碎机安全操作规程有哪些（30篇）

碎机安全操作规程有哪些

篇1

木材粉碎机安全生产操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与规范

3. 安全防护措施

4. 故障处理与应急响应

5. 维护保养与清洁

6. 培训与监督

篇2

板矿颚式破碎机工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查颚式破碎机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳固。

2. 确认电源线路无破损，接头牢固，电压稳定。

3. 检查颚板磨损情况，及时更换磨损严重的颚板。

4. 确保润滑系统正常，润滑油量充足，无泄漏现象。

二、开机前准备

1. 清理破碎腔内残留物料，避免开机时产生过载。

2. 检查皮带轮和三角带，调整至合适松紧度。

3. 启动液压系统，调整颚口间隙至规定范围。

三、运行操作

1. 按启动按钮，设备空载运行，观察是否有异常声响或振动。

2. 待设备稳定后，缓慢均匀地喂料，防止卡料。

3. 定期检查轴承温度，确保不超过规定值。

4. 监控电流表，避免超负荷运行。

四、停机与维护

1. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。

2. 关机后清理破碎腔，做好设备清洁工作。

3. 定期进行设备保养，包括更换磨损件，紧固松动部件。

五、应急处理

1. 发现异常应立即停机，查明原因并排除故障。

2. 如遇电气故障，应切断电源，通知专业电工处理。

篇3

腭式破碎机作业操作规程

一、设备准备

1. 检查颚式破碎机的各个部件是否完好，包括固定颚板、动颚板、偏心轴、轴承等。

2. 确保电动机及传动装置正常，电线无破损，接线牢固。

3. 清理破碎腔内杂物，防止开机时异物损伤设备。

二、启动与运行

4. 启动前，先进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，无异常声响。

5. 加料时，应均匀、适量投入，避免过量导致卡料。

6. 运行过程中，定期检查润滑系统，保证润滑油充足，避免因缺油导致设备损坏。

三、停机与维护

7. 停机前，先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后再关闭电源。

8. 定期检查磨损件，如颚板磨损严重，应及时更换，确保生产效率。

9. 定期清理破碎机外部尘土，保持设备清洁，延长使用寿命。

篇4

石灰石破碎机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保破碎机已进行全面的日常维护，包括润滑、紧固和清洁工作。

