砂轮机:安全操作规程有哪些（30篇）

砂轮机:安全操作规程有哪些

篇1

砂轮机使用的安全操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备。其安全操作规程主要包括以下几项内容：

1. 检查设备：在开机前，务必检查砂轮机的外观是否完好，砂轮是否裂纹或磨损过度。

2. 安装砂轮：正确安装砂轮，确保紧固无松动，砂轮与防护罩之间留有适当间隙。

3. 试运行：开机后空转2-3分钟，确认运转平稳无异常声音。

4. 使用防护设备：佩戴防护眼镜、口罩和手套，以防飞溅物伤害。

5. 工件固定：加工工件需牢固固定，避免因震动导致意外。

6. 切割角度：保持正确的切割角度，避免侧向压力过大导致砂轮破裂。

7. 运行中监控：操作过程中，密切注意砂轮运转状态，一旦发现异常应立即停机。

8. 停机操作：完成工作后，先关闭电源，待砂轮完全停止转动后再进行清理和调整工作。

篇2

砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

一、设备认知

1. 砂轮切割机：主要用于金属、石材等材料的切割，由电动机、砂轮片、防护罩、切割架等部分组成。

2. 手砂轮机：小巧便携，适用于修整、打磨和切割作业，主要部件包括电动机、砂轮片和手柄。

篇3

电动手砂轮机安全操作规程

电动手砂轮机，作为一款广泛应用的金属加工工具，其高效能与灵活性深受青睐。然而，不当的操作可能导致严重的工伤事故。本规程旨在列举电动手砂轮机的主要操作步骤，以确保工作环境的安全。

1. 检查设备：开机前，检查砂轮片是否完好无损，紧固件是否牢固，电源线是否有破损。

2. 安装砂轮片：确保砂轮片与机器轴心对齐，使用专用工具紧固，避免过紧或过松。

3. 启动设备：先空转几秒，观察砂轮运转是否平稳，无异常噪音。

4. 使用姿势：站立或坐姿操作，保持稳定，避免身体过度倾斜。

5. 切割作业：砂轮接触工件时，应轻压，避免猛烈冲击。

6. 工作中断：停机时，先切断电源，等待砂轮完全停止转动后再进行其他操作。

7. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损的砂轮片，确保电气部分绝缘良好。

篇4

砂轮机台式安全操作规程

砂轮机台式设备在工业生产中广泛应用，主要用于金属材料的切割、磨削等工艺。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，制定以下砂轮机台式安全操作规程：

1. 检查设备：在启动前，检查砂轮是否完好无损，固定是否牢固，防护罩是否到位。

2. 启动步骤：接通电源后，等待砂轮机空转稳定，确认无异常噪音和振动后再进行工作。

3. 使用工具：使用专用工具夹持工件，不得用手直接接触旋转中的砂轮。

4. 压力控制：施加于砂轮的压力要适中，避免过大的压力导致砂轮破裂。

5. 工作姿势：保持正确的工作姿势，避免身体过度倾斜或伸展。

6. 个人防护：佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止飞溅物伤害。

7. 紧急情况：如遇砂轮破裂或其他紧急情况，立即切断电源，并报告给相关人员。

篇5

1. 检查与准备：

- 在启动砂轮机前，确保设备处于良好状态，无明显损坏或磨损。

- 安装合适的砂轮片，紧固螺帽，防止工作过程中松动。

- 确保防护罩完好无损，能有效遮挡飞溅物。

2. 操作步骤：

- 启动砂轮机后，等待转速稳定再进行工作。

- 保持正确的姿势，勿将身体过近接触砂轮。

- 对工件施加适当的力，避免过度压力导致砂轮破裂。

3. 维护与清洁：

- 工作完毕后，关闭电源，清理工作区域。

- 定期检查砂轮片磨损情况，及时更换。

- 保持砂轮机润滑，减少机械磨损。

篇6

1. 检查设备：在使用前，务必检查风动砂轮机的外观是否有损伤，连接部位是否牢固，气管无漏气现象。

2. 安装砂轮片：选择合适的砂轮片，确保安装正确，紧固螺帽不应过紧或过松。

3. 启动前试运行：开启气源，让砂轮机空转一段时间，观察运转是否正常，有无异常声音或振动。

4. 工作中注意：保持正确的姿势，避免身体过度靠近工作区域，使用防护眼镜和手套。

5. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

篇7

砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

砂轮切割机和手砂轮机是金属加工和建筑行业中常用的工具，它们能够高效地切割各种材料。然而，如果不正确操作，这些设备可能会造成严重的伤害。以下是这两种设备的主要安全操作规程：

