篇1
1. 操作员必须经过专业培训并取得合格证书后方可上岗,未经许可不得擅自操作。
2. 注意天气条件,如遇大风、雷雨等恶劣天气,应暂停户外作业。
3. 遵守交接班制度,确保设备状况和作业信息的准确传递。
4. 对于任何违反规程的行为,都应立即制止,并上报管理层进行处理。
本规程旨在提供基本指导,具体操作还需结合现场实际情况灵活应用,不断优化工作流程,确保安全生产。每位员工都应理解和执行这些规程,共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇2
1. 操作前准备:
- 确认行车处于良好状态,无异常声音或松动部件。
- 检查抓斗牢固无损,钢丝绳无磨损、断裂现象。
- 了解作业区域内的障碍物和人员分布。
2. 启动与行驶:
- 按照规定的信号启动行车,缓慢平稳地进行移动。
- 行驶过程中保持警觉,随时注意周围环境变化。
3. 吊装作业:
- 根据物料重量选择合适的抓斗,严禁超载。
- 起吊时应先微升试吊,确认稳定后再继续提升。
- 保持物料平稳,避免剧烈晃动,尤其在过道、门洞等狭窄地方。
4. 下降与卸载:
- 降低物料时要缓慢,避免冲击地面或人员。
- 卸载时确保安全距离,防止物料滑落或撞击。
- 完成作业后,将抓斗放至指定位置,关闭电源。
5. 应急处理:
- 遇到突发情况,立即按下紧急停止按钮,避免扩大事故。
- 发现设备故障,应立即报告并停机检修。
6. 个人防护:
- 穿戴必要的劳保用品,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 不得在行车运行时站在抓斗下方或行走路径上。
7. 培训与记录:
- 定期参加安全培训,掌握最新的操作知识和安全规定。
- 记录每次作业情况,包括异常现象和处理措施,便于追踪和改进。
抓斗行车工的安全技术操作规程旨在为每一位工友提供清晰的指导,通过严格的遵守,我们能共同创建一个安全、高效的作业环境。让我们一起,以专业和责任,守护每一处细节,确保生产安全、顺利进行。
篇3
1. 行车操作前:
- 检查行车各部件是否完好,钢丝绳、抓斗无明显磨损或断裂。
- 确认行车周围无人员或其他障碍物,鸣笛示意准备启动。
2. 行车启动:
- 慢速启动,逐步加速至正常运行速度,不得突然猛踩控制器。
- 在行车移动过程中,保持注意力集中,随时观察地面状况。
3. 抓斗操作:
- 抓斗升降应平稳,避免剧烈晃动,防止物料散落。
- 抓取原料时,确保抓斗完全闭合,避免物料遗漏。
- 放下原料时,应缓慢下放,确保安全距离,防止砸伤地面设备或人员。
4. 原料装卸:
- 根据原料种类和重量,合理调整抓斗负载,避免超载。
- 装卸物料时,保持与堆放区的距离,防止碰撞或倒塌。
- 堆放原料要整齐有序,留出安全通道,便于其他操作。
5. 安全检查:
- 定期进行行车性能检查,及时维修保养,确保设备处于良好状态。
- 工作期间如发现异常响声或设备故障,立即停止操作,挂上警示标志,并上报维修。
6. 应急处理:
- 遇到突发情况,如电源中断、抓斗卡死等,保持冷静,按应急预案进行处理。
- 发生事故时,立即启动应急响应机制,疏散人员,报告上级,并协助后续调查。
7. 个人防护:
- 操作员必须佩戴安全帽、工作服和防滑鞋,必要时佩戴防护眼镜和手套。
- 工作结束后,清理现场,关闭电源,做好交接记录。
本规程旨在指导原料库抓斗行车的操作,但具体操作还需结合实际情况灵活应用,确保安全生产。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规定,共同维护一个安全、高效的生产环境。
抓斗行车工安全技术操作规程范文
(1)作业前,应先检查各传动部位、限位开关、制动器、抓斗、钢绳以及润滑状况是否良好、各部螺丝是否紧固、安全装置是否可靠。穿戴好劳动防护用品,准备开车前必须发出讯号。
(2)起吊时必须在垂直位置,不允许用行车来牵引或拖拉重物。提升、张闭合闸次数,每分钟不得超过五次。
(3)操作中对设备的润滑、声音、温度应经常检查。定期加油,并紧固各部螺丝,经常检查易损件的磨损情况。
(4)行车工作时,抓斗行车工不能允许任何人进入操作室或在行车的任何部位停留(培训和检查人员例外)。
(5)抓斗行车工搞清理、加油、检查桥梁时,应切断电源,系好保险带,方可进行。
(6)严禁急倒操作,运行时思想要集中,两手不离操作柄。
(7)抓斗不允许从人头上越过。
(8)钢丝绳不准在卷筒上复绕,下降至最低位置时,卷筒上的钢丝不得少于两圈。
(9)检修时,必须切断电源,并挂上警告牌。
(10)提升重物时,抓斗必须提升至高于最高障碍物0.5米。
(11)上下行车不准拿一米以上的物件和易燃品(如汽油、酒精等)
不准放在行车上。
(12)抓斗行车工离开操作室时,必须做到:行车停于指定位置、不
带载荷、所有控制器均在零位、断开主电源开关。
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