2. 检查破碎机内部是否有异物，如有需及时清理。

3. 确认电源线路完好，电气设备无破损，接地可靠。

二、开机运行

1. 启动前，确保所有操作人员熟悉设备操作流程，穿戴好防护装备。

2. 按照操作面板指示，逐步启动破碎机，观察设备运行是否正常。

3. 在设备稳定运行后，方可开始喂料，注意控制喂料速度和量，防止过载。

三、操作期间监控

1. 定时检查设备运行声音，如有异常噪音应立即停机排查。

2. 注意观察设备振动情况，过大振动可能表明设备存在问题，需要停机检查。

3. 操作人员不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

四、停机与维护

1. 停机前，先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。

2. 设备完全停止后，进行必要的清理和保养工作，做好设备状态记录。

3. 对于长期停用的破碎机，应做好防潮、防腐处理。

篇5

1. 熟悉设备：操作人员需了解石灰石、粘土破碎机的基本构造、工作原理及各部件功能。

2. 检查设备：开机前应检查破碎机各部位是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。

4. 开机程序：确保设备周围无杂物，启动电源后，先空转几分钟，检查设备运行是否正常。

5. 加料操作：均匀、缓慢地向破碎机喂料，避免过量或单侧加料导致设备负荷过大。

6. 运行监控：运行期间密切注意设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

7. 停机步骤：完成作业后，先停止喂料，待破碎腔内物料处理完毕后再切断电源。

8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。

篇6

塑料破碎机安全操作规程

1. 设备检查：

- 在启动前，务必确保塑料破碎机处于关闭状态，并断开电源。

- 检查破碎机的刀具是否磨损或损坏，如有问题需及时更换。

- 确认设备固定稳固，无松动现象。

2. 加料操作：

- 只能将塑料物料投入破碎机，严禁混入金属、石块等异物。

- 均匀、缓慢地添加物料，避免一次性投入过多导致堵塞。

3. 运行监控：

- 启动设备后，密切观察破碎机运行情况，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

- 保持工作区域清洁，避免滑倒或绊倒事故。

4. 维护保养：

- 定期清理破碎机内部残留物，防止积累过多影响设备性能。

- 按照制造商的建议进行润滑和保养，确保设备良好运转。

5. 应急处理：

- 若发生物料卡住，不得用手指或其他工具伸入机器内部，应立即停机处理。

- 如遇电气故障，应由专业电工进行维修。

篇7

双齿轮破碎机安全技术操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查

2. 操作准备

3. 运行监控

4. 故障处理

5. 维护保养

6. 安全撤离

篇8

反击式破碎机安全操作规程

一、设备简介 反击式破碎机是一种广泛应用在矿山、建筑、化工等行业，用于物料二次破碎的重要设备。其工作原理是通过高速旋转的转子带动板锤击打物料，使物料在破碎腔内进行多次碰撞、反击和研磨，从而达到破碎的目的。

篇9

齿辊破碎机主要用于矿山、煤炭、化工、建筑等行业，其主要部件包括驱动装置、破碎机架、两组相对旋转的齿辊、调节装置等。操作流程主要包括开机前检查、启动运行、作业监控和停机维护。

篇10

破碎机安全技术操作规程

一、破碎机的使用范围及功能 破碎机主要用于各类矿石、建筑废料及其他固体物料的破碎处理，为后续的筛分、选矿或建材生产提供原料。

二、操作前的准备

1. 检查设备各部位是否完好，特别是传动装置、破碎腔、防护装置等关键部位。

2. 确保电气线路安全无损，控制系统正常。

3. 检查润滑油系统，确保油量充足，油质清洁。

4. 清理破碎腔内可能存在的异物，防止开机时损坏设备。

三、操作步骤

1. 启动前，先进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

2. 加料应均匀，避免大块物料直接进入破碎腔，以防卡死或损坏设备。

3. 运行中密切监控设备运转情况，如发现异常噪音、振动过大等现象，立即停机检查。

4. 停机后，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源，避免下次启动时负载过大。

四、维护保养

1. 定期检查磨损件，如颚板、锤头等，及时更换磨损严重的部件。

2. 保持设备清洁，定期清理积尘和物料残留。

3. 检查紧固件，确保各部位连接牢固。

4. 按照制造商建议的时间间隔进行润滑和保养。

五、应急措施

1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。

2. 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，进行急救并上报。

篇11

齿辊破碎机安全技术操作规程

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查齿辊破碎机的各部件是否完好，包括齿辊、轴承、皮带轮等。

- 确保防护装置牢固，无松动、磨损或损坏。

2. 操作流程：

- 启动前，先启动润滑油系统，待油压正常后，再开启破碎机。

- 加料时，应均匀分散，防止过量或集中导致设备过载。

- 运行中，密切观察设备运行状况，如听到异常声响，立即停机检查。

3. 维护保养：

- 定期清理破碎腔内的积料，避免物料堵塞。

- 定期检查轴承润滑情况，及时补充或更换润滑油。

- 检查皮带张紧度，确保传动稳定。

4. 应急处理：

- 发生卡料时，不可直接用手或工具伸入破碎腔内，应使用专用工具进行清理。

- 如遇电气故障，应切断电源，由专业电工进行维修。

篇12

锤式破碎机安全技术操作规程

锤式破碎机是一种广泛应用于矿山、建材、化工等行业的破碎设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。以下是锤式破碎机安全技术操作规程的主要内容：

1. 作业前检查 1.1 检查破碎机的固定螺丝、轴承、电机等部件是否紧固，确保无松动现象。 1.2 确认电气线路完好，无裸露、破损，接地可靠。 1.3 检查锤头、筛网等易损件磨损情况，如有严重磨损需及时更换。