1. 确保设备完好无损：每次使用前检查砂轮切割机和手砂轮机的部件，包括砂轮、防护罩、电源线和开关，确保无损坏或磨损。

2. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴护目镜、防护手套、耳塞和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

3. 正确安装砂轮：根据制造商的指示安装砂轮，确保其紧固且与机器轴心对齐。

4. 切勿超负荷使用：根据设备的最大切割能力进行操作，避免过度压力导致砂轮破裂。

5. 使用专用工作台：切割时，应将材料固定在稳定的工作台上，以防止移动或反弹。

6. 操作时保持专注：操作砂轮切割机或手砂轮机时，不得分心或与他人交谈。

7. 切割完成后断电：完成工作后，关闭电源并等待砂轮完全停止转动。

篇8

砂轮机操作员安全操作规程

砂轮机作为工业生产中的常用设备，主要用于切割、磨削和修整金属或其他材料。为确保操作员的安全和生产效率，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查设备：开机前，应检查砂轮机的电源线、开关、防护罩是否完好，砂轮是否紧固，有无裂纹或损伤。

2. 穿戴防护装备：操作员需佩戴防护眼镜、耳塞、工作服和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体的伤害。

3. 合理使用砂轮：选择合适的砂轮，避免超速或超负荷运行，严禁用砂轮边缘进行切割。

4. 开机与停机：启动砂轮机时，应缓慢加速，停机时等待砂轮完全停止后再切断电源。

5. 操作姿势：保持正确的站立位置，远离砂轮正面，避免直对砂轮操作。

6. 应急处理：如发生砂轮破裂或其他异常情况，应立即切断电源，采取应急措施。

篇9

悬挂式砂轮机是一种广泛应用于金属加工、木材打磨等领域的设备。其主要组成部分包括电动机、砂轮、悬挂支架、控制系统和安全装置。操作员需要掌握以下关键操作步骤：

1. 设备检查：确保砂轮机无明显损伤，电源线完好无损，接地良好。

2. 启动前准备：调整砂轮至适当高度，安装合适的砂轮片，并进行空载试运行。

3. 操作过程：正确握持工件，缓慢接触砂轮，保持稳定压力。

4. 工作结束：关闭电源，清理工作区域，做好设备维护。

篇10

砂轮机包括风动砂轮的安全操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨和木材修整的机械设备，其中风动砂轮以其高效能和便携性深受青睐。以下是这些设备的安全操作规程所涵盖的主要方面：

1. 设备检查：确保砂轮机和风动砂轮在使用前处于良好状态，无明显磨损或损坏。

2. 砂轮安装：正确安装砂轮，紧固牢靠，防止工作过程中松动。

3. 防护措施：佩戴防护眼镜、口罩、手套和听力保护设备，减少飞溅物和噪音伤害。

4. 启动操作：启动前确认砂轮与工件之间无阻隔物，低速启动，逐渐增加转速。

5. 工作姿态：保持稳定站立，避免身体过度倾斜，双手握持工具，保持适当距离。

6. 切割或打磨：保持砂轮与工件的接触轻而稳定，避免猛烈撞击。

7. 故障处理：如发现异常振动、噪音或砂轮破裂，应立即停止使用，并进行检查维修。

8. 清理维护：定期清理设备，确保良好的通风散热，避免尘埃积累。

篇11

汽修厂砂轮机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认砂轮机电源线路无损坏，接地良好，防止电击事故。

