电铲安全技术操作规程有哪些（8篇）

电铲安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 熟悉设备：电铲司机需全面了解所操作的电铲型号、性能及构造。

2. 检查作业：作业前需进行设备检查，包括电气系统、液压系统、机械结构等。

3. 安全操作：遵守安全规程，穿戴必要的防护装备，确保作业区域安全。

4. 正确操作：按照操作手册进行起动、挖掘、行走和卸载等动作。

5. 维护保养：定期进行设备保养，及时发现并报告异常情况。

篇2

电铲操作规程

一、操作前准备

1. 检查电铲设备：确保电铲各部件完好无损，包括铲斗、动臂、回转机构、行走装置等。

2. 确认电源：检查电源线路是否安全，电压稳定，接地良好。

3. 检查液压系统：确认液压油量充足，无泄漏现象。

4. 安全装备：操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备。

二、操作流程

1. 启动电铲：按下启动按钮，待设备运行稳定后进行下一步操作。

2. 行走控制：根据作业需要，操作行走踏板或手柄，使电铲移动至工作位置。

3. 铲装作业：调整铲斗角度，平稳下落挖掘物料，注意不要超负荷。

4. 卸载物料：将铲斗提升至卸载高度，缓慢倾斜铲斗，卸载物料。

5. 回转操作：根据作业需要，缓慢转动电铲回转台。

6. 停止作业：完成工作后，关闭电铲，断开电源，做好设备清洁和维护。

三、作业期间注意事项

1. 观察周围环境：时刻关注作业区域的安全状况，避免碰撞其他设备或人员。

2. 保持通信畅通：与地面指挥员保持联系，服从指挥。

3. 遵守安全规则：禁止在未经许可的情况下离开驾驶室，严禁在设备运行中进行维修。

4. 应急处理：如遇故障或紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、维护保养

1. 定期检查：定期对电铲进行全面检查，及时更换磨损部件。

2. 清洁工作：每次作业后清理电铲表面泥土，防止腐蚀。

3. 润滑保养：按照制造商建议的周期，对关键部位进行润滑。

4. 记录维护：详细记录每次维护保养的情况，便于追踪设备状态。

篇3

1. 检查设备：每日作业前，电铲司机需全面检查电铲的机械部件、电气系统、液压装置及制动系统，确保无异常。

2. 穿戴防护装备：司机必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等个人防护装备。

3. 启动准备：启动电铲前，确认周围无其他人员，并鸣笛示意。

4. 操作规程：遵守预设的操作流程，不得擅自改变设备设定或超负荷工作。

5. 作业期间：保持专注，随时注意周围环境变化，避免碰撞其他设备或人员。

6. 停止作业：完成工作或需要维修时，将电铲停放在安全位置，切断电源，并设置警示标志。

篇4

1. 熟悉设备：电铲司机需全面了解电铲的结构、性能及工作原理。

2. 检查设备：每次作业前，应对电铲进行细致的安全检查，包括电气系统、液压系统、制动装置等。

3. 正确操作：遵守操作流程，不得擅自改变设备设定或进行危险动作。

4. 应急处理：遇到故障或紧急情况，应立即停止作业并采取相应措施。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保电铲处于良好运行状态。

篇5

电铲司机安全技术操作规程

电铲司机在日常工作中，需遵循一系列安全技术操作规程，以确保自身安全和设备高效运行。这些规程主要包括：

1. 检查与准备

2. 设备启动与运行

3. 工作中监控与调整

4. 应急处理与故障排查

5. 停止作业与设备保养

篇6

电铲维修钳工安全操作规程

电铲维修钳工在日常工作中，需遵循一系列安全操作规程，确保作业安全，防止意外事故的发生。这些规程主要包括：

1. 熟悉设备：钳工应对所维护的电铲设备有全面了解，包括结构、性能、工作原理及常见故障。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。

