设备操作各种临界伤害防止规程有哪些（30篇）

设备操作各种临界伤害防止规程有哪些

篇1

1. 电脑及周边设备：

- 电脑主机

- 显示器

- 键盘和鼠标

- 打印机

- 扫描仪

- 投影仪

- 音响设备

2. 网络设备：

- 路由器

- 交换机

- 网络适配器

- wi-fi 接入点

3. 视听设备：

- 录音设备

- 摄像头

- 平板电脑

- 移动电话

4. 安全设备：

- ups不间断电源

- 灭火器

- 电路保护开关

篇2

玻璃切割机设备操作规程

1. 设备准备：确保玻璃切割机已接入稳定电源，各部件完好无损，切割刀具锋利。

2. 材料准备：选择适合的玻璃板，检查其平整度，避免有裂痕或杂质。

3. 设定参数：根据玻璃厚度和切割需求，调整切割深度和速度。

4. 定位切割线：使用标尺或激光定位系统设定切割路径。

5. 操作切割：启动机器，平稳推动玻璃板沿预设路线进行切割。

6. 切割后处理：切割完成后，小心移除玻璃碎片，使用专用工具修整边缘。

篇3

燃油、燃气设备安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查燃油和燃气管道是否有泄漏，确保密封良好。

2. 确认设备的电气连接无破损，接地可靠。

3. 检查燃烧器、热交换器等关键部件是否清洁，无积灰或杂物。

二、启动与运行

4. 按照制造商指示启动设备，注意观察启动过程中的各项指标是否正常。

5. 设备运行期间，定期检查火焰状态，确保稳定蓝色。

6. 监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，保持在规定范围内。

三、维护与保养

7. 定期进行设备维护，包括清理积灰、更换滤芯等。

8. 对设备进行年度检修，由专业人员进行内部部件检查和调整。

9. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。

四、应急处理

10. 遇到燃气泄漏，应迅速关闭燃气阀门，开启门窗通风，禁止使用明火。

11. 设备故障时，切勿自行拆修，应联系专业维修人员处理。

1 2. 建立应急预案，定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

篇4

1. 发电机操作：包括启动、停止、负载调整等步骤。

2. 变压器管理：涉及电压调整、运行监控及异常处理。

3. 配电柜操作：包括开关合闸、断开及故障排查。

4. ups系统维护：确保不间断电源的正常工作。

5. 电缆线路检查：定期巡查，预防短路或接地故障。

6. 安全设备使用：如绝缘手套、安全帽、绝缘鞋等。

篇5

机械化运输设备操作规程

机械化运输设备是现代工业生产中的重要组成部分，包括但不限于叉车、装载机、输送带、起重机、挖掘机等。这些设备的高效运作，对于提升生产效率、保障作业安全、降低劳动强度具有显著作用。

篇6

钢筋弯曲机是建筑工地上不可或缺的机械设备，主要用于加工和弯曲钢筋，以满足各种建筑结构的需求。以下是钢筋弯曲机的安全操作规程设备3的主要内容：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 操作流程

