破碎机操作工安全操作规程有哪些（30篇）

破碎机操作工安全操作规程有哪些

篇1

破碎机作业安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，确保破碎机各部件完好无损，螺栓紧固，润滑系统正常。

2. 检查进料口是否有异物，防止开机时卡住。

二、启动与运行

1. 启动破碎机前，确认电源线路安全，无裸露、破损。

2. 按照操作手册步骤启动设备，避免突然启动造成的冲击。

3. 运行中注意观察设备运行状态，如听到异常噪音，应立即停机检查。

三、进料操作

1. 进料时应均匀分散，避免大块物料直接进入造成机器过载。

2. 禁止向破碎机内投入金属、石头等非破碎物料。

四、维护保养

1. 定期清理破碎腔内的积尘和残留物料，防止堵塞。

2. 按照厂家建议定期更换磨损件，如锤头、衬板等。

五、停机程序

1. 停机前先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。

2. 关闭电源后，进行必要的安全检查，做好交接班记录。

六、应急处理

1. 发生人身伤害事故时，立即切断电源，启动应急预案。

2. 设备故障时，及时上报并由专业人员维修，禁止自行拆卸。

篇2

主要操作步骤

1. 设备检查：在启动颚式破碎机前，务必检查设备各部件是否完好，包括颚板、轴承、皮带轮、电机等关键部位。

2. 破碎物料准备：确保进入破碎机的物料尺寸符合设备处理范围，避免过大或过硬的物料导致设备损坏。

3. 启动与运行：按照操作手册启动设备，观察运行状态，确保无异常声音或振动。

4. 运行监控：破碎过程中，持续关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。

5. 停机与保养：工作完成后，正确关闭设备，并定期进行保养维护。

篇3

全自动破碎机安全操作规程

全自动破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑、废弃物处理等领域的机械设备，旨在高效地破碎大块物料。本规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，提高生产效率。

篇4

削片机与综合破碎机是木材加工行业中的重要设备，主要用于将原木、枝桠材等物料进行破碎处理。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作准备

3. 运行控制

4. 紧急停机

5. 维护保养

6. 人员培训

7. 安全防护

篇5

圆锥破碎机操作规程

1. 设备检查

- 确保破碎机内外部清洁，无杂物。

- 检查各部件紧固情况，特别是动锥和固定锥的连接螺栓。

- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。

- 检查电气设备及控制系统是否完好。

2. 启动与运行

- 启动前，先空载试运转，确认无异常声音和振动。

- 载料时，应均匀、缓慢地加入，避免过载。

- 运行中注意观察电流表，确保不超过额定电流。

3. 停机与维护

- 停机前应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再停机。

- 定期清理破碎腔，防止物料堆积。

- 定期检查磨损件，如衬板、调整环等，及时更换。

4. 安全操作

- 操作人员需穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。

- 严禁在设备运行时进行维修或调整工作。

- 发现异常情况立即停机，查明原因排除故障后方可继续操作。

篇6

破碎机工安全操作规程

一、设备准备

1. 检查破碎机的各个部件是否完好，包括但不限于刀具、轴承、皮带轮、防护罩等。

2. 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，减少机械磨损。

二、启动前检查

4. 清理破碎腔内残留物料，防止开机时堵塞。

5. 检查液压系统压力是否正常，以保证设备稳定运行。

6. 打开进料口，确认无异物堵塞。

三、运行操作

7. 启动破碎机后，观察设备运行情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。

8. 逐步均匀加入物料，避免一次性投入过多导致过载。

9. 在破碎过程中，严禁将手或工具伸入破碎腔内。

四、维护保养

10. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。

11. 工作结束后，清理现场，断电并锁定开关，防止意外启动。

五、应急处理

1 2. 遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

1

3. 发现火灾等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场并报警。

篇7

双辊破碎机安全操作规程

双辊破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建材等领域的重要设备，用于物料的初级破碎和细碎作业。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 检查与准备：

- 在开机前，检查设备各部位是否完好，特别是辊子、轴承和皮带等关键部件。

- 确保破碎腔内无异物，防止启动时造成损坏。

- 检查电源线路，确保无破损、接地良好。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示，启动电机，待设备稳定后再慢慢喂料。

- 喂料时应均匀分布，避免过量导致负荷过大。

- 运行中注意监听设备声音，如有异常应立即停机检查。

3. 维护与保养：

- 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。

- 检查润滑油状态，定期更换，确保润滑系统正常。

- 对磨损部件进行定期检查，及时更换磨损严重的零件。

4. 停机与断电：

- 停机前应先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后方可关闭电机。

- 关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。

5. 应急处理：

- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 如遇电气火灾，应使用干粉灭火器扑救，严禁用水。

篇8

1. 设备检查：确保旋回破碎机各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 操作启动：按照既定程序启动设备，监控运行状态。

