空压机作业安全操作规程有哪些（4篇）

空压机作业安全操作规程有哪些

篇1

1. 空压机开机前检查：

- 检查油位是否正常，确保润滑油充足。

- 确认进气阀、排气阀处于关闭状态。

- 检查冷却系统无泄漏，水管畅通。

- 查看压力表，确保其准确无损。

2. 空压机启动与运行：

- 接通电源，按下启动按钮，等待空压机稳定运行。

- 监控运行压力，避免超压运行。

- 定时排放冷凝水，保持系统干燥。

3. 空压机停机与维护：

- 关闭电源，待机器完全停止后再进行其他操作。

- 定期更换滤芯，确保空气品质。

- 定期检查皮带张紧度，必要时调整。

篇2

螺杆空压机作业安全操作规程

螺杆空压机作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和要点：

1. 检查设备：开机前需检查空压机的各部件是否完好，包括润滑油位、冷却系统、电气线路等。

2. 启动前准备：确保空压机周围无杂物，关闭所有安全阀门，连接好气动工具。

3. 启动机器：接通电源，按下启动按钮，观察运行情况，如有异常立即停机。

4. 运行监控：运行中定期检查温度、压力等参数，确保在正常范围内。

5. 停机操作：完成工作后，先关闭电源，再逐渐释放系统压力。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作。

篇3

1. 空压机开机前检查：

- 检查油位是否在正常范围内，不足时需添加润滑油。

- 检查冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。

- 确认电气连接是否牢固，无松动或破损。

- 检查空气过滤器是否清洁，如有堵塞应及时清理。

2. 空压机启动与运行：

- 启动前确认设备周围无杂物，安全门关闭。

- 按下启动按钮，等待空压机达到稳定工作状态。

- 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。

3. 空压机停机与维护：

- 在停机前，先降低负荷至零，然后切断电源。

- 定期清理散热器，防止积灰影响散热效果。

- 定期更换滤芯，保证压缩空气质量。

篇4

空压机作业岗位安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 运行过程监控

4. 故障处理

5. 维护保养

6. 安全撤离与应急措施

空压机作业安全操作规程范文

⒈遵守“压力容器安全操作的规定”。

⒉开车前检查设备、防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油量要适当,油质要清洁,并用手转动飞轮2--3转。不合乎要求不得开车。

⒊水冷式空压机开车前先冷却阀门,再开电动机。运转中应保证冷却水的供应,冷却水出水温度不得超过进水温度10--20℃,曲轴温升不超过60℃。无冷却水或停水时,应停止运行。

⒋所用润滑油的闪点应高于压缩空气正常温度40℃以上,油压要稳定。

⒌ 储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全面检验、耐压试验每六年一次,并要做好详细记录。要在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”。未经定检合格的储气罐不得使用。

⒍安全阀须按使用工作压力的1.05倍定压,每月作一次手动启动试验和每六个月与标准压力表校对一次,并加铅封。

⒎每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸、排气门。清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。 ⒏ 当检查修理设备时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。要定期清除排气管路中的积炭。

⒐机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

⒑压力表每半年应校验一次,且检验标签保存完好。使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等现象,应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准投用。

⒒非操作人员,不得进入机房。因工作需要,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

⒓工作完毕应将储气罐内余气放出,每周应排污水一次,冬季应放干净冷却水。

⒔移动式空压机应由熟悉设备操作技术的专人操作,开机前应检查电气线路、闸刀、输气管路、阀门是否完好,压力表、安全阀保证灵敏,防护罩无缺损。严禁超压运行。