行车工安全操作规程有哪些（27篇）

行车工安全操作规程有哪些

篇1

行车工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备：确保身体状况良好，穿戴好必要的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 设备检查：检查行车各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位无损坏或异常。

3. 环境确认：确认作业区域无闲杂人员，地面无障碍物，信号传递清晰有效。

4. 启动与运行：按照标准程序启动行车，平稳操作，严禁超载或违规操作。

5. 停止与保养：作业完毕后，正确停放行车，做好日常维护保养。

篇2

【行车工安全技术操作规程】

行车，即桥式起重机，是工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于物料搬运。本规程旨在确保行车工在操作过程中的人身安全和设备正常运行，提高生产效率，防止事故的发生。

篇3

连铸行车工安全操作规程

连铸行车工的安全操作规程涵盖了多个方面，旨在确保作业人员的生命安全及设备的正常运行。主要包括以下几个核心环节：

1. 作业前准备：检查行车设备的完好性，包括刹车系统、吊具、钢丝绳等，确保无异常。

2. 操作规范：遵循“一停、二看、三操作”的原则，避免盲目操作。

3. 负载控制：准确估计负载重量，不得超过行车额定承载能力。

4. 吊运过程：保持平稳起吊和降落，避免剧烈晃动，确保物料安全。

5. 应急处理：熟悉紧急停车和疏散程序，应对突发情况。

6. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

7. 交接班制度：清晰记录设备状况和未完成的工作，交接清楚。

篇4

1. 熟悉设备：行车工必须熟知烧结行车的各项技术参数、性能及操作方法。

2. 检查设备：作业前，应全面检查行车各部件，确保无异常。

3. 正确穿戴：按规定穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 信号确认：执行操作时，应明确并严格执行地面人员的信号指示。

5. 慎重起吊：起吊物料时，应缓慢平稳，避免剧烈晃动。

6. 安全距离：保持与周围设备和人员的安全距离。

7. 停车规定：完成作业后，将行车停放在指定位置，并切断电源。

篇5

抓斗行车工安全技术操作规程

抓斗行车工是工业生产中的重要角色，负责物料的吊装和运输，其操作安全直接影响到生产效率和人员安全。本规程旨在规定抓斗行车工在作业过程中的具体操作步骤和安全措施，确保工作有序、高效、安全。

篇6

1. 每日检查：行车工应在每日工作开始前，对设备进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等，确保无异常。

2. 启动前准备：确认周围环境安全，无人在吊车下方作业，启动设备前鸣笛示意。

3. 起吊操作：使用专用手势或信号进行起吊，严禁超载，起吊过程中保持平稳，避免急剧升降。

4. 下降与停放：货物下降应缓慢，停车后拉紧手刹，关闭电源，并挂好安全警示牌。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，记录设备运行状况，及时报告故障。

6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障或紧急情况，应立即停止操作，启动应急预案。

篇7

转炉行车工安全操作规程

一、设备认知

1. 熟悉转炉行车的结构、性能及各部位的功能。

2. 掌握行车的控制面板布局，了解各按钮、开关的作用。

二、作业前准备

1. 检查行车机械部件，确保无松动、损坏现象。

2. 确认行车电气系统正常，无裸露电线、破损绝缘。

3. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

三、操作流程

1. 启动行车前，鸣笛示意，确认周围人员安全。

2. 操作行车时，保持平稳，避免急停急起，防止物料晃动。

3. 起吊物品时，保持视线清晰，确保吊具与负载正确连接。

四、应急处理

1. 发现异常情况，立即停止操作，报告维修人员。

2. 遇到紧急情况，启动应急停止装置，疏散现场人员。

五、交接班制度

1. 交接班时，详细记录行车运行状况，交接清楚异常事项。

2. 下班前，清理工作区域，关闭电源，锁好控制室门。

篇8

废钢行车工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备：确保个人防护装备齐全，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

2. 设备检查：仔细检查行车的各项功能是否正常，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等。

3. 现场清理：清除工作区域内的杂物，确保作业通道畅通无阻。

4. 信号沟通：与地面工作人员建立有效的通讯方式，确保指令清晰准确。

5. 操作程序：按照规定的步骤进行操作，不超载，不急停，不斜拉重物。

6. 应急处理：熟悉应急处置程序，遇到突发情况能迅速做出反应。

篇9

1. 检查与准备：

- 开工前，行车工应对行车进行全面检查，确保刹车、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部件无异常。