2. 检查砂轮片是否完整无裂纹，安装牢固，松紧适中。

3. 确保防护罩完好，能有效遮挡砂轮碎屑飞溅。

二、操作前准备

1. 工作服穿戴整齐，严禁穿着宽松衣物和佩戴首饰。

2. 戴好防护眼镜，保护眼睛不受砂轮碎屑伤害。

3. 检查工件是否固定牢固，防止工件飞出造成危险。

三、操作流程

1. 启动砂轮机前，先空转检查，确认无异常后再进行工作。

2. 对工件进行轻压磨削，切勿用力过猛，以免砂轮破裂。

3. 砂轮接触工件后，保持稳定压力，避免快速移动或突然停止。

四、工作期间监控

1. 注意砂轮运转声音，如有异响应立即停机检查。

2. 避免长时间连续工作，定时停机冷却，防止砂轮过热。

3. 发现砂轮磨损严重，应及时更换，避免影响工作效率和安全性。

五、操作结束后

1. 关闭电源，等待砂轮完全停止转动后再离开。

2. 清理工作区域，保持工作台整洁，预防滑倒摔伤。

3. 定期维护保养砂轮机，确保设备性能良好。

篇12

手持电动工具，包括砂轮机、电钻等，是工程作业和家庭维修中的常见设备。它们凭借便携性和高效能，为我们的工作带来了极大的便利。然而，这些工具也伴随着一定的安全风险，因此，制定并遵循安全技术操作规程至关重要。

篇13

工贸公用砂轮机安全操作规程

工贸公用砂轮机是日常生产活动中常见的机械设备，主要用于金属材料的切割、磨削等作业。为了确保操作人员的安全，防止意外事故的发生，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：每次使用前，务必检查砂轮机的电源线是否破损，开关是否正常，砂轮片是否有裂纹或磨损过度。

2. 安装砂轮：安装砂轮时，应确保砂轮片与机器轴心对齐，紧固螺帽要适度，既不能过紧导致砂轮破裂，也不能过松导致砂轮松动。

3. 启动设备：启动砂轮机前，先空转检查，确认无异常噪音和震动后，方可进行工作。

4. 使用防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套和听力保护设备，防止飞溅物伤人。

5. 正确操作：工作时，保持正确姿势，勿用力过猛，避免砂轮受力不均导致破裂。

6. 紧急情况处理：如遇砂轮片破裂，应立即切断电源，避免碎片飞溅。

篇14

砂轮机和手持式打磨机安全操作规程

一、砂轮机安全操作规程

1. 检查设备：开机前确保砂轮机无破损，紧固件牢固，防护罩完整。

2. 安装砂轮：使用专用工具，确保砂轮与主轴同心，安装时不可过紧或过松。

3. 启动设备：先空转检查，确认无异常后方可作业。

4. 操作姿势：站立位置应远离砂轮正面，避免飞溅物伤人。

5. 压力适中：切削或打磨时，不可用力过猛，保持均匀压力。

6. 紧急停机：遇故障立即切断电源，不可强行操作。

二、手持式打磨机安全操作规程

1. 佩戴防护：使用时必须戴好防护眼镜和口罩，防止尘埃和碎片伤害。

2. 检查打磨片：确保打磨片无裂纹、松动，安装牢固。

3. 开启打磨机：启动前先试运行，检查运转是否正常。

4. 打磨方向：顺着打磨片旋转方向进行，避免逆向操作。

5. 均匀施压：打磨时保持适度压力，避免过重导致打磨片破裂。

6. 更换打磨片：关闭电源，冷却后更换，避免触电。

篇15

砂轮机安全技术操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备，其高效、快捷的特性使得它在工业生产中不可或缺。然而，如果不正确地操作砂轮机，可能会导致严重的安全事故。因此，制定并遵守砂轮机安全技术操作规程至关重要。

篇16

砂轮机使用安全操作规程

砂轮机是工业生产中常用的机械设备，主要用于切割、磨削和修整金属、石材等材料。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的砂轮机使用安全操作规程：