3. 加料控制：均匀、适量地向破碎机供料，避免过载。

4. 运行维护：定期检查设备磨损情况，及时进行维修保养。

5. 应急处理：遇到异常情况，立即停止操作并报告。

篇9

四辊破碎机工岗位安全操作规程

四辊破碎机是工业生产中常见的一种设备，主要用于物料的破碎作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：开机前需全面检查破碎机各部件，包括滚轮、轴承、传动装置、防护罩等，确认无异常磨损或损坏。

2. 设备启动：启动前，确保破碎腔内无异物，关闭所有安全门，按照规定程序启动设备，避免突然启动造成伤害。

3. 运行监控：运行中密切观察设备运转情况，如发现异常噪音、振动过大或产量下降，应立即停机检查。

4. 加料操作：加料应均匀，防止过量或堵塞，确保物料顺利进入破碎腔，避免对设备造成过载。

5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，避免飞溅物料或粉尘对人身安全的影响。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，及时更换磨损件，确保设备良好状态。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，如设备故障、物料泄漏等，应迅速采取措施并报告上级。

篇10

液压冲击破碎机操作工安全技术操作规程

液压冲击破碎机作为矿山开采、建筑施工等领域的重要设备，其安全操作规程至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。

篇11

反击式破碎机安全操作规程

一、设备简介 反击式破碎机是一种广泛应用在矿山、建筑、化工等行业，用于物料二次破碎的重要设备。其工作原理是通过高速旋转的转子带动板锤击打物料，使物料在破碎腔内进行多次碰撞、反击和研磨，从而达到破碎的目的。

篇12

板矿颚式破碎机工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查颚式破碎机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳固。

