立车车工安全操作规程有哪些（4篇）

立车车工安全操作规程有哪些

篇1

1. 检查设备：对立车进行日常维护，确保刀具、卡盘、中心架等配件完好无损。

2. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。

3. 设定参数：根据工件材质和尺寸设定切削速度、进给量等工艺参数。

4. 安装工件：正确固定工件，确保其牢固不松动。

5. 操作设备：启动设备前确认无异常，操作过程中保持专注，避免急停急启。

6. 清理工作台：工作完毕后清理切屑，保持工作环境整洁。

7. 停机检查：设备停止运行后，检查工件质量，排除安全隐患。

篇2

立车车工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件装夹与定位

3. 操作流程与规范

4. 应急处理与事故预防

5. 维护保养与清洁

篇3

立车车工操作规程

立车车工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

- 确保立车处于清洁状态，无油污、切屑或其他杂物。

- 检查立车各部件，如主轴、刀架、工作台、卡盘等是否正常，无损坏或松动。

- 检查冷却液供应系统是否畅通，无泄漏。

2. 工件装夹

- 根据工件尺寸选择合适的卡盘和夹具，确保装夹牢固，避免工件在加工中产生位移。

- 对工件进行找正，保证加工基准面与机床坐标一致。

3. 刀具选择与安装

- 根据加工要求选择适当的刀具，注意刀具的材质、刃口质量和几何形状。

- 安装刀具时，确保刀具伸出长度适中，避免振动过大影响加工精度。

4. 参数设定与试切

- 设置合适的切削速度、进给量和切削深度，依据材料硬度和加工条件调整。

- 进行试切，观察切削效果，如有毛刺或振动过大，应及时调整参数。

5. 加工操作

- 在操作过程中保持专注，遵循“先大后小、先粗后精”的原则进行切削。

- 观察切削过程，及时排除切屑，防止切屑缠绕影响加工。

6. 安全事项

- 操作前确保穿着防护装备，如护目镜、手套和安全鞋。

- 操作过程中严禁将手或身体部位伸入旋转部件。

- 发现异常情况立即停机，查明原因后再继续工作。

篇4

立车车工安全技术操作规程

立车车工是一项专业性强、风险较高的工作，其安全技术操作规程旨在确保工人的生命安全和设备的正常运行。以下是立车车工需遵守的主要规程：

1. 熟悉设备：掌握立车的操作方法、性能特点及可能存在的安全隐患。

2. 检查设备：工作前应全面检查立车，包括刀具、夹具、润滑系统、电气设备等是否完好。

3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、防护手套和耳塞。

4. 工件装夹：正确固定工件，确保加工过程中不会松动或飞出。

5. 刀具选择：根据工件材质和加工要求选择合适的刀具，保持刀具锐利。

6. 启动设备：遵循启动和关闭程序，不得在设备运转中离开岗位。

7. 运行监控：观察切削过程，如有异常立即停机调整。

8. 清理工作：工作完成后及时清理切屑，保持工作区域整洁。

9. 维护保养：定期进行设备维护保养，预防故障发生。

10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速应对。

立车车工安全操作规程范文

1．必须遵守机床工一般安全规程。

2．装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。

3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。

7．对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。

8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平�。

10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

14．加工过程中机床不准离人。