2. 启动与运行 2.1 启动前，确认破碎腔内无异物，启动电机后观察运转是否平稳，无异常噪音。 2.2 开始喂料时，应先少量均匀喂入，待设备稳定后再逐渐增加给料量。 2.3 运行中，严禁打开观察门检查设备内部，防止物料飞出造成伤害。

3. 维护与保养 3.1 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。 3.2 定期检查润滑系统，保证润滑油质和油量，及时更换磨损的密封件。 3.3 设备长时间停用后，应做好防锈防腐措施。

4. 故障处理 4.1 发现设备异常，应立即停机检查，查明原因并排除故障后再启动。 4.2 遇到大块物料卡住时，不得用工具直接清理，应停机后进行。

5. 作业人员防护 5.1 操作人员应佩戴防护眼镜、工作服、安全帽等个人防护装备。 5.2 作业时禁止佩戴首饰、宽松衣物，防止卷入设备。 5.3 未经培训的人员不得擅自操作设备。

篇13

锤式破碎机安全操作规程

锤式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的设备，用于破碎各种硬度的物料。为确保设备正常运行及操作人员的安全，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查破碎机各部件是否完好，锤头、轴承、皮带轮等关键部位应无磨损、松动现象。

2. 清理作业区：确保破碎机周围无杂物，防止作业过程中绊倒或异物进入设备。

3. 启动顺序：先启动输送机，待物料进入破碎腔后再开启破碎机，停机时则相反，先停破碎机再停输送机。

4. 运行监控：运行中，注意观察电流表、温度计等仪表指示，如异常立即停机检查。

5. 加料控制：均匀、适量地加入物料，避免过载运行。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。

7. 应急处理：如遇设备故障或人身安全威胁，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

篇14

削片机与综合破碎机是木材加工、生物质能源等领域不可或缺的设备，主要负责将大块物料切割成较小的碎片。这两种设备包括但不限于以下主要组件：进料系统、切削机构、动力装置、出料系统以及控制系统。

篇15

鼠笼破碎机单机操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：开机前需对鼠笼破碎机进行全面检查，包括电机、传动装置、轴承、破碎腔等关键部件，确保无异常情况。

2. 启动准备：确认电源线路正常，接通电源后，打开设备电源开关，启动前应先空转几分钟，观察设备运行是否平稳。

3. 加料操作：待设备空转稳定后，缓慢均匀地向破碎机投料，禁止一次性大量投入，以防过载。

4. 运行监控：在破碎过程中，持续关注设备运行状态，如声音、振动、温度等，一旦发现异常，立即停机检查。

5. 清理与维护：作业完成后，关闭电源，清理破碎腔内的残余物料，进行必要的润滑和保养工作。

6. 停机存储：待设备完全冷却后，妥善存放，做好防潮、防尘措施。

篇16

颚式破碎机工安全操作规程

颚式破碎机是矿山、建筑等行业中广泛应用的设备，用于初级破碎物料。本规程旨在规范操作流程，保障工人的生命安全及设备的正常运行。

1. 检查设备：

- 在启动前，检查颚式破碎机各部件是否完好，如颚板、轴承、皮带等。

- 确保防护罩安装牢固，无松动现象。

- 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

2. 启动与运行：

- 接通电源后，先进行空载试运转，观察设备是否有异常噪音或振动。

- 载料时应均匀投放，防止过载导致设备损坏。

- 运行中密切注意设备运行状态，及时处理异常。

3. 停止与维护：

- 停机前，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再切断电源。

- 定期清理破碎腔，防止物料堵塞。

- 定期检查磨损件，如颚板，及时更换以保证生产效率。

篇17

排岩破碎机工岗位安全操作规程

排岩破碎机是矿山开采和选矿工艺中不可或缺的设备，其主要任务是将大块岩石破碎成适合后续处理的小颗粒。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定以下排岩破碎机工岗位安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在开机前，仔细检查破碎机各部件是否完好，润滑油是否充足。