2. 确认电源线路无破损，接头牢固，电压稳定。

3. 检查颚板磨损情况，及时更换磨损严重的颚板。

4. 确保润滑系统正常，润滑油量充足，无泄漏现象。

二、开机前准备

1. 清理破碎腔内残留物料，避免开机时产生过载。

2. 检查皮带轮和三角带，调整至合适松紧度。

3. 启动液压系统，调整颚口间隙至规定范围。

三、运行操作

1. 按启动按钮，设备空载运行，观察是否有异常声响或振动。

2. 待设备稳定后，缓慢均匀地喂料，防止卡料。

3. 定期检查轴承温度，确保不超过规定值。

4. 监控电流表，避免超负荷运行。

四、停机与维护

1. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。

2. 关机后清理破碎腔，做好设备清洁工作。

3. 定期进行设备保养，包括更换磨损件，紧固松动部件。

五、应急处理

1. 发现异常应立即停机，查明原因并排除故障。

2. 如遇电气故障，应切断电源，通知专业电工处理。

篇13

破碎机工安全操作规程

一、设备检查

1. 检查破碎机各部件是否完好，包括传动装置、固定螺丝、防护罩等。

2. 确认电源线路无破损，接地良好。

3. 检查润滑油量，确保润滑系统正常运行。

二、启动前准备

1. 清理破碎腔内杂物，防止异物影响设备运行。

2. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

3. 启动前与相关人员沟通，确保周边无安全隐患。

三、操作流程

1. 启动破碎机，观察运转是否平稳，有无异常声音。

2. 缓慢投入物料，避免过载。

3. 运行中密切注意设备状况，及时处理异常。

四、停机与维护

1. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。

2. 定期进行设备保养，更换磨损部件。

3. 停机后切断电源，清理工作现场。

五、应急处理

1. 发现设备故障，立即按下紧急停止按钮。

2. 遇到电气问题，通知电工处理，禁止私自操作。

3. 发生人身伤害，立即启动应急预案，送医救治。

篇14

1. 设备检查：开机前需检查圆锥破碎机的润滑系统、液压系统、电气系统是否正常。

2. 破碎作业：投入物料前，确保破碎腔内无异物，按照规定粒度进行给料。

3. 运行监控：运行过程中，定期观察设备运行状态，注意电流、振动、声音等异常情况。

4. 维护保养：定期清理破碎腔，更换磨损部件，保证设备良好运转。

5. 停机程序：完成工作后，按照正确顺序停机，断电并做好设备清洁。

篇15

破碎机操作工安全操作规程

一、设备检查

1. 每日工作前，操作工需全面检查破碎机各部件，确保无松动、磨损或损坏。

2. 确认电源线路完好，无裸露、破损现象。

3. 检查液压系统油位，不足时及时补充。

二、开机准备

4. 清理破碎腔内残留物料，防止启动时过载。

5. 启动前，通知周围工作人员远离设备，确保安全距离。

6. 按照设备手册，正确操作启动按钮。

三、运行监控

7. 破碎机运行中，持续观察设备运行状态，监听异常噪音。

8. 注意出料口是否畅通，避免堵塞。

9. 定时检查润滑系统，确保正常润滑。

四、停机维护

10. 停机前，先停止进料，待腔内物料完全排出后关闭设备。

11. 每次停机后，清理设备内外灰尘和杂物。

1 2. 定期进行设备保养，包括更换磨损件、紧固螺丝等。

五、紧急情况处理

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3. 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并上报维修人员。

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4. 不得擅自拆卸设备进行修理。

篇16

鄂式破碎机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：确保破碎机各部件完好，润滑油充足，电气系统无异常。

2. 启动准备：关闭安全防护装置，调整进料口大小，清理破碎腔内杂物。

3. 设备启动：按下启动按钮，待设备运行平稳后方可进行下一步操作。

4. 进料操作：控制均匀进料，避免大块物料直接进入，防止卡死或损坏设备。

5. 运行监控：观察破碎效果，监听设备运转声音，及时发现并处理异常情况。

6. 停机程序：待破碎腔内物料完全排出后，依次关闭设备，进行日常维护保养。

篇17

转载机破碎机操作规程涵盖了设备启动前的检查、运行中的监控及停机后的维护等多个环节，旨在确保设备的安全稳定运行，提高生产效率。

篇18

腭式破碎机作业操作规程

一、设备准备

1. 检查颚式破碎机的各个部件是否完好，包括固定颚板、动颚板、偏心轴、轴承等。

2. 确保电动机及传动装置正常，电线无破损，接线牢固。

3. 清理破碎腔内杂物，防止开机时异物损伤设备。

二、启动与运行

4. 启动前，先进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，无异常声响。

5. 加料时，应均匀、适量投入，避免过量导致卡料。

6. 运行过程中，定期检查润滑系统，保证润滑油充足，避免因缺油导致设备损坏。

三、停机与维护

7. 停机前，先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后再关闭电源。

8. 定期检查磨损件，如颚板磨损严重，应及时更换，确保生产效率。

9. 定期清理破碎机外部尘土，保持设备清洁，延长使用寿命。

篇19

圆锥破碎机安全操作规程

圆锥破碎机作为矿山和建筑行业中广泛使用的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，主要包括以下关键环节：

1. 设备检查：在开机前，务必对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、润滑系统、液压系统以及破碎腔等。

2. 操作准备：确保所有防护装置完好无损，操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和防护手套。

3. 开机程序：启动破碎机前，先开启润滑系统，待油压稳定后再启动主电机，逐步调整进料口大小。

4. 运行监控：作业期间，密切观察设备运行状态，注意声音、振动、温度等异常情况，一旦发现问题，立即停机处理。

5. 停机程序：停机时，先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后，再关闭主电机，最后关闭润滑系统。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等工作，保持设备良好工作状态。

篇20

转载机破碎机司机安全技术操作规程涵盖了设备的操作、维护、故障处理以及安全预防措施等方面，旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。

篇21

双击破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑等多个领域的机械设备，主要用于物料的初级和二级破碎。其主要组成部分包括：进料口、破碎腔、主轴、锤头、筛板、电动机和控制系统等。

篇22

腭式破碎机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查

2. 启动准备

3. 运行操作

4. 故障处理

5. 停机维护

篇23

立轴式破碎机安全操作规程

立轴式破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑和废弃物处理等领域的机械设备，其主要功能是对各种物料进行破碎。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，检查破碎机各部件是否完好，尤其是转子、衬板、筛网等易损件。