- 确认电源、信号设备正常，操作手柄灵活可靠。

2. 启动与运行：

- 启动行车时，应先鸣笛示警，然后缓慢起动，观察周围环境，确保无人及障碍物。

- 行车运行中，保持平稳，避免急停急起，防止货物晃动。

3. 起吊与下降：

- 起吊前，确认货物捆绑牢固，重心找准，避免偏载。

- 起吊过程中，保持匀速，视线清晰，随时注意货物状态。

4. 转移与定位：

- 在转移货物时，应缓慢移动，避免碰撞其他设备或人员。

- 定位时，要准确轻放，避免冲击。

5. 停止与保养：

- 工作完毕后，将行车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。

- 定期进行保养，及时更换磨损部件，确保行车性能良好。

篇10

行车工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：确保行车设备完好无损，各部件功能正常，如刹车系统、钢丝绳、吊钩等。

2. 熟悉操作环境：了解工作区域内的障碍物和潜在危险，如高压线、易燃物品等。

3. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、工作服、防滑鞋等，以防止意外伤害。

4. 持证上岗：必须持有有效的行车操作证书，未经培训不得擅自操作。

5. 遵守操作流程：按照规定的步骤启动、运行、停止行车，不得违规操作。

6. 保持通讯畅通：与地面指挥人员保持良好沟通，确保作业安全。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出正确反应。

篇11

电磁吸盘行车工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查行车的机械部分，包括钢丝绳、滑轮、制动装置是否完好。

2. 确保电磁吸盘的电磁线圈无破损，连接电缆无裸露，绝缘良好。

3. 检查行车的控制系统，包括操作手柄、按钮、指示灯是否正常。

二、作业前准备

1. 了解吊装物的重量、形状和尺寸，选择合适的电磁吸盘。

2. 清理工作区域，确保无障碍物。

3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋。

三、操作流程

1. 启动行车，检查电磁吸盘是否正常吸附。

2. 缓慢升起吸盘，确保稳定后移动至待吊物体上方。

3. 下降吸盘，缓慢接触物体，确认吸附牢固后再起吊。

4. 平稳移动行车，避免急停或剧烈晃动。

5. 将物体安全放置在指定位置，断开电磁吸盘电源，完成吊装。

四、应急处理

1. 如遇吸盘突然失磁，应立即停止行车，采取安全措施防止物体坠落。

2. 发现异常噪音或设备故障，及时报告并停止操作。

五、作业结束

1. 关闭行车电源，清理工作现场。

2. 做好设备维护，记录当天操作情况。

篇12

1. 熟悉设备：行车工需了解并掌握所操作行车的构造、性能、工作原理及安全装置的功能。

2. 检查设备：每次作业前，行车工应对行车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、限位器等关键部位。

3. 正确操作：按照操作规程启动、运行、停止行车，并能准确判断和处理异常情况。

4. 安全作业：确保重物吊装平稳，避免碰撞、摇晃，严禁超载使用。

5. 维护保养：定期进行设备保养，保持行车整洁，及时报告并修复故障。

篇13

轧钢厂行车工安全操作规程

1. 熟悉设备：行车工必须熟知所操作的行车构造、性能和工作原理。

2. 检查设备：每次作业前，应对行车进行全方位检查，确保制动系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部位正常无损。