4. 工作结束后的维护

5. 紧急情况应对

篇7

设备检修、调试安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 安全防护措施

3. 检修与调试步骤

4. 应急处理方案

5. 记录与报告

篇8

1. 焦炉启动与关闭

2. 原料煤的准备与装炉

3. 炼焦过程监控

4. 焦炭出炉与处理

5. 设备维护与故障处理

篇9

1. 气体储罐操作：包括接收、储存、输送液化石油气。

2. 压缩机操作：控制气体压力，确保稳定供应。

3. 装卸设备操作：安全装卸液化石油气至运输车辆。

4. 安全设施操作：如消防系统、泄漏检测设备、紧急切断装置等。

5. 维护与检修：定期检查设备运行状况，及时进行维护保养。

篇10

机械设备安全操作规程

一、设备准备

1. 在开始工作前，检查设备各部件是否完好，确保无损坏、松动现象。

2. 确认电源线路安全，无裸露、破损，接地良好。

3. 检查润滑油量，必要时添加，保持润滑系统的正常运行。

二、操作步骤

1. 启动设备前，确保周围无人，避免意外伤害。

2. 按照设备手册的指示进行操作，不得随意改变设定。

3. 运行过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

三、维护保养

1. 定期进行清洁，防止灰尘、杂物进入设备内部。

2. 按规定时间进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

3. 停机后，断开电源，避免意外启动。

四、应急措施

1. 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。

2. 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，及时救治伤员。

3. 设备故障时，不要自行维修，联系专业技术人员处理。

篇11

中频炉设备操作规程主要包括以下几个部分：设备准备、启动与运行、停机与维护、安全操作以及应急处理。

篇12

1. 日常巡检：包括设备外观检查、运行声音监听、温度测量等。

2. 定期维护：包括清理灰尘、紧固连接件、检查绝缘性能等。

3. 专业检测：定期进行电气试验，如耐压试验、接地电阻测试等。

4. 故障处理：对异常情况进行及时记录和维修，必要时更换损坏部件。

5. 记录与报告：建立设备维护保养记录，定期提交设备状况报告。

篇13

1. 设备检查：在启动搅拌设备前，必须对设备进行全面检查，包括电机、传动装置、搅拌叶片、容器密封性等关键部件。

2. 启动与运行：确认设备无异常后，按照操作面板指示启动设备，调整合适的搅拌速度和时间。

3. 添加物料：在设备运行平稳后，逐步加入需要混合的物料，确保均匀分布。

4. 监控过程：操作过程中需持续观察搅拌状态，防止物料过热、溢出或其他异常情况。

5. 停止与清理：完成搅拌后，先降低速度至安全范围，再关闭设备，待完全停止后进行清理工作。

篇14

高频淬火设备安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确保设备电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查高频淬火设备各部件是否安装稳固，无松动现象。