- 确保所有紧固件牢固，防止运行中松动。

- 检查润滑系统，保证润滑油充足且清洁。

2. 启动与运行

- 启动前，通知周围人员远离设备，并确保安全防护装置到位。

- 按照制造商的指示启动破碎机，避免空载时间过长。

- 监控设备运行情况，如听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查。

3. 加料与出料

- 均匀、有序地加入物料，避免过量或一次性投入大块物料导致设备过载。

- 注意物料性质，防止硬度过高或含水量过大的物料损坏设备。

- 出料口应保持畅通，避免积料造成堵塞。

4. 维护与保养

- 定期清理破碎腔内的残留物料，防止积累引发事故。

- 按照规定周期更换磨损部件，如转子、衬板等。

- 定期检查电气线路，确保无老化、破损现象。

5. 紧急情况处理

- 遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

- 不得在设备运行时进行维修，必须断电后才能进行。

篇24

1. 操作前准备

2. 设备检查

3. 开机运行

4. 运行监控

5. 故障处理

6. 停机保养

篇25

破碎机司机操作规程

一、开机准备

1. 检查设备：确保破碎机各部件完好无损，润滑油充足，紧固件牢固。

2. 清理工作区域：清除可能影响作业的杂物，确保安全。

3. 电气检查：检查电源线路，确认无破损，接线正确。

二、启动与运行

1. 启动前通知：向其他工作人员发出即将启动的信号，确保无人在设备附近。

2. 开启电源：按照操作面板指示，逐步启动破碎机。

3. 观察运行状态：注意设备运转声音、振动是否正常，有无异常现象。

三、物料投入

1. 均匀投放：根据设备容量和性能，均匀、适量地投放物料。

2. 避免堵塞：注意物料大小，防止过大或过湿的物料导致堵塞。

四、运行监控

1. 定时巡检：每隔一定时间，对设备进行检查，确保其稳定运行。

2. 参数调整：根据生产需求，适时调整破碎机的工作参数。

五、停机与保养

1. 正常停机：完成作业后，按照操作程序逐步关闭设备。

2. 清洁与维护：清理设备，进行必要的润滑和保养，为下次使用做好准备。

篇26

圆锥破碎机安全技术操作规程

圆锥破碎机是一种广泛应用在矿山、建筑、化工等领域的重要设备，主要用于物料的中细碎作业。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作启动与运行

3. 故障处理与维护

4. 停机与清洁

5. 安全防护措施

篇27

破碎机操作规程

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 加料控制

4. 故障处理

5. 维护保养

6. 停机程序

篇28

转载机、破碎机司机安全技术操作规程涵盖了设备操作的基本步骤、安全规定以及应急处理措施，旨在确保设备正常运行，保障工人们的生命安全，提高生产效率。

篇29

园锥破碎机安全技术操作规程

园锥破碎机作为矿山和建筑行业中常见的机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保设备正常运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全。以下是园锥破碎机的主要操作步骤和注意事项

1. 设备检查

- 在启动前，务必检查破碎机的各个部件是否完好，包括传动装置、润滑系统、电气设备等。

- 确保破碎腔内无异物，如石块、金属碎片等。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指示启动破碎机，遵循先开辅机后开机的原则。

- 运行过程中密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 加料与排料

- 控制进料速度，避免过快导致破碎腔堵塞。

- 定期清理排料口，防止积料影响设备性能。

4. 维护与保养

- 按照规定时间进行定期润滑和保养，更换磨损部件。

- 定期检查安全防护设施，如防护罩、安全开关等，确保其功能正常。

5. 停机与断电

- 停止进料后，待破碎腔内的物料完全排出再关闭设备。

- 关机后及时切断电源，防止意外启动。

篇30

1. 设备检查：在启动自移式破碎机前，务必对设备进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、传动装置和破碎装置的完好性。

2. 操作培训：所有操作员必须接受专门的操作培训，并通过考核，确保他们了解设备的工作原理和安全操作流程。

3. 现场准备：作业现场应保持整洁，清除可能引发事故的障碍物，设置警示标志，确保非操作人员远离设备。

4. 安全防护：操作员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

5. 启动与运行：设备启动后，应先进行空载运行，确认无异常后方可投入物料破碎。

6. 运行监控：在设备运行过程中，操作员需时刻关注设备状态，如有异响或振动过大，应立即停机检查。

7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

破碎机操作工安全操作规程范文

1.开动设备前,应检查防护挡板、各部位连接部分、导向部分是否紧固,安全保护装置是否可靠。腭式破碎机应检查腭板有无卡料或堵塞;锤式破碎机应检查锤头有无裂纹,反击式破碎机应检查板锤及反击板部分有否异常情况。如果检查完好应先进行空运转,加润滑油,试车正常后,方可加料。

2.加料时,要防止金属异物混入,做到预先检查,仔细选料,均匀送料。

3.工作中,若发现有大块的矿石搁在料口应停车,用工具及时取出,禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。

4.需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理,应在电源闸刀处断电后挂警示牌,或者开关上锁,防止他人误合闸。然后,再进行工作。

5.带除尘装置的设备应及时开动检查效果,发现问题,应及时解决,保证工作中正常使用。

6.工作中巡视检查应避开物料飞出方向,不能避开时,应设防护挡板。

7.遵守电瓷工人一般安全要求。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》