立即停车，报告维修人员检查处理。

2. 遇到紧急情况，应果断使用紧急停车装置。

3. 故障排除后，进行试运行确认无误后再恢复生产。

四、交接班

1. 交接班时，详细记录设备运行状况及存在的问题。

2. 接班司机应全面了解设备状况，确认无误后方可开始操作。

篇4

主提升机主井司机操作规程

一、开机准备

1. 检查提升机房内的环境，确保无杂物，通风良好。

2. 检查提升机各部件，包括制动系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等，确认无异常。

3. 确认通讯设备正常，能与井下人员保持有效联系。

4. 检查润滑油位，及时补充。

二、启动运行

5. 合上电源开关，启动提升机，观察仪表读数是否正常。

6. 试运行，检查提升机运转是否平稳，无异响。

7. 接到井下信号后，按照规定速度进行提升作业。

三、运行监控

8. 时刻关注提升机运行状态，如发现异常立即停车。

9. 定期查看钢丝绳磨损情况，防止断绳事故。

10. 注意提升速度控制，避免过快导致安全风险。

四、停机操作

11. 提升任务完成后，缓慢降低速度，平稳停车。

1 2. 切断电源，做好交接班记录。

五、应急处理

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3. 遇到紧急情况，如突然停电，应迅速启动备用电源或采取紧急刹车措施。

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4. 发生故障时，及时汇报并协助维修人员处理。

篇5

主提升机司机职业卫生岗位操作规程

一、设备检查

1. 每班开始前，必须对提升机进行全面检查，包括制动系统、钢丝绳、滚筒、信号装置等关键部件。

2. 确保工作场所无杂物，通风良好，照明充足，避免滑倒、碰撞等意外。

二、操作流程

1. 启动前，确认提升容器内无人，所有安全设施完好。

2. 按照规定程序启动提升机，保持稳定速度，避免急停急起。

3. 在运行过程中，密切监控仪表，注意异常声响和振动。

三、应急处理

1. 发现故障，立即停车，按照应急预案进行处理，严禁带病作业。

2. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，及时发出警报。

四、个人防护

1. 操作时穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备。

2. 定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。

五、卫生管理

1. 保持操作室整洁，定期清理灰尘，防止尘肺病等职业病发生。

2. 控制噪声，采取隔音措施，减少噪声对听力的影响。

篇6

主提升机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

2. 设备检查

3. 启动与运行

4. 应急处理

5. 停止与保养

6. 安全规定

篇7

1. 开机前检查：

- 检查设备外观，确认无明显损伤。

- 检查皮带张紧度，确保适宜运行。

- 检查润滑系统，确保油位正常。

- 确认电气线路完好，无裸露或破损。

2. 启动与运行：

- 按照规定顺序启动各部分设备。

- 监控输送带运行情况，防止物料堆积。

- 注意设备声音，异常响动需立即停机检查。

3. 停机与维护：

- 按程序停机，切断电源。

- 定期清洁设备，防止尘土积聚。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件。

4. 应急处理：

- 发生紧急情况，立即启动应急程序。

- 如遇皮带打滑或断裂，及时报告并处理。

- 遇到火灾等安全风险，迅速撤离并启动灭火设备。

篇8

主提升机副井司机安全操作规程涵盖以下几个关键环节：

1. 操作前准备

2. 设备检查与确认

3. 启动与运行操作

4. 应急处理与故障报告

5. 停止与关闭设备

6. 维护保养与记录

篇9

主提升卷扬机司机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 每日工作前，检查卷扬机的机械部件是否完好，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、卷筒等。

2. 确保电气线路无裸露，控制系统正常，接地良好。

3. 检查油箱内的润滑油量，保证润滑系统的正常运行。

二、操作准备

1. 启动前，确认周围环境安全，无人员靠近工作区域。

2. 试运行设备，检查卷扬机运行是否平稳，有无异常噪音。

三、操作过程

1. 操作时保持专注，不得擅自离岗。

2. 升降物料时，速度应均匀，严禁超载或快速升降。

3. 发现异常情况，立即停机，并报告给上级。

四、维护保养

1. 工作结束后，清理设备，做好日常清洁保养。

2. 定期进行专业检修，确保设备性能稳定。

篇10

主提升机操作规程

一、开机准备

1. 检查提升机各部件是否完好，包括钢丝绳、滚筒、制动装置、电气设备等。

2. 确认提升机周围无杂物，安全防护设施完备。

3. 检查信号系统，确保通讯畅通。

4. 按照规定进行试运转，检查提升机运行状况。

二、操作流程

1. 启动提升机前，确认井筒内无人，发出启动信号。

2. 慢慢开启电机，逐渐加速至正常速度。

3. 监控提升机运行状态，随时注意异常情况。

4. 根据信号指令，控制提升机升降，保持平稳运行。

5. 停机时，先减速再切断电源，确保设备安全停止。

三、维护保养

1. 定期检查提升机各部件磨损情况，及时更换磨损件。

2. 清理设备表面及内部积尘，保持良好散热。

3. 检查润滑油量，适时补充更换。

4. 对电气设备进行绝缘测试，防止漏电事故。

四、应急处理

1. 遇到故障立即停机，报告上级并采取相应措施。

2. 发现钢丝绳异常，应立即减载或停车检查。

3. 紧急情况下，启用备用设备或执行应急预案。

篇11

主提、主运胶带输送机司机操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备外观，确认无明显损坏或异常。

