运料工安全操作规程有哪些（12篇）

运料工安全操作规程有哪些

篇1

人力运料工安全技术操作规程

一、工作准备

1. 确保穿着适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

2. 检查搬运工具，如推车、搬运带和手推车，确保其处于良好工作状态。

3. 了解并熟悉工作现场的安全规定和应急措施。

二、搬运过程

1. 按照物料的重量和尺寸选择合适的搬运方法，避免超负荷工作。

2. 使用适当的搬运工具，避免直接用手搬运重物，减少伤害风险。

3. 在搬运过程中保持平衡，避免急转弯或快速移动，防止摔倒。

三、堆放物料

1. 堆放物料时要稳定，防止物料倒塌造成伤害。

2. 遵守仓库或工作区域的堆放高度限制，确保视线清晰。

3. 使用托盘或其他支撑设备，以增加物料的稳定性。

四、合作搬运

1. 在需要多人协作搬运时，预先沟通好信号和动作，确保协调一致。

2. 保持距离，避免碰撞，确保团队成员的安全。

五、安全撤离

1. 熟悉紧急出口和集合点，以便在紧急情况下迅速撤离。

2. 在搬运过程中遇到危险情况，立即停止工作并报告给负责人。

篇2

人力运料工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴与检查

2. 装卸物料的安全规定

3. 搬运工具的使用与维护

4. 工作现场的安全管理

5. 应急预案的了解与执行

篇3

运料工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保运输车辆、装载工具及安全设施完好无损，如刹车系统、灯光、警示标志等。

2. 熟悉路线：了解运输路线，注意避开交通繁忙、路况复杂或存在安全隐患的路段。

3. 穿戴防护：佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等个人防护装备。

二、装载作业

1. 合理装载：确保物料均匀分布，防止超载或偏载，装载高度不得超过规定限制。

2. 使用工具：使用叉车、吊车等设备时，遵守操作规程，不得违规操作。

3. 固定物料：对易滚动或不稳定物料进行有效固定，防止运输途中滑动。

三、行驶过程

1. 遵守交规：严格遵守交通规则，不超速、不闯红灯、不随意变道。

2. 注意视线：保持良好的视线，避免因装载物阻挡视线导致事故。

3. 安全驾驶：保持安全距离，遇到紧急情况能及时采取措施。

四、卸货作业

1. 停车安全：选择平坦、无障碍的地方停车，开启警示灯。

2. 卸货有序：按照先装后卸的原则，使用专用工具或设备，避免物料倾覆。

3. 清理现场：卸货后清理现场，确保工作区域整洁。

五、设备维护

1. 日常检查：每天工作前后检查设备，发现异常及时报告并维修。

2. 定期保养：按照设备说明书定期进行保养，延长设备使用寿命。

篇4

人力运料工操作规程

1. 接收任务：从调度员处接收运料任务，明确所需运输的物料种类、数量、目的地及交货时间。

2. 检查设备：检查搬运工具（如手推车、搬运架）是否完好，确认无损坏或故障。

3. 安全准备：穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 装载物料：按照物料的性质和重量合理分配，确保装载平衡，防止倾斜或滑落。

