压片机安全操作规程有哪些（13篇）

压片机安全操作规程有哪些

篇1

橡胶压片机岗位安全操作规程

橡胶压片机是橡胶制品生产中的关键设备，主要用于将橡胶原料压制成所需形状的片状产品。为了确保生产过程的安全与效率，以下是一些橡胶压片机岗位的操作规程：

1. 操作前准备

- 检查设备是否完好，无异常噪音或松动部件。

- 确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。

2. 设备启动

- 按照操作手册启动设备，等待机器预热至正常工作温度。

- 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

3. 原料处理

- 根据配方称量橡胶原料，避免过量或不足。

- 将原料均匀放入料斗，防止堵塞。

4. 操作流程

- 观察压片过程，确保橡胶片厚度均匀，无气泡或杂质。

- 定期检查模具，及时清理积胶，避免影响产品质量。

5. 应急措施

- 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

- 发现物料飞溅或火花，应迅速采取防护措施，避免烫伤或火灾。

6. 工作结束

- 关闭设备电源，清理设备表面及周围环境。

- 填写设备运行记录，记录当天的工作情况和异常情况。

篇2

压片机及冷却线安全操作规程

1. 设备检查：

- 开机前，确保压片机与冷却线的所有部件完整无损，螺丝紧固，无松动现象。

- 检查电源线路是否正常，接地线连接牢固，无破损或裸露。

- 确认冷却水循环系统畅通，水温适宜，无泄漏。

2. 操作流程：

- 启动设备前，先打开冷却系统，待水温稳定后再开启压片机。

- 装入物料时，确保物料均匀分布，避免过量或堆积。

- 在运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

3. 安全措施：

- 操作员应穿戴防护装备，包括工作服、安全鞋和护目镜。

- 避免在设备运行时接触运动部件，防止受伤。

- 设定紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源。

4. 维护保养：

- 定期清理设备，保持内部清洁，避免粉尘积聚。

- 按照制造商建议的周期进行润滑和维护。

- 对磨损部件及时更换，确保设备性能。

篇3

zp35a旋转式压片机是一种广泛应用在制药、化工、食品等行业中的设备，主要用于将粉末状物料压制成各种形状的片剂。其主要组成部分包括：主机、粉末进料装置、冲模、控制系统和润滑系统。

篇4

压片机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 运行操作

4. 故障处理

5. 维护保养

6. 停机程序

篇5

橡胶压片机安全操作规程

橡胶压片机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的机械设备，主要用于将橡胶原料压制成片状。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查橡胶压片机的各部件是否完好，包括压模、传动系统、润滑系统等。