- 确认电气线路无破损，接地线连接牢固。

2. 启动与运行

- 按照操作手册的步骤启动设备，避免突然启动导致的冲击。

- 运行中注意观察破碎机的工作状态，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。

3. 加料与控制

- 严格按照给料规定，避免过量或过快投料，防止卡机。

- 保持均匀给料，避免物料堆积或空载运行。

4. 维护与保养

- 定期清理破碎腔内的残留物料，防止积料引发事故。

- 定期检查磨损件，及时更换磨损严重的部件，确保设备性能。

5. 停机与撤离

- 关机前，先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后再切断电源。

- 操作完成后，清理工作现场，关闭电源，并挂出“已停机”警示牌。

篇18

1. 设备检查：开机前需检查圆锥破碎机的润滑系统、液压系统、电气系统是否正常。

2. 破碎作业：投入物料前，确保破碎腔内无异物，按照规定粒度进行给料。

3. 运行监控：运行过程中，定期观察设备运行状态，注意电流、振动、声音等异常情况。

4. 维护保养：定期清理破碎腔，更换磨损部件，保证设备良好运转。

5. 停机程序：完成工作后，按照正确顺序停机，断电并做好设备清洁。

篇19

双齿轮破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑、化工等行业的机械设备，主要用于物料的初级破碎。其主要组成部分包括驱动装置、齿轮传动系统、破碎腔、控制系统等。安全技术操作规程旨在确保设备正常运行，保障操作人员的生命安全及设备的稳定运行。

篇20

立轴式破碎机安全操作规程

立轴式破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑和废弃物处理等领域的机械设备，其主要功能是对各种物料进行破碎。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，检查破碎机各部件是否完好，尤其是转子、衬板、筛网等易损件。

- 确保所有紧固件牢固，防止运行中松动。

- 检查润滑系统，保证润滑油充足且清洁。

2. 启动与运行

- 启动前，通知周围人员远离设备，并确保安全防护装置到位。

- 按照制造商的指示启动破碎机，避免空载时间过长。

- 监控设备运行情况，如听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查。

3. 加料与出料

- 均匀、有序地加入物料，避免过量或一次性投入大块物料导致设备过载。

- 注意物料性质，防止硬度过高或含水量过大的物料损坏设备。

- 出料口应保持畅通，避免积料造成堵塞。

4. 维护与保养

- 定期清理破碎腔内的残留物料，防止积累引发事故。

- 按照规定周期更换磨损部件，如转子、衬板等。

- 定期检查电气线路，确保无老化、破损现象。

5. 紧急情况处理

- 遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

- 不得在设备运行时进行维修，必须断电后才能进行。

篇21

对辊破碎机操作规程

一、设备介绍 对辊破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎的机械设备。其主要由电机、减速机、固定辊、活动辊、调节装置、安全装置及机架等部分组成。

篇22

全自动破碎机安全操作规程

全自动破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑、废弃物处理等领域的机械设备，旨在高效地破碎大块物料。本规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，提高生产效率。

篇23

圆锥磨破碎机工安全操作规程

圆锥磨破碎机作为矿山开采和物料处理的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是具体的操作步骤和注意事项