5. 运输途中：遵循厂内交通规则，注意行人和车辆，避免碰撞和意外。

6. 交付物料：在指定地点卸货，确保物料完好无损。

7. 清理现场：卸货后，清理搬运工具，归位存放。

8. 记录与报告：记录运料数量，如有异常情况及时向上级汇报。

篇5

掘进人力运料工安全技术操作规程

本规程旨在确保掘进人力运料工在地下矿山作业时的安全，提高工作效率，防止意外事故的发生。以下是主要的操作步骤和注意事项

1. 工具准备：检查搬运工具（如矿车、手推车、绳索等）是否完好无损，确认无松动、断裂等安全隐患。

2. 现场勘查：了解巷道条件，注意巷道宽度、高度、坡度，以及是否存在湿滑、不稳定岩石等危险因素。

3. 装载物料：合理装载，避免超载，确保物料平衡稳定，减少运输过程中可能的翻覆风险。

4. 行走路径：规划安全行走路线，避开电气设备、通风设施等关键区域，确保不干扰其他作业。

5. 信号沟通：使用规定的信号进行沟通，确保与其他工人间的有效协调，避免碰撞。

6. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光背心、劳保鞋等。

7. 应急处理：了解并熟悉应急预案，遇到紧急情况能够迅速、正确地采取应对措施。

篇6

运料工作业操作规程

运料工作业涉及物料的接收、存储、搬运和发放等多个环节，主要包括以下内容：

1. 物料接收：确保收到的物料与采购订单一致，检查质量、数量及包装完整性。

2. 存储管理：合理规划仓库空间，对物料进行分类存储，保持仓库整洁，防止物料损坏。

3. 标识管理：对每批物料进行明确标识，包括物料名称、规格、批次、入库日期等信息。

4. 搬运作业：采用正确的搬运工具和方法，确保物料在移动过程中不受损。

5. 发放控制：根据生产需求，准确无误地发放物料，避免库存积压或短缺。

6. 库存盘点：定期进行库存盘点，确保账实相符，及时发现并处理异常情况。

7. 废弃物处理：对废弃或不合格物料进行妥善处理，遵守环保规定。

篇7

运料工操作规程

一、工作准备

1. 熟悉物料类型：了解所搬运材料的性质、重量和尺寸，以便选择合适的搬运工具。

2. 检查设备：确保叉车、手推车等搬运设备完好无损，安全装置正常。

3. 清理工作区域：清除杂物，保证通道畅通，预防意外发生。

二、物料搬运

1. 正确装载：根据物料大小和重量，合理装载，防止超载或不平衡。

2. 安全操作：遵守操作规程，慢速行驶，避免急停急转，确保物料稳定。

3. 信号示意：在视线不佳或交叉路口，使用手势或信号灯与他人沟通。

三、卸料与堆放

1. 稳定卸货：缓慢、平稳地将物料卸下，避免冲击和滑落。

2. 合理堆放：根据物料特性，分类存放，保持堆垛稳定，防止倒塌。

3. 记录管理：做好物料进出记录，及时更新库存信息。

四、维护保养

1. 设备保养：定期对搬运设备进行检查和保养，确保其良好运行状态。

2. 工具清洁：保持工具清洁，避免油脂、灰尘等影响使用效果。

3. 个人防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

篇8

运料工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 装卸作业安全

3. 个人防护装备使用

4. 紧急情况应对措施

5. 交通与行驶安全

6. 作业现场管理

7. 与他人协作配合

篇9

运料工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 准备工作：检查设备、工具、运输车辆的状态，确保其正常运行。

2. 装载作业：合理分配物料，防止超载或偏载，确保安全。

3. 运输过程：遵守交通规则，注意行车安全，避免物料损失。

4. 卸货作业：准确无误地将物料卸至指定地点，保持现场整洁。

5. 维护保养：定期对设备进行保养，及时报告故障。

6. 安全规程：遵守公司安全规定，佩戴个人防护装备。

篇10

人力运料工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具准备：确保搬运工具如手推车、搬运带、托盘等处于良好工作状态。

2. 安全检查：进行作业前的安全检查，包括个人防护装备（ppe）如安全帽、工作鞋、反光背心等是否齐全。

3. 货物装载：合理分配货物重量，避免超载或偏载，保证平衡稳定。

4. 搬运过程：遵守厂内交通规则，注意行人和车辆安全，避免碰撞和跌倒。

5. 存储与卸货：按指定位置存放，避免堵塞通道，卸货时轻拿轻放，防止损坏。

6. 交接记录：准确记录搬运数量和时间，确保信息准确无误。

篇11

人力运料工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具准备：确保所使用的搬运工具如推车、叉车、绳索等处于良好状态，无破损或松动。

2. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护鞋、护目镜等。

3. 货物装载：合理分配货物重量，避免超载，确保装载稳固，防止运输过程中滑落。

4. 搬运路径：规划合理的搬运路线，避开人员密集区域和障碍物。

5. 操作方法：正确使用搬运工具，掌握正确的举重和搬运姿势，避免损伤。

6. 协同作业：与团队成员有效沟通，确保协同作业的安全和效率。

篇12

掘进开拓运料工操作规程

一、工作准备

1. 熟悉作业现场，检查设备完好性，确保运输路线畅通无阻。

2. 检查装载工具和安全防护设备，如钢丝绳、挂钩、安全帽、防护眼镜等。

3. 核实物料清单，确保所需材料种类、数量准确无误。

二、装载作业

1. 依据物料性质选择合适的装载工具，如铲车、装载机或手动搬运。

2. 装载时保持稳定，防止物料滑落，确保装载均匀，不超过设备承载能力。

3. 装载完毕后，确认固定装置牢固可靠，避免运输途中物料移动。

三、运输过程

1. 操作运输设备时，遵守交通规则，保持安全速度，注意避让其他作业人员和设备。

2. 运输过程中，时刻关注路况，避免碰撞、翻覆等事故。

3. 在狭窄或复杂路段，降低速度，确保自身和他人的安全。

四、卸载作业

1. 到达目的地后，根据作业要求，正确卸载物料，避免损坏设备或设施。

2. 卸载时，确保周围人员远离，防止物料落下伤人。

3. 完成卸载后，清理作业现场，保持整洁。

五、设备保养

1. 每日工作结束后，对设备进行清洁和保养，及时更换磨损部件。

2. 发现设备异常，立即报告并停机维修，避免带病作业。

3. 定期参加安全培训，提高安全意识和技术水平。

运料工安全操作规程范文

1. 准备

(1)带齐绳索、铁线等工具;

(2)认真听取下达的工作任务,了解工作面所需材料情况;