3. 确认冷却系统正常运行，水位适宜，无漏水迹象。

二、操作流程

1. 启动设备，预热至适宜温度，遵循设备手册的指示。

2. 安装工件，确保其牢固且与感应线圈对齐。

3. 调整功率和频率，适应工件材质和淬火需求。

4. 开始淬火过程，监控设备运行状态，防止异常发生。

三、安全措施

1. 操作人员应穿戴防护装备，如防护眼镜、手套等。

2. 工作区域内严禁烟火，避免引发火灾。

3. 设备运行时，不得进行任何调整或清洁工作。

四、应急处理

1. 如遇设备故障，立即切断电源，通知专业维修人员。

2. 若发生烫伤或其他伤害，立即进行急救，并报告上级。

五、维护保养

1. 定期清理设备表面及感应线圈，保持清洁。

2. 按照制造商建议的时间表进行设备维护和检查。

篇15

电器设备安全操作规程

电器设备在日常生活和工作中扮演着重要角色，但如果不正确使用，可能会引发安全事故。以下是电器设备安全操作规程的主要内容：

1. 检查与准备：在使用电器设备前，务必检查电源线是否有破损，插头是否完好，设备本身无明显损伤或故障迹象。

2. 合理负荷：确保电器设备的使用不超过电源插座的最大承载能力，避免过载。

3. 接地保护：使用三脚插头的电器必须接入有接地线的插座，确保设备外壳接地，防止电击。

4. 湿手禁用：切勿在手湿或站在潮湿地面的情况下操作电器。

5. 使用专用工具：进行电器维护或清洁时，应先断开电源，并使用干燥的非导电工具。

6. 儿童监护：儿童使用电器时需有成人监护，防止误操作。

7. 紧急情况处理：若电器设备起火，立即切断电源，使用干粉灭火器扑救，不可用水。

篇16

1. 设备检查与识别：确认设备的防爆类型、等级和适用环境。

2. 故障诊断：通过观察、听觉和测试确定故障部位和原因。

3. 安全隔离：断电并挂上“禁止合闸”警示牌，确保安全。

4. 部件拆卸：按照制造商的说明拆卸故障部件。

5. 维修或更换：修复或替换损坏的部件，确保防爆性能不受影响。

6. 清洁与组装：清理设备内部，按照原样重新组装。

7. 功能测试：通电测试设备功能，确保正常运行。

8. 防爆检查：检查设备的密封性、电气间隙和爬电距离等防爆指标。

9. 记录与报告：填写维修记录，提交相关负责人审批。

10. 设备复位：恢复电源，将设备归位。

篇17

车间员工保全工设备检修安全配合操作规程

1. 确认设备状态：在开始检修前，保全工需与车间员工共同检查设备是否已完全关闭，断电并挂上“正在维修”标识。

2. 使用防护装备：双方都应佩戴必要的安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。

3. 协助拆卸与安装：车间员工协助保全工拆卸和安装设备部件，确保操作正确无误。

4. 观察与提醒：在检修过程中，车间员工需密切观察，发现异常及时提醒保全工。

5. 安全区域划定：设置安全警戒线，禁止无关人员进入检修区域。

6. 检修后测试：设备修复后，由车间员工在保全工监督下进行试运行，确保设备正常。

篇18

维修设备操作规程涵盖了从设备故障识别到修复过程的每一个步骤，包括但不限于：

1. 故障诊断：识别设备异常状况，确定故障来源。

2. 安全准备：断电、设置警示标志，确保操作安全。

3. 分解设备：按照手册或经验拆卸相关部件，以便检查和更换。

4. 维修工作：修复或替换损坏部件，调整设备至正常状态。

5. 重新组装：按照拆卸相反的顺序复原设备。

6. 功能测试：启动设备，进行功能检查，确保恢复正常。

7. 记录与报告：记录维修过程，提交维修报告。

篇19

制动鼓和制动盘维修设备主要包括以下组件：1）拆装工具，用于拆卸和安装制动鼓和制动盘；2）磨削机，用于修复制动鼓和制动盘的表面磨损；3）测量工具，用于检查制动鼓和制动盘的几何精度；4）清洗设备，确保零部件清洁无杂质；5）热处理设备，用于恢复金属材料的性能。