1. 检查与准备

- 在启动前，务必检查设备各部件是否完好，如破碎腔、润滑系统、电气装置等。

- 确保工作区域无杂物，地面干燥，防止滑倒事故。

2. 启动与运行

- 按照操作手册启动破碎机，等待设备稳定运行后再进行下一步操作。

- 监控设备运行状态，注意有无异常声音或振动。

3. 加料与控制

- 逐步均匀地加入物料，避免过载，防止损坏设备。

- 根据破碎效果调整进料速度和破碎时间。

4. 维护与保养

- 定期清理破碎腔，确保无积料。

- 检查润滑油位，保持良好的润滑条件。

5. 停止与关闭

- 在完成作业后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。

- 关闭电源，做好设备的断电保护。

篇24

1. 设备准备：检查万能粗碎机是否完好无损，包括刀具、筛网、电机运行情况等。

2. 原料处理：确认待破碎物料的种类、湿度、大小是否符合设备处理范围。

3. 操作启动：接通电源，按照操作面板指示启动设备。

4. 运行监控：观察设备运行状态，确保无异常噪音、振动或过热现象。

5. 加料控制：均匀、适量地向进料口添加物料。

6. 碎后处理：检查破碎后的物料是否满足粒度要求，调整筛网或操作参数。

7. 设备清洁：工作结束后，关闭电源，清理设备内部残留物料。

8. 维护保养：定期进行润滑、紧固、磨损部件更换等维护工作。

篇25

1. 设备检查：在操作pcf破碎机前，务必进行全面的设备检查，包括但不限于电机、皮带、轴承、进料口和出料口的完好性。

2. 安全装置：确保所有安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮处于正常工作状态。

3. 操作培训：操作员应接受过专业培训，了解设备操作流程及安全规定。

4. 工作环境：保持工作区域整洁，避免无关杂物影响操作。

5. 个人防护：操作员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

篇26

破碎机工安全操作规程

一、设备检查

1. 检查破碎机各部件是否完好，包括传动装置、固定螺丝、防护罩等。

2. 确认电源线路无破损，接地良好。

3. 检查润滑油量，确保润滑系统正常运行。

二、启动前准备

1. 清理破碎腔内杂物，防止异物影响设备运行。

2. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

3. 启动前与相关人员沟通，确保周边无安全隐患。

三、操作流程

1. 启动破碎机，观察运转是否平稳，有无异常声音。

2. 缓慢投入物料，避免过载。

3. 运行中密切注意设备状况，及时处理异常。

四、停机与维护

1. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。

2. 定期进行设备保养，更换磨损部件。

3. 停机后切断电源，清理工作现场。

五、应急处理

1. 发现设备故障，立即按下紧急停止按钮。

2. 遇到电气问题，通知电工处理，禁止私自操作。

3. 发生人身伤害，立即启动应急预案，送医救治。

篇27

1. 设备检查：开机前需全面检查破碎机各部件，包括电机、传动装置、破碎腔、防护装置等。

2. 破碎物料准备：确保物料干燥、无杂质，避免金属或其他硬物混入。

3. 操作流程：启动破碎机后，逐步加入物料，观察运行情况，及时调整给料速度。

4. 运行监控：运行过程中，注意设备声音、振动及温度变化，发现异常立即停机检查。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等工作，保证设备良好运行状态。

6. 安全措施：操作人员应佩戴防护用品，禁止未经培训的人员操作设备。

篇28

gp200s破碎机安全技术操作规程

gp200s破碎机是一种高效能的矿业设备，广泛应用于矿山开采和石料加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程详细列出了操作前的检查、操作步骤和应急措施。

1. 检查设备完整性：启动前，确认破碎机各部件完整无损，包括颚板、轴承、传动带等关键部分。

2. 确保电气安全：检查电源线路，确保无破损、裸露，接地线连接牢固。

3. 清理工作区域：清除破碎机周围杂物，防止异物进入设备。

4. 润滑保养：按规定添加润滑油，确保轴承润滑良好。

5. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

篇29

转载机破碎机司机安全技术操作规程涵盖了设备的操作、维护、故障处理以及安全预防措施等方面，旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。

篇30

鄂式破碎机技术操作规程

一、设备概述 鄂式破碎机，又称为颚式破碎机，是矿山、冶金、建材等行业广泛使用的初级破碎设备，主要用于将大块物料破碎至所需粒度。

碎机安全操作规程范文

1.正确穿戴劳保用品。

2.上下楼梯及巡检时,注意观察作业环境,防止滑跌。

3.禁止接触运行设备的旋转部位,传动皮带要有防护罩。

4.开启设备前要认真检查,确认安全后方可启动设备。5.进入破碎机设备内部检查或清理积料,要有两人以上(含两人),要切断电源,挂警示牌,并将转子固定,防止转子自转伤人,还要有人监护。

6.检查或检修设备及清理积料,要停机进行,挂警示牌,并通知相关人员。

7.更换锤头、衬板及部件,防止碰撞,以免伤人或损坏设备。

8.做好破碎机设备的密封,防止石子飞出伤人。

9.交叉作业要注意互相安全防护,做好自我防护。

10.关闭人孔门前要确认磨内无人或无遗留物。