篇1
振动机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查振动电机是否完好,无明显损伤或异常噪音。
2. 确认电源线无破损,接地良好。
3. 检查振动台面是否清洁,无异物。
二、启动与运行
4. 按照设备手册步骤启动振动电机,确保缓慢加速至工作频率。
5. 观察振动状态,确保振动均匀,无异常晃动。
6. 运行过程中,定期检查设备温度,防止过热。
三、负载操作
7. 装载试样或产品时,确保重量均匀分布,不超过设备最大承载能力。
8. 在运行中,避免直接接触运转部分,防止伤害。
四、停机与维护
9. 停机前,应逐渐降低振动频率,避免骤停损坏设备。
10. 定期进行设备保养,清理灰尘,润滑关键部件。
五、应急处理
11. 发现异常情况如烟雾、异味等,立即断电并报告。
1 2. 遇到故障,未经专业人员检查,不得擅自拆解设备。
篇2
工贸振动机安全操作规程
工贸振动机的安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查:在启动设备前,必须对振动机进行全面检查,确保所有部件完好无损,紧固件无松动,电气线路正常。
2. 操作准备:操作人员应穿着适当的防护装备,如头盔、护目镜、防噪耳塞等,以防止工作过程中可能发生的伤害。
3. 启动与运行:按照制造商的指导手册,正确启动振动机,运行过程中注意观察设备运行状态,避免异常振动或噪音。
4. 负载控制:加载物料时,需遵守设备的最大负载限制,防止超载导致设备损坏或安全事故。
5. 维护保养:定期进行设备保养,包括清洁、润滑、调整和更换磨损部件,确保设备良好运行状态。
6. 紧急停机:遇到设备异常或紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,并及时通知维修人员。
7. 停机与断电:完成工作后,按照规程关闭设备,切断电源,做好现场清理。
篇3
振动机安全操作规程
振动机,作为工业生产中的重要设备,其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和规定:
1. 设备检查:开机前,确保振动机无明显损坏,各部件牢固,电源线无破损。
2. 预热与启动:接通电源后,进行短暂预热,然后按下启动按钮,观察设备运行是否正常。
3. 装载物料:在振动稳定后,缓慢均匀地加入物料,避免过快导致不平衡。
4. 运行监控:运行过程中,持续关注振动机的振动频率和声音,如有异常应立即停机检查。
5. 卸料与停机:完成工作后,先关闭电源,待设备完全停止振动后再卸料。
6. 维护保养:定期清理设备,检查润滑情况,及时更换磨损部件。
篇4
工贸企业振动机安全操作规程主要包括以下几点:
1. 设备检查:确保振动机处于良好工作状态,无明显损坏或磨损。
2. 操作前准备:佩戴适当的防护装备,如耳塞、安全眼镜和防尘口罩。
3. 启动与运行:按照制造商的说明正确启动设备,遵循指定的操作流程。
4. 工作中监控:定期检查振动情况,防止过度振动导致设备损坏或人员伤害。
5. 停止与关闭:在完成工作后,按照规程关闭设备,进行必要的清理和维护。
6. 应急处理:制定并熟悉应急措施,应对可能出现的突发状况。
篇5
振动机操作规程
振动机是一种广泛应用在工业生产中的设备,主要用于物料的筛分、混合和脱水等作业。为了确保设备的正常运行和操作人员的安全,以下是一份详细的操作规程:
1. 设备检查:
- 在启动前,务必检查振动机的固定螺丝是否紧固,防止振动过程中松动。
- 检查电源线路是否完好无损,接地是否可靠。
2. 启动与运行:
- 按照设备说明书,正确接通电源,并打开电源开关。
- 轻载启动,待设备运行平稳后再逐渐增加负载。
- 运行过程中,注意观察设备是否有异常声音或振动。
3. 加料与卸料:
- 加料应均匀分散,避免局部过载。
- 停机后进行卸料,避免在设备运行时接触物料,防止意外。
4. 维护保养:
- 定期清理筛网,防止堵塞影响工作效率。
- 检查轴承润滑情况,适时添加润滑油。
- 操作结束后,关闭电源,做好设备清洁工作。
振动机安全操作规程范文
1 适用范围
本规程规定了振动机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司振动机作业。
2 主要内容
2.1使用前必须检查旋转方向与标记方向一致,连接各部是否紧固,减振装置是否良好,经检查确认良好后方可使用。
2.2电源动力线通过道路时,应架空或置于地槽内,槽上须加设盖板保护。
2.3使用插入式振捣器时,一人操作另一人配合掌握电动机开关,胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于50cm,以免折断,并不得用于两个弯,操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛,如发现脱管,漏电现象时应立即切断电源进行检查。
2.4振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振,在检查或操作间断时应切断电源。
2.5雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置,使用时应注意棒壳与软管接头必须密封,以免水泥浆侵入。
2.6应使用移动式电源闸箱,箱内装有漏电保护器,电源箱距实际操作地点最远不得超过30m,闸箱必须有专人看管,并集中精神注意指挥信号,准确及时送电或断电。
2.7用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时,应注意勿使钢筋夹住振捣棒,以免棒体触及硬物而受到损坏。
2.8振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定,塌落度愈小振动时间愈长。
2.9工作时振捣棒不能插入太深,棒的尾部须露出1/3~1/4为宜,软轴部分不得插入混凝土中,否则振捣棒会被夹住而不易拨出。
2.10混凝土不宜长时间的振捣,否则会使下层的石子与水泥砂浆离析而影响混凝土的质量。
2.11冬期施工,如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振捣棒,但不能用烈火烧或开水烫。
2.12用绳平拉板式振捣器时,拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干燥,两人密切配合,移动转向时应蹬平两端,不应蹬在电动机上。
2.13搬移平板式振捣器,必须从两边抬运,并注意障碍物,以防绊倒。
2.14振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固,引入振捣器的动力线应固定在平板上,电器开关应安在手柄上,以便及时启闭。
2.15操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力,不能拉得过紧,以免线头拉断。
2.16振捣器外表要保持清洁,粘结在电动机壳上的水泥浆应及时清除以免影响电动机散热效果。
2.17操作振捣器,电动机温升不得超过25℃,必要时应使机降温,电动机在运转中如发现故障,应立即停机排除。
2.18当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时,各振捣器的频率必须一致,以免产生互相干扰的现象。
2.19带有缓冲簧的平板式振捣器,弹簧要有良好的弹性,防止在振捣时振坏电动机壳体。
2.20使用完毕后必须清洗干净,保持清洁,各连接头不得有水泥浆粘往,以免螺纹粘附水泥浆而影响连接,振捣器清理后应放在干燥的室内。
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