刮板机司机操作规程有哪些（4篇）

刮板机司机操作规程有哪些

篇1

刮板机司机操作规程

刮板机是矿山开采中不可或缺的设备，主要用于输送煤炭、矿石等散状物料。刮板机司机的操作规程旨在确保设备安全运行，提高生产效率，减少故障发生，保障员工的生命安全。

篇2

刮板机司机操作规程

刮板机司机操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在开始工作前，司机需对刮板机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。

2. 启动程序：严格按照启动步骤进行，先开启电源，再进行设备预热，确认无异常后方可启动刮板输送机。

3. 操作规范：运行过程中，司机应保持注意力集中，随时监控设备运行状态，如发现异常应立即停机处理。

4. 装载与卸载：装载物料时应均匀分布，避免过载；卸载时应控制速度，防止物料飞溅。

5. 维护保养：定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好工作状态。

6. 应急处理：制定并熟悉应急处理预案，遇到突发情况能迅速作出正确反应。

7. 记录与报告：做好工作日志，记录设备运行情况及存在问题，并及时向上级汇报。

篇3

刮板机司机安全操作规程

刮板机司机在日常工作中必须遵守一系列的安全操作规程，以确保自身安全和设备的正常运行。以下是刮板机操作的基本规定：

1. 检查设备：在启动前，全面检查刮板机的各个部件，包括链条、刮板、驱动装置、制动系统和防护罩等，确认无损坏、松动或异常现象。

2. 启动程序：按照制造商的指示启动刮板机，确保设备在空载状态下运行一段时间，以便检查是否有异常噪音或振动。

3. 操作控制：在操作过程中，始终观察刮板机的工作状态，避免超负荷运行，并随时准备应对突发情况。

4. 保持清洁：定期清理刮板机上的积尘和物料，防止堆积导致设备过热或故障。

5. 维护保养：按照规定的周期进行设备维护，包括润滑、紧固、调整和更换磨损部件等。

6. 应急措施：熟悉紧急停机程序，一旦发生异常，立即停止设备并报告。

篇4

铸石刮板机司机操作规程

铸石刮板机是矿山、冶金、化工等行业中常见的一种输送设备，主要用于物料的连续输送。以下是铸石刮板机司机在操作过程中应遵循的基本规程：

1. 设备检查

- 在启动前，司机需对刮板机进行全面检查，包括链条、刮板、驱动装置、张紧装置、电气系统等关键部件的完好性。

2. 启动与运行

- 检查无误后，按照操作面板上的指示启动设备，确保刮板机缓慢平稳地进入工作状态。

- 运行中，密切关注设备运行声音及振动，发现异常应立即停机检查。

3. 负载控制

- 根据生产需求，合理调整输送量，避免过载导致设备损坏。

- 确保物料均匀分布于刮板机上，防止局部过厚造成刮板变形或断裂。

4. 维护保养

- 定期润滑各运动部件，减少磨损。

- 定期清理积尘，保持设备清洁，防止因积尘引发的故障。

5. 故障处理

- 发现故障时，立即停止设备，按规程进行故障排除，必要时通知维修人员。

- 非专业人员不得擅自拆解设备，以免造成二次损害。

6. 安全操作

- 操作时佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 严禁在设备运行时进行调整、清理等危险作业。

- 停机后，切断电源，挂上警示牌，防止他人误操作。

刮板机司机操作规程范文

1、刮板输送机司机必须经过培训、考试合格,持证上岗。

2、发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后,先点动二次,再起运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。然后打开喷雾降尘。

3、多台运输机设备连续运行时,应按逆煤流方向逐台开动,依次逐台停止。刮板输送机运转中要随时注意电运机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热,刮板输送机运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

4、运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:超负荷运转,发生闷车时。刮板链出槽、漂链、掉链。跳齿时。溜槽被拉开或者被提起时。电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时。运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

5、刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。

6、本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机内的煤全部运出后,近顺序停机,然后关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出停机信号,将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓,清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘,在现场向接班司机交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题,按规定填写刮板输送机工作日志。