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卧式镗床安全操作规程有哪些(6篇)

更新时间:2024-11-20

卧式镗床安全操作规程有哪些

卧式镗床安全操作规程有哪些

篇1

卧式镗床操作规程

卧式镗床是一种精密的金属切削设备,广泛应用于机械制造行业中,用于加工大型工件的孔、平面和槽等。以下是卧式镗床的基本操作规程:

1. 设备检查:

- 在启动前,确保机床处于清洁状态,无残留物。

- 检查各部件是否紧固,尤其是工作台、主轴箱和滑枕。

- 确认冷却液充足,润滑系统正常。

2. 工件安装:

- 根据工件大小选择合适的工作台附件。

- 精确校准工作台,确保工件定位准确无误。

- 使用压板或夹具固定工件,防止加工过程中移动。

3. 刀具准备:

- 选择合适的刀具,根据工件材质和加工要求调整刀具角度。

- 安装刀具时,确保刀具牢固,避免松动。

4. 参数设置:

- 输入工件尺寸,设定进给速度、主轴转速和切削深度。

- 调整刀具与工件的相对位置,进行试切以确定合适参数。

5. 加工操作:

- 启动冷却液,开始加工。

- 观察加工过程,如有异常立即停机检查。

- 加工完毕后,关闭冷却液,让主轴完全停止后再卸下工件。

6. 清理与维护:

- 清理机床,去除切屑和冷却液。

- 对机床进行日常润滑,检查磨损情况。

- 记录当天操作情况,以便追踪设备状态。

篇2

1. 操作前检查:

- 确保设备清洁无杂物,各部件完好无损。

- 检查润滑油量是否充足,润滑系统是否正常运行。

- 核实工件是否固定牢固,夹具是否安全可靠。

2. 操作流程:

- 启动设备前,先进行空载试运转,确认无异常声音和振动。

- 根据加工需求设置参数,如进刀速度、主轴转速等。

- 在操作过程中,保持注意力集中,随时注意设备运行状态。

3. 维护保养:

- 定期清洁设备,防止尘埃和切削液积累。

- 按照制造商建议的时间表进行润滑和保养工作。

- 发现异常情况,立即停机检查,必要时联系专业技术人员维修。

4. 安全规定:

- 操作人员需穿戴防护装备,如安全眼镜、防护鞋和听力保护设备。

- 不允许在设备运行时调整或清理切屑。

- 离开机床时务必关闭电源,防止意外启动。

篇3

卧式镗床操作规程

卧式镗床是一种精密的金属切削设备,广泛应用于机械制造领域。其操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查:在开机前,务必检查机床各部件是否完好,润滑油是否充足,工作台、主轴、刀具等关键部位无明显损伤或异常。

2. 工件装夹:正确安装工件,确保牢固且对中,避免因振动导致加工精度下降或设备损坏。

3. 参数设定:根据加工需求设置合适的进给速度、主轴转速、刀具深度等参数,确保加工效率和质量。

4. 刀具选择:选用适合工件材料和加工要求的刀具,确保刀具锋利且安装稳固。

5. 操作过程:启动机床后,密切观察加工过程,随时调整参数,防止过切或刀具破损。

6. 安全措施:遵守安全操作规程,佩戴防护眼镜和手套,禁止在机床运行时接触工件或刀具。

7. 维护保养:定期清洁机床,检查并更换磨损部件,保持设备的良好状态。

篇4

卧式镗床工安全技术操作规程

卧式镗床是金属切削加工的重要设备,主要用于大中型零件的孔、平面、沟槽等的精密加工。为确保操作人员的安全及设备的正常运行,特制定以下卧式镗床工安全技术操作规程:

1. 检查设备:在开机前,需检查机床各部位是否完好,润滑油路是否畅通,电气系统是否正常。

2. 安装工件:确保工件稳固地固定在工作台上,防止加工过程中发生滑移或振动。

3. 刀具选择:选用合适的刀具,根据工件材料调整刀具角度和刃口状态。

4. 参数设定:正确设置进给量、转速和切削深度,避免过大的切削力导致设备损坏或安全事故。

5. 开机试运行:启动设备进行空运转,确认无异常后方可进行加工。

6. 操作过程:保持专注,避免身体部位接近旋转部件,及时清理切屑,防止飞溅伤人。

7. 停机操作:加工完毕后,应先停止主轴转动,再关闭电源,清理工作现场。

篇5

卧式镗床安全操作规程

一、开机准备

1. 检查设备:确保卧式镗床无明显损伤,各部件紧固,润滑系统正常。

2. 清理工作台:去除杂物,保证工作区域整洁。

3. 安全装置:检查急停按钮、防护罩等安全设施是否完好。

二、操作流程

1. 设定参数:根据工件尺寸和加工需求设置切削速度、进给量等参数。

2. 定位工件:正确装夹工件,确保牢固,防止加工过程中发生位移。

3. 开始加工:启动设备,逐步进行试切,确认无异常后正式开始作业。

4. 监控运行:操作过程中,密切观察设备运行状态及工件加工情况。

5. 结束作业:完成加工后,关闭电源,清理工作台。

三、维护保养

1. 定期检查:按厂家规定定期对设备进行全面检查和保养。

2. 清洁设备:每次使用后,清理机床表面和切削液,保持设备清洁。

3. 润滑维护:定期添加润滑油,确保各运动部件良好润滑。

篇6

卧式镗床操作规程

卧式镗床,如t68/t619型号,是工业生产中不可或缺的精密加工设备,主要用于大型零件的孔加工和平面铣削。以下是其基本的操作规程:

1. 设备检查:

- 在开始工作前,确保设备清洁,无明显损坏或磨损。

- 检查冷却液是否充足,润滑系统是否正常运行。

2. 工件安装:

- 确保工件稳固地固定在工作台上,防止加工过程中发生移动。

- 根据工件形状和大小,正确选择和调整夹具。

3. 刀具准备:

- 选用合适的刀具,检查其刃口是否锋利,无损伤。

- 根据加工需求,正确安装和调整刀具。

4. 参数设置:

- 根据工件材质和加工要求,设定适当的切削速度和进给量。

- 调整主轴转速,确保与刀具和工件相匹配。

5. 操作过程:

- 启动机床,预热一段时间,确保设备达到稳定状态。

- 进行试切,检查加工效果,如有必要,进行微调。

6. 安全措施:

- 操作时佩戴防护眼镜和手套,防止切屑飞溅。

- 长时间操作后,定期休息,防止疲劳导致意外。

7. 维护保养:

- 工作结束后,清理机床,保持工作区域整洁。

- 定期进行设备维护,及时更换磨损部件。

卧式镗床安全操作规程范文

适用机型:

1、 卧式镗床:t616,t617,t618,75型,t68(262g),t611(262д),t612(2630),jt68,2a613,wh80,bft100/iv,bft-13cm1,bft125/5。

2、 落地镗床:afm150,t6210。

3、 专用镗床:ay2-020,ay217,ay218,sf73009。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行相述有关镗床通用规定:

(一) 工作中认真做到:

1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。

2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。

3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。

5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。

6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。

7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。

8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

(二) 工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。

三、 认真执行下述有关特殊规定:

(一) t68,t611镗床:

1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。

2、将工作台回转90°时,不准用力过大撞击定位挡铁。

(二) bft-13cw1镗床:

1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。

2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。

3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。

(三) t6216落地镗床:

1、当花盘紧固在空心轴上时,旋转速度不易太高,用径向刀架时不得超过120转/分,径向刀架在0位时不得超过200转/分。

2、当花盘脱开后,不准再将花盘脱开开关向右扳动,防止主轴回转时径向刀架产生移动。

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