1. 检查砂轮：开机前，必须检查砂轮是否完好无损，是否有裂纹或其他损伤。确保砂轮紧固，安装正确。

2. 保护装备：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

3. 启动与停止：启动砂轮机时，应保持稳定，待砂轮达到全速后方可开始工作。完成作业后，应先停止进给，待砂轮完全停转后再关闭电源。

4. 工件固定：工件需牢固地固定在夹具上，防止在磨削过程中发生滑动或飞出。

5. 压力控制：施加在砂轮上的压力要适中，避免过大的压力导致砂轮破裂。

6. 观察运行：操作时，应时刻关注砂轮的运行状态，发现异常立即停机检查。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

篇17

砂轮机操作工操作规程

砂轮机操作工在日常工作中需遵循一系列规程，以确保安全高效的工作环境。这些规程主要包括：

1. 设备检查：在开机前，必须检查砂轮机的固定、电源线、开关、防护罩等是否完好无损。

2. 砂轮安装：正确选用砂轮，确保其与机器匹配，并牢固安装，避免松动。

3. 启动与预热：启动后，让砂轮空转一段时间，观察是否有异常振动或声音。

4. 工件装夹：使用合适的夹具固定工件，确保稳定且不会因切削力而移动。

5. 操作姿势：保持正确的站位，避免身体直接靠近砂轮运行区域。

6. 切削操作：轻压工件，避免用力过猛导致砂轮破裂。

7. 停机与清洁：工作完成后，先关闭电源，待砂轮完全停止转动后再进行清洁和维护。

篇18

砂轮机安全技术操作规程

砂轮机是一种广泛应用的机械设备，主要用于切割、磨削和修整金属、石材等各种材料。其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

- 在每次使用前，应检查砂轮机的电源线是否完好，开关是否灵敏，防护罩是否牢固。

- 确保砂轮片无裂纹、破损，安装正确且紧固。

2. 操作准备

- 佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、工作手套和听力保护设备。

- 确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。

3. 启动与运行

- 按照设备说明启动砂轮机，等待砂轮达到全速后再进行工作。

- 不得超负荷使用，避免长时间连续工作导致设备过热。

4. 磨削作业

- 保持正确的站立姿势，身体与砂轮机保持一定的安全距离。

- 应用适度的压力，避免过度施压导致砂轮破裂。

5. 应急处理

- 发现异常情况立即停机，不得强行操作。

- 砂轮破裂时，迅速躲避并切断电源。

6. 停止与清洁

- 完成工作后，关闭电源，待砂轮完全停止转动后再进行清洁。

- 清理工作台，保持设备干净整洁。

篇19

砂轮机和手砂轮安全操作规程

砂轮机和手砂轮是工业生产中常见的切割和打磨工具，它们的高效性能在金属加工、石材打磨等领域发挥着重要作用。然而，如果不正确使用，这些设备可能会导致严重的工伤事故。因此，建立一套详细的安全操作规程至关重要。

篇20

砂轮机操作规程

砂轮机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、石材打磨等领域。其主要部件包括电动机、砂轮、防护罩、调整装置等。砂轮机的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查与准备