3. 合理操作：遵循“慢起、稳行、准停”的原则，避免急刹车和快速起吊。

4. 佩戴防护用品：行车工应戴好安全帽、穿好工作服，并确保脚部防护措施到位。

5. 遵守信号：严格执行手势信号或对讲机通信规定，确保与其他作业人员的协调一致。

6. 严禁超载：严格按照行车额定载荷进行吊运，禁止超载作业。

7. 安全距离：保持与地面人员、设备和其他行车的安全距离。

8. 应急处理：熟知应急处理程序，一旦发生异常情况，能迅速做出正确反应。

篇14

1. 检查与准备：

- 每日作业前，行车工需检查行车各部件，如钢丝绳、吊钩、限位装置等，确保无明显损坏。

- 确认操作手柄、指示器功能正常，制动系统可靠。

- 检查周围环境，清除可能影响行车运行的障碍物。

2. 操作过程：

- 吊装前，明确货物重量，严禁超载。

- 吊运过程中，保持平稳，避免剧烈晃动。

- 货物起吊后，应先试吊，确认稳定后再进行移动。

- 下降货物时，应缓慢平稳，防止冲击。

3. 应急处理：

- 发现异常情况，立即停止操作，及时报告并采取相应措施。

- 遇到突然停电，要迅速关闭电源，防止设备失控。

4. 个人防护：

- 行车工应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备。

- 不得在行车运行中穿越吊运区域，避免发生意外。

篇15

行车工热力运行工的安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 启动与停止程序

3. 应急处理措施

4. 安全防护设备使用

5. 现场作业规定

6. 事故预防与报告

篇16

工贸行车工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 行车前检查：确保行车设备完好无损，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、限位装置等关键部件。

2. 启动与运行：启动行车前，检查周围环境安全，鸣笛示警，缓慢平稳地起升和移动载荷。

3. 载荷操作：严格遵守载荷限制，不得超载，确保载荷平衡，防止晃动。

4. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、载荷失控等，应立即停止操作，启动应急预案。

5. 停止与关闭：完成作业后，将行车停放在指定位置，切断电源，做好交接班记录。

篇17

1. 原料库抓斗行车的启动与停止操作

2. 抓斗的升降与开闭控制

3. 原料装卸及堆放规范

4. 行车运行安全检查

5. 应急情况处理及报告流程

篇18

行车工岗位安全操作规程

行车工，也称为天车工或起重机操作员，是负责操纵各类起重设备，如桥式起重机、门式起重机等，进行物料搬运作业的关键人员。行车工的安全操作规程旨在确保作业过程中的安全，防止事故的发生，保障生产活动的顺利进行。以下是行车工应遵守的基本安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，必须检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等，确保其完好无损。

2. 试运行：启动起重机进行空载试运行，确认操作系统正常，无异常声响和动作。

3. 佩戴防护装备：行车工需佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备，确保自身安全。

4. 观察周围环境：在起吊作业前，需观察周围是否有行人或其他设备，避免碰撞。

5. 合理负载：严格遵守起重机的额定负载，不得超载作业。

6. 正确操作：严格按照操作手册进行，避免快速起吊或突然刹车，保持平稳的操作节奏。

7. 沟通协调：与地面指挥人员保持良好的沟通，理解并执行其指令，必要时使用信号旗或对讲机。

8. 应急处理：熟悉应急处置程序，如遇突发情况，能够迅速、正确地采取应对措施。

篇19

1. 接班检查：行车工应在接班时对设备进行全面检查，包括行车的机械结构、电气系统、安全装置等。

2. 操作前准备：确保操作手柄、制动器、信号装置等处于正常状态，穿戴好防护装备。

3. 启动与运行：按照规程启动行车，平稳操作，避免急起急停。

4. 货物吊运：严格按照货物重量和尺寸选择合适的吊具，确保吊运过程稳定安全。

5. 停车与保养：作业完毕后，正确停放行车，进行必要的日常保养。

篇20

1. 熟悉设备：行车工应全面了解行车的构造、性能和操作方法。

2. 检查设备：每次作业前，行车工需对行车进行全面检查，确保设备完好无损。

3. 佩戴防护装备：行车工必须佩戴安全帽、工作服和防滑鞋等防护用品。

4. 遵守信号：行车运行过程中，必须遵守地面指挥人员的信号指示。

5. 货物捆绑牢固：装载货物时，确保其牢固可靠，防止脱落。

6. 限速行驶：在吊运过程中，行车应保持稳定速度，避免急停急起。

7. 严禁超载：严格遵守行车的额定载荷，不得超载使用。

8. 停车操作：作业完成后，将行车停放在指定位置，并切断电源。

篇21

原料库抓斗行车工作标准和安全生产操作规程

一、设备检查

1. 每日工作前，需对抓斗行车进行全面检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩、抓斗等关键部件。