2. 检查胶带输送机的张紧程度，确保适宜运行。

3. 确认各润滑部位已按规定添加润滑油。

4. 检查电气系统，包括电源线、开关、指示灯等是否正常。

5. 检查安全防护装置，如急停开关、防护栏等是否牢固可靠。

二、开机运行

1. 启动前，通知其他工作人员远离设备。

2. 按下启动按钮，逐步加速至正常工作速度。

3. 观察胶带运行情况，防止物料堆积或打滑。

4. 定时检查输送带是否有磨损或损伤，发现问题及时报告并处理。

三、运行中监控

1. 注意输送机的声音变化，异常噪音需立即停机检查。

2. 监控输送物料的流量，确保均匀分布，避免过载。

3. 保持与控制室的通讯畅通，随时报告设备运行状态。

四、停机与保养

1. 在完成作业后，先减缓速度，再关闭电源。

2. 清理输送带上残留的物料，保持设备清洁。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好状态。

五、应急处理

1. 遇到紧急情况，应立即使用急停开关，禁止直接切断电源。

2. 对于小故障，按照操作手册自行处理；大故障应及时上报并等待专业维修人员。

主提、主运胶带输送机司机操作规程范文

一、运转前

1、输送机司机必须经专门培训，考试合格并持证上岗。

2、检查皮带、皮带接头或卡子、各运转部分、承载装置，托滚、止逆带、清扫器是否正常；保护装置（驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装置、烟雾保护、温度保护、自动洒水装置、张紧力下降保护、防撕裂保护装置等）、信号闭锁系统、沿线拉线开关等是否齐全，灵敏可靠；制动器、逆止器、联轴器等是否正常；各润滑部位，要保证油质油量，温度正常。

3、检查巷道内照明是否充分。发现损坏立即更换。

4、检查机头、机尾防止防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常；检查防护罩，各部螺栓是否松动、完整齐全；皮带滚筒轴承座是否有松动；检查电缆吊挂是否整齐。

5、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，并及时清理，保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。

6、检查输送机电动机绝缘是否良好，保证其可靠接地。

7、禁止运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等；不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。禁止任何人在任何情况下攀乘皮带。

8、将机器空运转一周，检查皮带与接头牢固完整，皮带是否跑偏：张紧程度是否正常，各部滚筒托辊转动是否灵活。机器是否振动，发现异常，检查处理后，方可开机运行。

9、严格执行交接班制度，对交接情况及运行前的情况进行详细记录。

二、运转中

1、起动前先发出信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。

2、皮带输送机应空载启动，待运转正常后方可入料，禁止先入料后开车，机器启动困难或负荷增大时，应立即停机，不准强行启动，待找出原因处理后方可开车。有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

3、注意输送机运行情况，如皮带张紧情况、跑偏情况，电机、减速器、滚筒轴承温度变化，各部运转情况等，发现信号不清，保护装置不灵，电机及减速箱被浮煤埋住，机械有异声、电机温度超过80℃，立即停机处理。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

4、经常注意皮带运行时煤流情况，有大块石头和杂物应停机，将其搬下。

5、皮带严禁倒转（检查时例外），不许乘人或拉运其它设备物料。经常清理溜煤簸萁和溜煤筒，防止堵塞，机器转动时不准检修或蹬踩皮带。

6、在正常情况下停机时应先停止入料，待皮带机上物料卸尽后方可停机。

7、皮带打滑可跑偏时严禁用手拉动皮带。

三、停机后

1、停机后应清扫各部，尤其应保持机头及减速器周围清洁，保持输送机有良好的清洁的工作环境。

2、认真填写工作日志，对运行中发现的的问题及时处理和汇报。

四、维修工

1、每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格，并检查液力联轴器的充油量，发现油量不足及时按规定补充。

2、经常检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒的温度是否正常，发现异常，及时处理。

3、经常检查皮带的张紧程度，发现松驰现象应及时张紧，张紧后应注意观察皮带是否跑偏，并及时调整。

4、应定期检修托辊，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，转动不灵活的托辊应立即更换。

5、如发现胶带在传动滚筒上有打滑现象，要及时找出原因并调整。

6、经常检查皮带接头，发现局部损坏要及时修理或更换接头．

7、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑，应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油可换油。

8、应保证清扫器有良好的工作状况，如部件损坏应及时更换。

9、故障处理时应切断电源，后处理，严禁带电作业。

10、机器转动时，不准检修或蹬踩皮带。