- 在开机前，应检查砂轮是否完好无损，固定是否牢固。

- 确保电源线无破损，接地良好，开关动作灵活。

2. 启动与运行

- 打开电源，待砂轮机空转稳定后，方可进行工作。

- 不得超负荷使用，避免长时间连续运转。

3. 工件处理

- 工件应夹持牢固，避免松动导致事故。

- 砂轮与工件接触时，应保持适当的接触面积，避免偏磨。

4. 安全措施

- 操作者应佩戴防护眼镜、口罩等个人防护装备。

- 操作过程中，不得将身体任何部位靠近旋转的砂轮。

5. 维护与保养

- 工作结束后，关闭电源，清洁机器，定期进行润滑保养。

- 发现异常情况，如砂轮磨损严重、噪音过大等，应立即停机检查。

篇21

立式砂轮机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 开工前，确保砂轮机电源线无破损，接地良好。

2. 检查砂轮片是否完好，无裂纹、松动现象，紧固件牢固。

3. 确认防护罩安装到位，无损坏。

二、操作准备

1. 穿戴好劳保用品，如工作服、防护眼镜、防护手套等。

2. 清理工作区域，确保无障碍物。

3. 检查冷却液是否充足，如有必要，及时补充。

三、开机运行

1. 启动砂轮机，空转2-3分钟，检查运转是否平稳，无异常噪音。

2. 调整砂轮速度至适合加工材料的转速。

3. 在砂轮未接触工件前，不可施加过大的压力。

四、加工操作

1. 工件应固定牢固，避免因振动导致失控。

2. 使用合适的工具夹持工件，避免直接用手操作。

3. 切削过程中保持均匀的压力，避免砂轮突然受力过大。

五、停机与维护

1. 完成工作后，先减小压力，待砂轮停止转动后再关闭电源。

2. 定期清理砂轮机内部积尘，保持通风良好。

3. 发现异常情况，立即停机并报告维修。

篇22

砂轮机安全操作规程范本

砂轮机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属、石材等材料的切割、磨削和整形。为了确保操作人员的安全和生产效率，以下是砂轮机安全操作的基本规程：

1. 检查砂轮机：在启动前，应检查砂轮是否完好无损，紧固件是否牢固，防护罩是否安装到位。

2. 启动和关闭：开机时应缓慢启动，待砂轮达到正常转速后再进行工作；工作完毕后，应让砂轮空转一会儿再关闭，以减少热应力。

3. 使用个人防护装备：操作时，必须佩戴护目镜、听力保护设备和防尘口罩，以防飞溅物和粉尘伤害。

4. 正确握持工件：保持稳定姿势，避免用力过猛，防止工件滑脱。

5. 切勿超负荷使用：根据砂轮机的设计和砂轮的规格，避免处理超出其承受能力的工件。

6. 避免侧面磨削：除非砂轮特别设计用于侧面磨削，否则应避免此操作，以免砂轮破裂。

篇23

公用砂轮机使用安全操作规程

公用砂轮机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各类工件的切割、磨削作业。为了确保使用者的安全和设备的正常运行，以下是该设备的操作规程：

1. 检查设备：在使用前，务必检查砂轮机的电源线、开关、砂轮是否完好，无裂纹、松动现象。

2. 安装砂轮：安装新砂轮时，要确保砂轮与主轴匹配，紧固螺丝应均匀旋紧，不可过紧或过松。

3. 启动前准备：启动前，砂轮应与工作台保持适当距离，不得有手或其他物体接触。

4. 调试运行：开启电源后，空转检查砂轮运转是否平稳，无异常声音。

5. 工作操作：进行切割或磨削时，保持正确的姿势，勿用力过猛，避免砂轮碎裂。

6. 应急措施：如遇砂轮破损或设备异常，立即切断电源，及时报告维修。

篇24

砂轮机安全操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 检查设备：开机前，检查砂轮机的电源线、开关、砂轮是否完好无损，确保各部件紧固无松动。

2. 砂轮安装：正确选择与工作需求匹配的砂轮，安装时应确保砂轮与轴心对齐，紧固螺帽不宜过紧或过松。

3. 试运行：启动砂轮机后，空转1-2分钟，观察砂轮是否有异常振动或声响。

4. 工作操作：操作时，保持正确的站立姿势，避免身体过度靠近砂轮，使用专用工具进行打磨，严禁用手直接接触砂轮。

5. 压力控制：切削或打磨过程中，施加的压力要适中，防止砂轮因受力过大而破裂。

6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，不得强行继续作业。

7. 维护保养：定期清洁设备，检查润滑状况，磨损严重的砂轮应及时更换。

篇25

砂轮机浇口磨削工安全技术操作规程

砂轮机是金属加工中的重要设备，主要用于去除浇口、毛刺和多余材料。为确保工人的安全和生产效率，以下是砂轮机浇口磨削工的操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查砂轮机的电源线是否完好，砂轮是否有裂纹、松动，防护罩是否牢固。

