电收尘器:操作安全规程有哪些（7篇）

电收尘器:操作安全规程有哪些

篇1

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与维护

4. 停机与清理

5. 应急处理

篇2

窑头电收尘器检修安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查前准备：确保设备断电、挂牌警示，并进行必要的气体检测。

2. 设备检查：仔细检查电收尘器的内部和外部结构，包括电极、绝缘子、壳体等部分。

3. 零部件更换：如需更换损坏部件，应按标准程序进行，确保新部件安装正确。

4. 清洁维护：清理积灰和污垢，保持设备清洁。

5. 电气系统检查：检查电缆、接头、控制柜等电气设施的完好性。

6. 安全测试：恢复电源后，进行功能测试，确保设备运行正常。

篇3

1. 设备停机：在进行检修前，必须确保窑头电收尘器已完全停止运行，断开电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

2. 气体排放：排放收尘器内部残留的有害气体，确保工作环境安全无毒。

3. 安全装备：工作人员需穿戴防护服、防尘口罩、安全帽、绝缘鞋等个人防护装备。

4. 故障排查：检查收尘器内外部结构，识别并记录存在的问题。

5. 部件更换：对损坏或磨损严重的部件进行更换，如滤袋、极板等。

6. 电气检查：检查电气系统，包括电缆、接线盒、控制面板等，确保无短路、老化现象。

7. 清洁维护：清理收尘器内部积灰，保持设备清洁。

8. 试运行：检修完毕后，进行试运行，确认设备运行正常。

篇4

1. 熟悉设备：操作员需了解电收尘器的基本构造、工作原理及各部分功能。

2. 定期检查：对电收尘器进行日常维护，包括检查电气系统、机械部件和滤袋状态。

3. 启动与关闭：按照正确程序启动和关闭设备，防止电流冲击或停机不当造成的损坏。

4. 压力监控：监控除尘系统的气压，确保其在正常范围内运行。

5. 清灰作业：定期进行清灰，防止积灰过多影响设备效率。

6. 应急处理：遇到异常情况时，立即停止操作并报告。

篇5

1. 检查与准备：

- 在开始操作前，务必检查电收尘器的各部件是否完好，包括高压供电系统、灰斗、振打装置和排灰系统。

- 确保所有连接管道密封无泄漏，电气线路安全可靠。

2. 启动步骤：

- 打开进气阀门，使含尘气体进入电收尘器。

- 启动高压电源，逐步调整电压至工作设定值，注意观察电流变化。

- 启动振打装置，确保极板上的积灰能有效脱落。

3. 运行监控：

- 定期检查电流、电压及处理风量，确保其在正常范围内。

- 注意观察设备运行声音，如发现异常，应立即停机排查。

4. 清灰与维护：

- 根据积灰情况，定期清理灰斗和排灰系统。

- 对电收尘器进行定期保养，包括清洁极板、更换损坏部件等。

5. 停机步骤：

- 逐渐降低高压电源电压，直至关闭。

- 关闭进气阀门，切断含尘气体来源。

- 待设备内部气体排空后，关闭电源，做好设备封闭。

篇6

超高压静电收尘器是一种高效能的空气净化设备，主要应用于工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物的捕集。其主要组成部分包括高压发生器、电晕极、集尘极、清灰系统和控制系统。

1. 高压发生器：产生高电压，使空气中的粒子带电。

2. 电晕极：释放电子，使进入的粉尘粒子带上负电荷。

3. 集尘极：带有正电荷，吸引带负电的粉尘粒子，实现捕集。

4. 清灰系统：定期清理集尘极上的积尘，保持设备高效运行。

5. 控制系统：监控设备运行状态，调整工作参数。

篇7

1. 检查前准备：确保关闭电源并进行充分的放电，穿戴好防护装备。

2. 设备外部检查：观察外壳是否破损，连接线是否松动。

3. 内部检查：打开壳体，检查电极、集尘极及其支撑结构是否损坏。

4. 电气部件检查：检查高压发生器、控制柜及电缆绝缘情况。

5. 清洁工作：清除积尘，保持设备内部清洁。

6. 维修与更换：对损坏部件进行维修或更换，确保设备正常运行。

7. 试运行：重新接通电源，进行空载试运行，确认无异常后方可投入生产。

电收尘器:操作安全规程范文

1、进入电收尘前,穿戴好劳保用品,用接地线头释放静电并挂上“禁止合闸”警告牌。

2、进入收尘室之前,必须切断高压电源,并将电路接地。

3、室内检查、维修必须两人以上,并使用36v电源照明,确认室内无人和工具方可关孔门。

4、电收尘器从准备运转起严禁入内。

5、电收尘设备应满足通气和荷电条件方可运行。

6、输送设备停机后,必须切断电源,并将转换开关置于“off”位置。

7、确认设备润滑情况,使之处于良好状态。

8、运转时清洗增湿塔喷嘴,应通知中控,现场操作应避免开喷枪入口以防正压烫伤人员。

9、巡检时,不得接触设备运转部位。

10、检修进行交叉作业时,相互间要保持联系,要正确使用工器具,注意安全,采取安全防范措施,防止意外事故发生。

11、清理各下料口时,选择安全落脚点,不得接触设备的运转部位。