制丝:安全技术操作规程有哪些（3篇）

制丝:安全技术操作规程有哪些

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制丝安全技术操作规程

一、生产设备操作

1. 启动前检查：确保设备清洁无异物，各部件完好，润滑系统正常。

2. 运行中监控：定期观察设备运行状态，及时调整参数，防止过热、超负荷运行。

3. 停机保养：停机后清理设备，进行必要的维护，记录设备运行数据。

二、原料处理

1. 储存管理：原料应妥善存放，避免受潮、混杂，保持通风干燥。

2. 加工准备：使用前检查原料质量，剔除杂质，确保原料符合生产要求。

三、工艺流程控制

1. 温湿度控制：根据工艺需求，调整生产环境的温湿度。

2. 工艺参数设定：严格遵守工艺规程，调整切丝宽度、厚度等参数。

四、火灾预防

1. 明火管理：禁止在生产区域吸烟，使用电气设备需符合防爆标准。

2. 消防设施：定期检查消防器材，确保其有效可用。

五、个人防护

1. 穿戴防护装备：工作时佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套。

2. 安全培训：定期进行安全知识培训，提高员工安全意识。

篇2

制丝车间安全生产操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备操作与维护

2. 原料处理与存储

3. 工作环境安全

4. 个人防护与健康

5. 应急预案与响应

6. 安全培训与教育

篇3

安全技术操作规程

1. 制丝前设备检查：确保所有机械设备处于良好运行状态，无异常噪音、漏油或其他故障。

2. 安全防护装备佩戴：员工需穿戴规定的防护服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防护手套。

3. 工作区域清洁：保持工作台面及周围环境整洁，防止丝线缠绕或绊倒风险。

4. 应急预案熟悉：每位员工应了解并掌握火灾、机械故障等紧急情况下的应对措施。

5. 限制区域管理：禁止无关人员进入生产区域，特别是危险设备附近。

6. 操作技能培训：定期进行操作技能培训和安全知识教育，提高员工技能和安全意识。

7. 设备维护保养：按照规定时间表进行设备维护保养，预防潜在安全隐患。

制丝:安全技术操作规程范文

1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;

2.开机时必须注意贮叶柜上下有无人员,做到前后呼应;

3.在控制柜内、柜上做清扫工作时,必须切断电源,并在开关上挂好警示牌;

4.在生产时间内不准随意打开或拆卸设备罩门,发生物料堵塞或设备检修时,如进入回潮筒、贮叶柜、烘丝筒或混合筒内,除关闭电器开关外,还要关闭相应的现场开关,并在机旁开关上挂上“禁止启动”牌并由专人看管;

5.蒸汽管道应包扎好,开蒸汽时需要由小到大,如果发现漏汽、漏水应及时向设备管理人员联系;

6.在机器运转时,发现皮带下滑或断裂故障时,必须先停机并在电器开关上挂上“禁止启动”警示牌,然后再排除故障;

7.当超级回潮进口发生物料堵塞时,必须注意带刺的运输带,以免手被划破;

8.摆箱工、挂钩工注意空箱、铁架是否损坏,已损坏的空箱、铁架不能再使用;

9.摆箱工要注意拉车工的动态,警惕被撞伤;

10.挂钩上架时注意把烟丝箱的四角上下对齐,防止翻倒;

11.挂钩上架时,外档一人伸手示意,通知吊箱工起吊;

12.搭箱必须坚持双人操作。