2. 穿戴防护装备：工作时，应佩戴防护眼镜、口罩、手套和耳塞，防止飞溅物伤害眼睛、呼吸道和皮肤。

3. 定期保养：定期对砂轮机进行维护，包括清洁、润滑和紧固，确保设备正常运行。

4. 正确操作：启动砂轮机后，待其达到稳定转速再进行磨削，避免急停急启，保持均匀的磨削力度。

5. 控制砂轮速度：根据材料硬度选择合适的砂轮速度，过快可能导致砂轮破裂。

6. 保持工作台整洁：及时清理磨削产生的粉尘和碎屑，避免滑倒或影响视线。

7. 不得超负荷使用：砂轮机不得用于切割非金属材料，避免砂轮损坏或引发火灾。

篇26

电动砂轮锯砂轮机是工业生产中常见的一种切割设备，广泛应用于金属、木材等材料的切割作业。为了确保操作人员的安全，以及设备的正常运行，我们需要制定一套详尽的安全操作规程。

篇27

砂轮机操作规程

砂轮机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、石材切割等领域。为了确保操作安全和提高工作效率，以下是砂轮机操作的基本步骤和要点：

1. 检查设备：开机前，检查砂轮机的外观是否有损伤，砂轮是否完整无裂纹，紧固件是否牢固，电源线是否完好无损。

2. 安装砂轮：选择适合工件材质和加工需求的砂轮，确保砂轮安装牢固，旋转方向正确。

3. 调整砂轮：启动砂轮机，空转几分钟，观察砂轮运转是否平稳，无异常声响。调整砂轮高度和角度，使之与工作台保持适当距离。

4. 工件准备：将待加工工件固定在工作台上，确保稳固，避免加工过程中工件移动造成危险。

5. 开始操作：缓慢接触砂轮，逐渐施加压力进行切割或磨削，保持均匀速度，避免突然猛力。

6. 监控操作：操作过程中，密切关注砂轮与工件的接触情况，防止过热或过度磨损。

7. 关机与维护：完成工作后，关闭砂轮机，等待砂轮完全停止转动后再进行清理和保养工作。

篇28

砂轮机操作安全技术规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备，其操作安全规程主要包括以下几个方面：

1. 检查与准备：

- 确保砂轮机安装稳固，无松动现象。

- 检查砂轮是否完好，无裂纹、破损。

- 开机前，确认电源线无破损，接地良好。

2. 启动与运行：

- 打开电源，先空转试运行，观察砂轮运转是否正常。

- 加工时，保持适当的进给速度，不可过猛。

3. 使用与维护：

- 砂轮磨损到一定程度需更换，不能超期使用。

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 工作完毕后，关闭电源，清理工作区域。

4. 应急处理：

- 发现异常应立即停机，严禁强行操作。

- 如遇砂轮破裂，迅速撤离并报告。

篇29

砂轮机操作机安全技术规程

砂轮机作为常用的金属加工设备，其操作安全至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 砂轮安装与平衡

4. 正确操作步骤

5. 应急处理措施

6. 安全防护设备的使用

7. 工作结束后的工作

篇30

砂轮机技术操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨、木材修整等领域的机械设备。其主要部件包括电动机、砂轮、防护罩、调速装置等。本规程旨在规范砂轮机的操作流程，确保作业安全与效率。

砂轮机:安全操作规程范文

1、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

2、要根据工件材料正确选择砂轮,氧化铝砂轮用于磨削普通钢料。碳化硅砂轮用于磨削硬质合金等很硬的材料。

3、砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。运转前应检查护罩安装得是否有松动或歪斜,砂轮是否有裂纹等,如发现存在上述不安全的现象,不得开动砂轮机,及时请指导教师进行处理。

4、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告指导教师进行处理。

5、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。禁止两人同在一个砂轮上磨削。

6、砂轮机起动后,需待砂轮空转适当时间运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨削量,以免砂轮碎裂。

7、使用后必须拉闸,打扫现场,保持工作场所清洁。