篇1
企业门式起重机司机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备:确认起重机各部件完好无损,钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部位无明显磨损或损坏。
2. 系统检查:测试制动系统、电气设备和信号装置是否正常运行。
3. 场地清理:确保工作区域内无杂物,地面平整坚实,无障碍物。
二、操作过程中
1. 启动操作:缓慢平稳地启动起重机,避免突然加速或急停。
2. 货物吊装:确保负载均匀分布,严禁超载,使用正确的吊具和捆绑方式。
3. 观察周围:始终保持对周围环境的警觉,注意行人和其他设备的安全距离。
4. 信号沟通:严格执行手势信号或对讲机通信,确保与指挥人员的清晰交流。
三、操作后维护
1. 停机操作:作业完毕后,将起重机停放在指定位置,关闭电源,拉紧手刹。
2. 设备保养:定期进行设备清洁和润滑,及时上报并修复异常。
3. 记录填写:做好日常操作记录,包括设备运行状况、故障情况及处理措施。
篇2
门式起重机司机安全操作规程主要涉及以下几个方面:
1. 驾驶前准备:包括对起重机进行全面检查,确认设备完好无损,所有安全装置正常。
2. 操作流程:明确启动、运行、提升、旋转和停止等操作步骤,确保操作精准、平稳。
3. 负载处理:了解负载重量,正确选择吊具,避免超载,确保吊装安全。
4. 环境监控:注意周围环境,避免碰撞、挤压等事故。
5. 应急处理:制定并熟悉应急计划,如遇突发情况能迅速妥善应对。
6. 维护保养:定期进行设备维护,保证设备性能稳定。
篇3
桥式、龙门式起重机司机操作规程涵盖以下几个主要方面:
1. 起重机的日常检查与维护
2. 操作前的准备与安全检查
3. 起重作业的操作流程
4. 紧急情况处理与设备故障应对
5. 作业完毕后的收尾工作
6. 安全规章制度遵守
篇4
门式起重机司机操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查:在每次作业前,司机需对起重机进行全面检查,确保各部件完好无损,润滑系统正常,制动装置可靠。
2. 操作准备:熟悉工作计划,了解货物重量、尺寸及装载位置,合理选择吊具,并根据天气条件调整操作策略。
3. 起吊操作:启动设备前,鸣笛示意,缓慢起升,保持平衡,避免快速动作导致的摆动。
4. 运行过程:运行过程中保持稳定,避免急停急转,密切注意周围环境,防止碰撞或挤压。
5. 下降卸货:精准定位,缓慢下降,确保货物安全落地,避免冲击损坏。
6. 停机与保养:作业完毕后,关闭电源,做好清洁保养工作,及时记录设备运行状况。
篇5
桥式龙门式起重机司机操作规程主要包括以下几个方面:
1. 操作前检查:确保设备各部件完好无损,电气系统正常,制动装置可靠。
2. 起重作业准备:根据负载重量选择合适的吊具,设定安全起吊高度,检查吊点牢固。
3. 起吊操作:平稳启动,缓慢提升,避免剧烈晃动,保持视线清晰。
4. 运行过程控制:遵循指定路线,避免碰撞障碍物,注意人员安全。
5. 下降与放置:缓慢、平稳地放下负载,确保准确放置。
6. 停机与保养:作业完毕后,关闭电源,进行日常维护检查。
门式起重机司机安全操作规程范文
一、操作人员必须持证上岗,并了解本机的性能、构造,不得操作未经检验合格和没有取得安全合格证书的门式起重机,必须严格执行安全技术交底的内容,严格按规定进行操作。新造或移位后的门吊设备,在开始吊重前应进行试吊。
二、操作中发现电气绝缘不良、电压不稳,钢丝绳有损伤,机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时,应及时停机修理,故障未经排除不得作业,严禁边操作边修理保养。
三、听从指挥信号,起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊、高度以能越过障碍为度,前进后退时应防碰撞。起吊长大笨重物件时,速度要慢,物体两端须用稳定索牵拉。
四、操作中遇有短路停电,应立即将操作手柄或开关置于零位。并将货物落地。
五、风力达八级以上时应停止作业,并做好防风加固工作。
六、吊运物体运行时必须响警铃,随时注意轨道上人物情况,吊物下严禁站人。
七、严格遵守“十不吊”原则:
(一)超过负荷不吊;
(二)指挥信号不明,光线暗淡不吊,重量不明不吊;
(三)吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊;
(四)行车吊挂重物直接进行加工时不吊;
(五)歪拉、斜挂不吊;
(六)工件上站人或工件上放有活动物体的不吊;
(七)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;
(八)带棱角、块口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊;
(九)埋在地下的物体未采取措施不拔吊;
(十)违章指挥不吊。
八、随时注意轨道平衡,对轨道要经常进行调平。门吊前后应装有扫轨板和反撞装置。轨道两头安设阻挡块,阻挡块应牢固,防止门吊外滑。
九、作业完毕应收紧吊钩,将手柄放在空档,并将起重锚定位,切断电源。
十、加强对设备的日常检查,特别是门吊的各联接点,认真做好设备的例行保养工作。
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