篇20

混凝土泵送设备操作规程

一、设备组成 混凝土泵送设备主要包括泵车主体、输送管道、控制系统、液压系统和动力系统等部分。

二、泵车主体

1. 泵车臂架：用于支撑和调整泵送管道的位置。

2. 混凝土泵：将混凝土从料斗吸入并通过管道输送。

3. 控制面板：操作员通过此界面控制设备运行。

三、输送管道

1. 主管道：连接泵车和浇筑点的主要通道。

2. 分配管：在施工现场进行混凝土分配的辅助管道。

四、控制系统

1. 电控系统：用于控制泵车的启动、停止和臂架动作。

2. 液压控制系统：调节泵车臂架的升降和旋转。

五、液压系统

1. 主液压缸：驱动混凝土泵工作。

2. 臂架液压缸：控制臂架的伸缩和转动。

六、动力系统

1. 发动机：为整个设备提供动力。

2. 电池和电气系统：为控制系统供电。

篇21

机电设备仪表安全操作规程

1. 设备检查：在操作前，务必检查仪表及附属设备是否完好，无损坏或异常现象。

2. 电源接入：确认电源电压与设备额定电压匹配，接线正确，避免短路或过载。

3. 操作培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

4. 使用防护装备：佩戴必要的个人防护设备，如绝缘手套、安全眼镜等。

5. 启动与运行：启动设备时，确保周围无人，运行过程中密切监控仪表读数。

6. 故障处理：遇到异常情况应立即停机，按照规程进行故障排查和处理。

7. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。

8. 应急措施：制定并执行应急计划，应对突发状况。

篇22

大厦消防设备操作规程制度

1. 火灾自动报警系统：包括烟雾探测器、热感应器、手动报警按钮等，用于早期发现火源。

2. 自动喷水灭火系统：包括洒水喷头、供水设施和控制阀，能在火灾发生时自动启动喷水灭火。

3. 消防栓系统：包括室内消防栓、消防水带和水枪，供人员手动灭火。

4. 灭火器：干粉、泡沫、二氧化碳等多种类型，适用于不同类型火灾。

5. 消防电梯：用于快速运送消防人员和设备至火场。

6. 应急疏散指示系统：包括应急照明和疏散指示标志，引导人员安全撤离。

7. 消防通信系统：确保消防指挥和内部通讯畅通。

篇23

1. 设备准备：确保所有电气设备完好无损，符合安全标准，配备必要的安全附件。

2. 现场布置：清理工作区域，设立安全警示标志，确保作业人员熟悉现场环境。

3. 安装步骤：正确连接电源，接地保护，安装设备，进行电气调试。

4. 撤除流程：断电，拆卸设备，妥善处理废弃电线及配件，恢复工作区域原状。

5. 安全检查：在安装和撤除过程中定期进行安全检查，确保无隐患。

篇24

板框压滤机设备操作规程

一、设备准备

1. 检查板框压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等。

2. 确保过滤介质（滤布）清洁无破损，安装牢固。

3. 检查液压油位是否正常，不足时需补充。

4. 接通电源，检查电机运转是否平稳，无异常声音。

二、启动与运行

1. 启动液压系统，调整压力至合适范围，通常为0.6-1.2mpa。

2. 将滤板和滤框依次排列，形成过滤腔室。

3. 输入待过滤物料，注意控制进料速度，防止溢流。

4. 观察压力表，当压力达到设定值时，停止进料，进行压滤。

5. 压滤完成后，松开液压系统，卸下滤饼。

三、清洗与维护

1. 清理滤板、滤框上的残留物料，保持设备清洁。

2. 定期检查滤布，如有损坏及时更换。

3. 液压系统的保养，定期更换液压油，确保其润滑效果。

4. 检查电气控制系统，确保接线无松动，绝缘良好。

四、安全措施

1. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 设备运行中禁止触摸运动部件，防止受伤。

3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。

篇25

厂务设备安全操作规程

厂务设备安全操作规程涵盖了一系列确保工厂运营过程中人员安全、设备正常运行和生产效率提升的规则和指南。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动与关闭程序：明确设备的正确开启和关闭步骤，防止因误操作导致设备损坏或安全事故。

2. 定期维护与检查：规定设备的日常检查、定期保养和故障排查，确保设备良好运行状态。

3. 操作员培训：对操作员进行必要的技能培训和安全教育，使其熟练掌握设备操作方法和应急处理措施。

4. 危险源识别与控制：识别潜在的安全隐患，制定预防措施，降低事故风险。

5. 应急预案：设定应对突发情况的操作流程，如设备故障、火灾等，以快速有效处理。

6. 个人防护装备：规定操作员在特定环境下必须穿戴的防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

7. 环境与卫生管理：保持工作场所整洁，减少因环境因素导致的设备故障或人员伤害。

篇26

沥青拌和设备安全操作规程

一、设备启动前检查

1. 确保所有电气线路连接完好，无裸露或损坏。

2. 检查油箱内的润滑油是否充足，不足时需及时补充。

3. 查看拌和锅内部清洁，无残留物。

4. 检查各转动部位的密封件，防止泄露。

二、设备运行中监控

1. 定时观察拌和锅运转情况，确保搅拌均匀。

2. 注意温度控制系统，防止温度过高或过低。

3. 监听设备运行声音，发现异常立即停机检查。

三、设备停机与保养

1. 设备停机后，关闭电源，进行必要的清洁工作。

2. 定期对关键部件进行润滑保养，确保设备良好运行状态。

3. 存储时，应覆盖防雨布，避免风吹日晒。

篇27

磨床设备安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在启动前，务必检查磨床的各个部件，如砂轮、防护罩、润滑系统等是否完好无损。

2. 操作准备：穿戴好防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等，确保个人安全。

3. 启动步骤：按照设备手册正确启动磨床，避免快速加速，应逐步调整至正常工作速度。

4. 工件装夹：牢固固定工件，防止在加工过程中因震动导致工件飞出。

5. 操作过程：保持专注，避免身体任何部位接触旋转部件，定期检查砂轮磨损情况。

6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后进行处理。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保磨床良好运行状态。