3. 切断电源：在进行任何维修工作前，必须先切断设备电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

4. 使用工具：正确使用和保养工具，定期检查工具是否有损坏，严禁使用不合格工具。

5. 危险区域标识：识别并遵守设备周围的危险区域，避免进入未经许可的区域。

6. 检查气体和液体：在处理液压系统或电气系统时，检查是否存在泄漏，防止有害物质泄露。

7. 重物搬运：遵循正确的搬运和提升方法，使用适当的工具，避免过度劳累或受伤。

8. 保持工作场所整洁：定期清理工作现场，避免滑倒、绊倒等事故。

9. 应急准备：熟悉应急预案，了解如何使用消防器材和急救设备。

篇7

1. 检查与准备：在操作前，确保电铲设备完好无损，所有安全装置功能正常，检查燃油、润滑油和冷却水是否充足。

2. 启动与运行：遵循正确的启动程序，避免突然启动造成设备冲击。运行中注意观察仪表盘，监控设备运行状态。

3. 操作控制：掌握正确的铲装、挖掘和提升动作，避免过度负荷或碰撞。

4. 工作现场：保持工作区域清洁，避免杂物影响操作安全。

5. 停止与关闭：在完成工作或需要暂时离开时，正确停机并切断电源。

6. 维护保养：定期进行设备检查和保养，及时处理潜在故障。

篇8

电铲安全操作规程

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，务必对电铲进行全面检查，包括液压系统、电气线路、刹车装置和轮胎/履带状态。

- 确保所有操作控制设备功能正常，无损坏或松动现象。

- 检查燃油和润滑油量，确保充足。

2. 启动与行驶：

- 按照制造商的操作手册启动电铲，遵守预热程序。

- 行驶时保持低速稳定，避免急转弯或高速行驶，特别是在湿滑或不平坦的地面上。

- 注意周围环境，确保没有人员或障碍物接近。

3. 工作操作：

- 在挖掘时，保持合适的挖掘角度，避免过度伸展或扭曲机器。

- 慎重处理重物，避免突然起升或下降，防止设备过载。

- 保持与运输车辆的安全距离，避免碰撞。

4. 停止与维护：

- 完成工作后，将电铲停放在平坦、稳固的地方，关闭电源，锁定控制装置。

- 定期进行设备保养，如清洁、润滑和更换磨损部件。

电铲安全技术操作规程范文

一、 启动前检查

电铲司机接班后,应首先察看工作面和周围情况,如认为有险情,应及时告知工长和调度室。并应做到:

1.检查工作面段高,检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。

2.检查地表有无积水及空巷情况。

3.检查铲斗各销、轴、垫、螺栓是否齐全紧固。

4.检查勺杆、悬臂、a型架、提升滚筒有无开焊裂纹,各销、轴有无窜出,提升大绳有无错乱。

5.检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股情况。

6.检查各仪表是否工作正常。

7.检查各操作手柄是否灵活好使,提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。

8.检查提升、回转、行走传动系统和润滑系统有无异常现象或漏油。

9.检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。

10.检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。

11.检查销、轴、垫、斗齿、牙套各部是否完好、齐全、紧固,磨损是否过限。

12.检查自动灭火系统和手提灭火器是否完好有效。

13.检查各部照明是否齐全有效。

14.检查推压系统、限位是否符合要求。

二、 启动

1.按以上检查项目逐项检查,如发现问题立即处理和汇报,处理完毕符合作业条件后,方可作业。

2.收起梯子使其到定位位置方可作业。

3.制动器开关处于关闭位置,操作手柄处于空档位置。

4.各指示灯必须显示正确。

5.启动前先鸣笛,然后按顺序释放提升、回转、推压和行走。

6.试验并开动各驱动机构,确定每个机构正常时方可运转。

三、 正常操作程序

1.司机启动前确认各部正常后,通知铲上、下工作人员,做到有呼唤有应答,运转前出驾驶室周边瞭望,确认周围环境正常时,然后鸣笛作业。

2.电铲走铲或需大角度回转时严禁电铲铲斗横过电缆,必要时倒转半圈。

3.电铲运转中严禁任何人上、下,必要时,必须通知电铲司机,等电铲停机后,铲斗置于地面电铲司机走出驾驶室方准人员上、下电铲,严禁在运转中注油、清扫设备。

4.严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围30m半径内。

5.操作时注意采掘工作面变化,防止大块砸坏电铲和地表下沉陷铲,遇有片帮滑落时,应立即把电铲撤离到安全地点,并向当班工长汇报。

6.遇爆破时,必须听从爆破警戒人员和工长的指挥,将电铲开到指定的安全地点,并背向炮区。

7.严禁铲斗在工作人员头顶上、卡车司机室和其他设备的上方回转。

8.电铲铲斗提升时不准碰天轮,下降时铲斗不准碰履带板及悬臂根部(包括缓冲胶块)。

9.按规定调整好推压限位,斗杆前伸和后缩时不准碰保险挡块。

10.严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘,斗齿不全不准作业。

11.电铲作业时方轴或导向轮应垂直于作业面,不准在行走减速机一端进行挖掘。

12.不准高吊勺斗装车,不准用铲斗提梁子挤压大块,不准装大块砸受料斗,不准开斗底板时刮撞受料斗帮,不准压受料斗帮。

13.严禁三条腿作业,遇有地表松软时,应提前采取措施,防止陷铲。

14.遇有大块应放在工作面坡底,排放整齐,不准乱堆乱放,影响电铲正常作业。

15.如铲斗上有粘土和冻土应通知工长并及时处理。

16.控制器不准过急倒逆,换向时控制器必须回到零位。

17.工作面做到整洁、帮齐、底平,工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。

18.不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙,不准挖掉没响过的炮孔,特别是已装药的炮孔。

19.作业和移铲时履带板前后15米内严禁站、停留人员。

20.电铲已停止作业,机组虽未停止运转,但电铲司机离开操作位置时,应断开控制电源,同时铲斗不准悬在高空,必须铲斗置于地面。

21.夜间作业各部照明设施必须保持良好。

22.通过高压线时,必须经有关人员批准,并设专人指挥方准通过。

23.不准将挖掘机当吊车使用,不准用挖掘机救援其它设备,不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。

24.推压限位失灵时严禁作业,下部安全拉铃不可靠不准作业。

25.严禁超高段作业,必要时采取有效安全措施方可作业。

26.不允许在坡度超过5%坡面上作业。

27.电铲机械室内严禁存放易燃易爆物品。在电铲机械室、注油室内严禁吸烟。

28.挖掘中如发现瞎炮,立即停止作业,报告工长、值班经理和调度。

29.发生火灾时应立即停止设备运转,给上制动,并切断电源,进行灭火,并以最快的方式报警并通知工长及值班经理。

30.回转时铲斗必须离开地面,严禁突然改变方向,必要时必须鸣长笛,在确保安全后再改变方向。

31.严禁装偏车和装超载,卡车大箱表面不准装活动大块或超长、高、宽的物料伸出车箱外面。

32.卸载时如粘铲斗,不准利用点动回转开关配合急刹车的办法抖土,挖掘中不准点回转。

33.电铲作业半径内,孤石和根底的高度不准超过0.5m。

34.电铲司机不准将电铲交给其他人员操作。

35.到推压平台及以上检查时,必须清理梯子、台阶上的油脂,必要时系好安全带。

36.不准在铲斗内、电缆和电机上休息和避炮,不准在电缆和电机上排弃污物。

37.电铲需打掩时,必须停铲进行,操作人员要站在履带板旁边,电铲司机要注意打掩人员的行动。

38.电铲停电或发生故障时,勺斗悬在空中,禁止任何人接近铲斗及其下方。

39.遇大风、雪、雷雨、大雾等天气时,不准在高压线附近作业。

40.每班必须检查推压平台、大架子、棚顶上是否有矿岩块及其它物件,防止在回转时掉下伤人。

四、行走和升降段:

1.电铲在长距离行走或升降段前,司机应将电铲方向调整好(电铲的主动轮必须在前进方向的后面),检查电铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。

2.行走或调整方向前,打开勺斗门,将铲斗里的物料卸净,铲杆抬高到稍低的水平位置,给上紧闸,禁止回转半径内人员、设备走动。

3.严禁大角度扭铲改变行走方向,扭铲时必须向前进的方向扭,每次扭转角度应在15°~20°的增量间进行,不准倒铲时扭铲,倒铲时必须两主动轮一起运转。

4.在坡道上行走时,坡道坡度不得超过规定值,并必须有专人指挥,并配有履带式推土机打掩配合。

5.长距离行走,应随时检查润滑情况、行走电机及履带轴承温度等,必要时应停机详细检查和进行处理冷却。

6.在作业和行走时,应随时观察地表变化情况,如遇到已预见的空巷区域,必须通知工程技术部门并制定安全措施后方可作业。

五、停机:

1.电铲长时间不工作时,必须将电铲退出离台阶坡底线20m以外的距离。

2.电铲需要处理故障和保养时,需要司机配合维修时,必须听从维修专人指挥,以防伤人。

3.运转结束需停机时,勺斗应置于地表上,控制器回零位,待各机构停稳后按停机按扭。

4.关闭司机室加热器开关,关好门窗。

六、季节性作业有关规定:

1.遇有水淹、片帮掌子面时,必须将挖掘机开到安全地段,并及时汇报。

2.天热时要经常检查各部电机的温度,如超过允许温度时应停止作业。

3.冬季注意事项:

4.严冬季节如停机时间较长,应使空气压缩机正常运转,储气筒每小班应排放一次污水,防止冻坏管路。

5.启动前应检查油路、气路畅是否通情况及注油室温度是否正常。

6.降雪后要及时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。

七、 日常维护:

1、每班必须详细记录电铲运转情况,存在问题要及时汇报处理。

2、利用停机和非作业时间,维护和清扫设备。

3、保养前通知调度处理累积小故障,保养后认真检查验收接铲。

4、当班司机应配合检修和保养,认真学习,力求技术技能有质的提高。

5、在保养期间,无关人员不许进入司机室。

p&h4100_pc电铲的特殊规定

除上述第1-7条之外,p&h4100_pc电铲还应遵守如下规定:

一、启动前还应检查:

1.对电缆尾线进行外观检查,检查是否有切口、磨损或者其它损坏。

2.检查履带板下面和周围区域,是否有漏油现象,检查履带板是否有断裂处及其它异常情况。

3.通过观察直读式油位计检查行车减速机油位。

4.检查回转齿圈和小齿轮保护装置,是否有影响电铲性能或者工作的磨损、油垢或者其它碎片,检查回转齿圈和辊轮的润滑。

5.检查铲斗门开关机构,钢丝绳、铲斗门门闩、以及相应的硬件,是否有损坏和磨损,是否进行了适当调节。

6.检查铲斗门和相应的部件,是否有损坏和过度磨损。

7.对铲斗杆、齿条和推压齿轮进行外观检查,是否进行了适当润滑。

8.检查铲斗和齿座,是否进行了适当的紧固和润滑。

9.对机械房外部进行外观检查,是否有损坏或者内部泄漏迹象。

10.检查登梯和扶梯,是否工作正常。

11.对回转、推压和提升齿轮箱进行外观检查,检查油位和泄漏。

12.对所有结构件进行外观检查,是否有松动的硬件、零部件或者非正常损坏。

13.对提升钢丝绳进行外观检验,是否有过度磨损并确保钢丝绳没有交叉。

14.确保压缩机的油位以及压缩机是否正常工作。

15.检查自动润滑系统,是否有任何故障或者泄漏迹象,是否能够运行,是否有故障。

16.确认机械房和右侧室内的所有开关和控制器正常工作。

17.检查所有的机械房、人行道,确保该区域没有散落的工具、抹布和维修设备。

18.自动灭火系统和手提灭火器是否完好、正常,电铲正常作业时手提灭火器必须至少保证8具完好,如自动灭火器有失效或暂时不能使用时,必须配备14具手提灭火器。

二、 启动时还应检查:

1.确认所有电气柜的柜门关闭并上锁。

2.确认登梯升起(触摸面板屏幕显示登梯处于升起的位置)。

3.确认气包内的空气压力正在上升(左侧开关面板上的行车制动器空气压力指示灯为绿色)。

4.如果触摸面板屏幕和右侧开关面板上显示故障信息,在按下启动开关之前按下控制复位按钮。

5.按下停止开关后,确认所有的制动器设定指示灯均亮。

6.确认启动开关上的绿色指示灯亮起,并且操作主屏幕上显示挖掘模式指示灯。

7.利用右侧摇杆控制器上挖掘模式或者行车模式按钮选择作业模式。

8.在挖掘模式,使用左侧摇杆,将所需的提升制动器开关扳到“关”位,以将提升和推压制动器松闸。

9.确认操作者触摸面板上显示提升、推压、回转制动器熄灭,如果控制故障复位指示灯亮起,请电气人员纠正故障,然后按下控制故障复位开关将故障复位。

10.确定将提升和推压限位设定并工作正常。

三、正常操作还应做以下程序:

1.严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围45m半径内。

2.在使用远程提升控制程序时,不得操作其它运动机构工作。

3.不准支动臂,应遵守abss程序规定操作推压机构顺序。

4.不准用驱动轮压大块,严禁电机堵转。

5.不允许在坡度超过6%坡面上作业。