(3)分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格;

(4)所需材料车数量及存放地点。

2. 检查与处理

(1)运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量;

(2)材料车是否完好,损坏失修的材料车禁止使用;

(3)工作面上口 米之内无其他杂物。

发现问题,及时处理,否则不准作业。

3. 装车前,把道心及其两旁清理干净,将车停稳,用木楔把车轮掩好,以防车自动滑行伤人。

4. 搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,以防垛倒伤人。

5. 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。

6. 装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超出车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

7. 装卸、运送金属支柱时,不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔;单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。

8. 二人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔。

9. 装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。

10. 装卸料时,应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。

11. 材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短铁道,不许将料扔在水沟里。

12. 卸料时要小心,不许砸坏水管,电缆、电话线等。

13. 堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍,以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不

得少于0.5米。

14. 平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。

15. 平巷运料时稚车应遵守以下规定:

(1)必须时刻注意前方,不要低头推车,应使头上矿灯照射前方,使前方人员看见;

(2)在下列情况下都要喊:“来车了”:开始推车时,巷道拐弯前,坡度较大处,前方有人或有车辆,风门前;

(3)过风门时不准硬用车顶开风门,应先打开风门,车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上,不准二道风门同时打开;

(4)严禁放飞车;

(5)到石门口,巷道交岔处,进入电车道时都要停车观察,认为安全后,方准继续推车;

(6)二车前后间隔不得小于10米,坡度大处不得小于30米,同时车速要放慢。

16. 斜巷小绞车运料,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。

17. 刮板输送机运料极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面,不准用刮板输送机运料。

18. 机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时,有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机取料,然后用人力传送,通过机组后,再放入刮板输送机内运输。

19. 弯度较大的物料,宽度大于溜槽宽度的物件,不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。

20. 运料前,要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好,使用地点必须有人取料或有人跟随取料。

21. 放料安全间距的规定:

1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱为3米;1.5~2.5米的坑木、1.3~2.0米的摩擦式金属支柱为5米;2.5~3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱为8米;金属网卷为5米;成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。

22.放料时,木板梁、金属铰接顶梁平面朝下,大头在后;金属网卷放入刮板输送链板中;摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前,柱锁、柱阀朝上,顶在链板上。

23.从刮板输送机上取料时,应注意以下事项:

(1)取料前,要选择好取料的地点及存放料的位置,做到心中有数操作不忙乱;

(2)取料时,应站在刮板输送机边靠采空区一侧,面朝刮板输送机运煤方向下方,稍弯腰,做好取料准备;

(3)取木料时,双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处,将料拖出溜槽外,斜放入人行道,放稳并摆设整齐;

(4)取铰接顶梁时,抓住铁梁后端提起,斜放入人行道内。取完后,将铰接顶梁立着放在适当地方;

(5)取金属网时,双手将金属网后部抓起,拖出溜槽外,斜放到人行道内,并摆齐放稳;

(6)2米以上木料及15米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱,必须停刮板输送机后取出,并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐;

(7)取料时,必须拿料的后端,抬起拖出溜槽,严禁靠着棚子和面迎着来料,抓拿料的前端。

24.运煤运料同时进行时,一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。

25.不准倒开刮板输送机运料。

26.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料时,应注意以

下事项:

(1)各台刮板输送机必须信号齐全,灵敏可靠;

(2)平巷各台刮板输送机应该单独操作;

(3)若一台刮板输送机长超过40 米时,中途必须有人看管,在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料,遇有“蹩卡”时要及时发出信号,停止刮板输送

机;

(4)两台刮板输送机非直线搭接时,必须停机倒料;

(5)已压劈裂的废料运出时,必须按刮板链前进方向,将废料大头及劈端放在后边。

27.倾斜与急倾斜工作面下料时,在其传料线下方不得有人通行或工作,否则应停止下料。

28. 运料前要检查所用的绳索是否结实,若有破损,应立即处理好或更换。

29. 下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固,若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料。

30. 自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的旁边,人不准超过材料前端。

31. 工作面要存料时,必须在其下部拦好栅栏,码放材料时,材料不得超过栅栏高度。

32. 急倾斜工作面运料时,应注意以下事项:

(1)应在准备班运料;

(2)自上而下由运料工上递下接地传料;

(3)传递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手;

(4)根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码;

(5)每分段的料应横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤;

(6)运料工在传料、扛料、拣料、码料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸、料等;

(7)禁止从上口一次放料到下口,以防撞倒支架、窜入采空区,砸伤人员等。

33. 本班运料任务已完成并经班长验收同意后,方可收工。

34. 收工前必须做好以下几项工作:

(1)必须将材料车、矿车内的材料卸净,并按规定码放整齐;

(2)卸空的材料车、矿车应推到指定地点,不得阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风;

(3)工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净,不得在刮板输送机内存料;

(4)检查、清点储料场的存料品种、规格、数量,向下班运料工或区、队值班人员汇报。