篇28

钢带铠装机设备是电缆生产过程中的关键设备，主要用于将钢带紧密地缠绕在电缆芯线上，以增强电缆的机械强度和抗拉性能。该设备主要包括以下几个部分：

1. 钢带卷料装置：用于装载和展开钢带卷。

2. 导向系统：引导钢带平滑地进入铠装部位。

3. 铠装机构：通过旋转和移动装置实现钢带的螺旋缠绕。

4. 收线装置：收集完成铠装的电缆。

5. 控制系统：包括人机界面和电气控制系统，用于操作和监控整个过程。

篇29

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程

一、维修保养说明

1. 定期检查

- 每周进行一次全面检查，包括设备清洁、润滑系统、电气线路和切割头状态。

- 每月深度维护，重点关注传动部件、冷却系统和控制系统。

2. 清洁工作

- 切割结束后，清除切屑和残留物，防止积累影响精度。

- 定期清理过滤器和冷却液，保持循环畅通。

3. 润滑保养

- 按照制造商建议的周期更换润滑油，确保运动部件的顺畅运行。

- 注意检查润滑系统的泄漏情况，及时修复。

4. 电气维护

- 检查电源线和接头，确保无破损和松动。

- 定期清理电控箱内的灰尘，防止短路。

5. 功能测试

- 定期运行设备的自我诊断程序，确认所有功能正常。

- 对异常情况进行记录，并及时处理。

二、安全操作规程

1. 操作前准备

- 确保设备接地良好，防止电击。

- 检查气源、液压系统是否正常，压力符合规定范围。

2. 设备启动

- 遵循启动顺序，先预热后操作。

- 开机后，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3. 切割操作

- 根据材料性质设置合适的切割参数。

- 切割过程中，禁止接触切割区域，以防烫伤。

4. 应急处理

- 发现异常立即停机，切勿强行操作。

- 遇到火灾，使用专用灭火器，避免用水扑灭。

5. 关机与清理

- 切割完成后，关闭设备，等待完全停止后再进行清理。

- 确保设备断电后才进行维护作业。

篇30

机械设备安装检修操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备前期准备：确保设备到达现场后，进行开箱检查，确认设备型号、规格、配件完整性，并做好设备基础的制作。

2. 安装阶段：根据设备的结构和技术要求，合理布局，进行设备定位、固定，确保安装精度。

3. 管线连接：按照工艺流程，正确连接各种管道、阀门及仪表，确保无泄漏。

4. 电气系统安装：安装电机、控制柜，接线正确，确保电气安全。

5. 调试与试运行：在所有安装工作完成后，进行空载和负载调试，确保设备正常运行。

6. 检修维护：制定定期检修计划，包括清洁、润滑、紧固、防腐等，预防故障发生。

7. 应急处理：建立应急预案，对突发故障进行快速响应和处理。

设备操作各种临界伤害防止规程范文

设备操作的各种临界伤害:

⑴ 在等待中将手伸出导致的伤害;

⑵误判断机械处于停止状态的被伤害;

⑶突然机械停止工作,正在检查时被伤害;

⑷机械运行时,操作人员精力不集中或动作不规范,将手卷入受伤;

⑸被周边设备伤害;

⑹对设备工作时的危险工作部位了解不足而被伤害。

灾害防止要点:

⑴检查设备危险部位是否安置了隔离罩(档板)等安全装置和安全装置是否有效;

⑵在危险范围设置容易看见标识;

⑶在进入设备运动部位时,确认是否设备完成停止;

⑷了解设备的一个循环周期的工作,记住各个部位是怎么作动的;⑸了解周围设备的工作情况,合理地布置工作场所。

他人误操作而导致的伤害:

⑴机械停止时,操作人员进入危险部位检修,他人将机器误启动,造成维修人员受伤;

⑵多人同时使用机械,在没有确定其他人安全的情况下操作,导致他人受伤;

⑶其他人误触开关,启动机器。

防止他人的误操作引起伤害防止要点:

⑴机械停止,进入危险部位检修或操作人员休息时,须挂好指示牌;

⑵加强设备管理和流程控制,做到专机专责专人专用;

⑶机械停止进行作业时,检查是否关闭控制开关,并应加盖误操作保险。

残余压力导致的伤害:

⑴残余压力的瞬时存在而导致操作人员被挤压;

⑵操作人员忘记消除残余压力而导致被挤压;

⑶没有进行防止垫落的安全处置;

⑷用手协助消除残余压力。

残余压力伤害防止要点:

⑴操作气缸等产生残余压力的机械时,在操作盘、操作位置粘贴注意残压的标签;

⑵按照操作规程,正确使用消除残压阀门,不得用手直接消除残压;

⑶保证残余压力消除时间后,再开始下一道工序。

⑷保证防止坠落的措施(链滑车、销子)确实可靠。

因惰力而被卷入的伤害:

⑴不知道设备存在惰力回转状态而被卷入;

⑵误判断为设备已经停止而被卷入惰力回转设备。

伤害防止要点:

⑴了解设备惰力回转的危险性,检查工作场所有惰力回转设备情况(磨床、车床、钻床等);

⑵严格检查设备是否完全停止,确定后再进行下一步操作;

⑶采取防止措施,如:回转中亮指示灯;惰力回转时,设置隔离措施。