2. 确保安全装置：确认防护罩、紧急停止按钮等安全设施功能正常，并处于工作状态。

3. 清理工作区域：清理工作台面，确保无杂物，防止异物进入机器。

4. 启动设备：接通电源，按照操作手册启动设备，检查运行是否平稳，无异常噪音。

5. 加料操作：均匀、适量地加入橡胶原料，避免一次性投入过多导致卡机。

6. 监控运行：操作过程中，持续关注设备运行状态，发现异常应立即停机处理。

7. 停机保养：完成工作后，先关闭电源，再进行设备清洁和维护。

篇6

1. 设备准备：确保旋转式压片机已清洁无残留，各部件完好无损。

2. 原料准备：检查粉末原料的均匀性，确认符合生产要求。

3. 参数设定：根据产品规格调整压片机的压力、转速和填充深度。

4. 制片运行：启动设备，观察压片过程，适时调整参数以保证片剂质量。

5. 质量监控：定期抽查片剂重量、硬度、外观，确保符合标准。

6. 维护保养：停机后清理设备，进行必要的润滑和维护。

篇7

橡胶压片机操作规程

橡胶压片机是橡胶制品生产线上不可或缺的设备，主要用于将橡胶原料加工成具有一定厚度和形状的片状产品。其主要组成部分包括进料装置、压片滚轮、调速系统和出料装置。

篇8

旋转式压片机操作规程

1. 设备准备

- 检查旋转式压片机的清洁度，确保无残留物料。

- 确认机器各部件完好，如转台、冲模、压轮等无损坏。

2. 物料准备

- 根据配方准备好粉末原料，保证粒度均匀。

- 检测物料的湿度和流动性，符合生产要求。

3. 设定参数

- 根据产品规格调整压片压力、填充深度和转速。

- 设置好出片数量和速度。

4. 启动与运行

- 接通电源，预热机器至正常工作温度。

- 开始进料，观察片剂形状、重量和硬度是否达标。

5. 运行监控

- 定期检查片剂质量，及时调整工艺参数。

- 注意设备运行声音，发现异常立即停机检查。

6. 清洁与维护

- 生产结束后，清理设备内部残留物料。

- 对设备进行常规保养，如润滑、紧固等。

7. 记录与报告

- 填写生产记录，包括产量、质量参数等。

- 报告任何设备故障或质量问题。

篇9

压片机操作规程主要包括以下部分：设备准备、原料处理、开机调试、压片过程、质量检查、停机保养和应急处理。

篇10

橡胶压片机岗位安全操作规程

橡胶压片机作为橡胶制品生产的重要设备，其安全操作至关重要。以下是橡胶压片机岗位的安全操作规程：

1. 操作前准备：

- 检查设备是否完好，包括润滑系统、刹车装置、安全防护罩等。

- 确保工作区域清洁，无杂物。

- 了解当天的生产任务，熟悉加工材料的性能。

2. 设备启动：

- 接通电源，启动设备进行预热，确保达到正常工作温度。

- 调整压片机的压力和速度，依据物料性质进行适当设定。

3. 橡胶片压制：

- 将橡胶原料均匀放入料斗，避免堆积或堵塞。

- 观察压片过程，防止物料飞溅或设备异常。

4. 运行监控：

- 定期检查设备运行状态，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机排查。

- 保持与同事的沟通，确保操作协调。

5. 停机操作：

- 完成任务后，先将设备调整至空载状态，再逐步降低速度直至停机。

- 切断电源，清理设备及工作区域。

6. 维护保养：

- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等。

- 发现损坏部件应及时更换，保证设备良好运行。

篇11

压片机岗位操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查：开机前，需对压片机进行全面检查，包括机器清洁度、各部件紧固情况、润滑系统是否正常。

2. 参数设定：根据产品需求，调整压片机的压力、转速、填充深度等参数。

3. 物料准备：确保物料干燥、无杂质，按照配方比例混合均匀。

4. 操作启动：开启压片机，观察运行状况，如有异常立即停机排查。

5. 生产监控：持续监控生产过程，定期检查片剂质量，如硬度、重量、外观等。

6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

7. 应急处理：遇到故障时，应按照既定的应急预案进行处理，确保人员安全。

篇12

橡胶压片机安全操作规程

橡胶压片机是橡胶制品生产线上不可或缺的设备，主要用于将橡胶原料压制成片状，为后续加工提供基础。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：开机前，检查橡胶压片机的各个部件是否完好，如液压系统、电机、控制系统等，确保无异常。

2. 清理工作台：清除工作台上的杂物，保持工作区域整洁，防止异物进入机器。

3. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程和应急处理措施。

4. 启动设备：按照操作手册的步骤启动设备，注意观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

5. 压片操作：投入适量橡胶原料，避免过量导致压力过大，影响设备寿命。

6. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常应立即停机检查。

7. 安全防护：操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，防止意外伤害。

8. 停机保养：完成工作后，按照规定程序停机，进行日常维护保养，保持设备良好状态。

篇13

旋转式压片机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的重要设备，主要用于将粉末状物料压制成各种形状的片剂。其主要组成部分包括：进料系统、压片系统、出片系统、控制系统和安全防护装置。

压片机安全操作规程范文

一、启动压片机

1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态),此时面板上的触摸屏开始工作。

2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。

3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。

4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。

5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压台合闭时设定)。

6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。

7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。

8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。

9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。

10) 打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。

11) 按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。

12) 压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。

二、关闭压片机

1)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。

2)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(on状态)旋转到水平状态(off状态)。

3)关闭水循环系统,包括冷水机,水箱。

三、注意事项

1、放置,取出模板时,要配套防热保护手套。

2、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。