2. 确保行车的电气线路无破损，控制面板功能正常，紧急停止按钮易于触及。

二、操作流程

1. 启动前，确认周围无人员或障碍物。

2. 操作时，保持平稳速度，避免急停急起，确保物料装卸安全。

3. 抓取物料时，抓斗应准确对准，避免碰撞和洒落。

4. 行车移动时，需鸣笛示意，防止意外发生。

三、安全规定

1. 工作期间，操作员必须穿戴安全帽、防护眼镜和反光衣。

2. 禁止超载作业，严格遵守额定载荷限制。

3. 在维修或保养期间，应切断电源并挂上“禁止操作”警示牌。

四、应急处理

1. 如遇设备故障，立即停止操作并报告维修部门。

2. 发生物料洒落，应迅速疏散人员，按应急预案进行清理。

五、日常维护

1. 定期对行车进行润滑和清洁，确保设备良好运行状态。

2. 记录每次检查和维护情况，以便追踪设备状态。

篇22

1. 熟悉设备：行车工应熟知所操作的起重机型号、性能、技术参数及操作方法。

2. 检查设备：每次作业前，需检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等是否完好。

3. 合理装载：根据货物重量和尺寸选择合适的吊具，严禁超载。

4. 安全驾驶：操作过程中，保持平稳，避免急停急起，确保货物安全。

5. 信号确认：与地面指挥人员保持良好沟通，严格按照信号操作。

6. 应急处理：遇到突发情况，应迅速而冷静地采取应急措施，避免事故扩大。

篇23

行车工安全作业操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 行车操作规范

4. 应急处理程序

5. 安全防护措施

6. 工作交接与记录

篇24

1. 检查与准备

2. 行车启动与运行

3. 货物吊装与运输

4. 紧急情况处理

5. 设备维护与保养

篇25

1. 操作前检查：操作前必须对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件，确认无损坏、无异常。

2. 空载试运行：启动起重机后，先进行空载试运行，测试各机构动作是否正常，制动性能是否可靠。

3. 负载操作：负载起吊前，应确认货物捆绑牢固，避免滑动或散落；起吊过程中，保持匀速平稳，避免突然加速或急停。

4. 观察周围环境：操作时，时刻关注周围人员及设备动态，防止发生碰撞。

5. 信号配合：与地面指挥人员保持有效沟通，严格按照手势信号或无线通信设备指令操作。

6. 维护保养：定期对起重机进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

篇26

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，行车工应对设备进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、操作手柄等。

- 确保行车各项安全设施完好无损，如限位器、信号灯、报警器等。

- 检查行车周围环境，清除可能影响操作的障碍物。

2. 启动与运行：

- 按照操作规程启动行车，缓慢进行空载试运行，测试各部位运转是否正常。

- 在吊运物品前，确认负载重量不超过行车额定载荷。

- 操作过程中，保持平稳、匀速，避免急刹车和突然加速。

3. 负载操作：

- 使用合适的吊具，正确捆绑和固定货物，防止滑落或倾斜。

- 在提升和移动货物时，保持视线清晰，注意周围人员和设备的安全距离。

- 下放货物时，需缓慢、准确地放置，避免冲击。

4. 停止与关闭：

- 完成作业后，将行车停放在规定位置，吊钩升至最高点，操作手柄复位。

- 关闭行车电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。

篇27

1. 检查与准备：每日开始工作前，必须对天车进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、操作手柄等关键部位，确保无损坏、松动现象。

2. 操作前确认：启动天车前，确认周围环境安全，无人在作业区域下方活动，避免意外伤害。

3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，缓慢平稳地进行起吊，保持货物稳定，避免剧烈晃动。

4. 货物装卸：在吊装货物时，应准确估算重量，不得超过设备最大承载能力，确保吊具与货物牢固连接。

5. 停止与关闭：完成作业后，将天车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。

6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、货物滑落等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

行车工安全操作规程范文

1.行车工须经专门安全技术培训，取得安全操作证后方能独立操作。

2.开车前应认真检查设备的机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3.必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。

正常吊运时不准多人指挥。

但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即执行。

4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5.操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度，换向时，必须转回“零”位。

6.当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行车，小车轨道上严禁行走，不准从一台车行跨越到另一台行车。

8.工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物从人头上越过，吊运物件离地不得过高。

9.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

11.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

12.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。

13.行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

14.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。

起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

15.夜间作业应有充足的照明。

16.行车工必须认真做到“十不吊”:(1)超过额定负荷不吊;(2)指挥信号不明不吊，重量不明，光线暗淡不吊;(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;(5)歪拉斜挂不吊;(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;(8)带棱角快口未垫好不吊;(9)埋在地下的物件不吊;(10)管理人员违章指挥不吊。

17.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。