破碎工安全操作规程有哪些（21篇）

破碎工安全操作规程有哪些

篇1

大破碎工技术操作规程

1. 设备检查：在开机前，务必对破碎机进行全方位检查，包括但不限于传动装置、轴承、颚板磨损情况、紧固件是否松动。

2. 操作启动：确认设备无异常后，按照规程启动破碎机，等待设备稳定运行后再投入物料。

3. 物料处理：破碎物料应均匀投放，避免大块物料一次性投入导致设备过载。注意物料性质，如湿度、硬度等，可能影响破碎效果和设备寿命。

4. 运行监控：在设备运行过程中，持续观察设备运行状态，如噪音、振动、温度等，及时发现并处理异常情况。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、调整和更换磨损部件，确保设备长期稳定工作。

6. 安全操作：遵守安全规定，穿戴防护装备，避免直接接触运转部件，防止意外伤害。

7. 故障处理：遇到故障时，应立即停机，按照故障排除手册进行排查，必要时寻求专业技术人员协助。

8. 停机程序：完成作业后，按照正确的停机步骤关闭设备，清理现场，并做好交接班记录。

篇2

破碎工岗位安全操作规程

1. 设备检查：作业前，确保破碎机各部件完好无损，润滑油充足。

2. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 操作流程：启动设备前，确认周围无人员靠近；启动后，逐步增加进料，避免过载。

4. 应急处理：发现异常应立即停机，严禁带故障运行。

5. 清洁维护：作业完毕后，清理设备表面及周边杂物，定期进行保养。

篇3

1. 破碎设备检查：作业前需全面检查破碎机各部件，包括但不限于电机、传动装置、破碎腔、安全防护装置。

2. 作业准备：穿戴好安全装备，如头盔、护目镜、防尘口罩、防护手套等。

3. 启动设备：确认设备周围无杂物，启动破碎机，观察运行是否正常。

4. 原材料投入：在设备稳定运行后，有序投放物料，避免大块物料直接进入破碎腔。

5. 运行监控：持续关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，立即停机检查。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转。

7. 应急处理：遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。

篇4

破碎工安全操作规程

一、作业前准备

1. 确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。

2. 检查破碎机及其周边环境，清除无关杂物，确保工作区域整洁。

3. 检查设备各部件，包括皮带、轴承、润滑系统等，确保完好无损。

4. 确认电气线路无裸露，接地良好，开关功能正常。

二、开机操作

1. 启动前，发出警告信号，告知周围人员设备即将启动。

2. 按照操作流程逐步开启设备，观察运行状态，无异常后方可进行物料破碎。

3. 加料时应均匀缓慢，避免一次性投入过多导致设备过载。

三、作业中监控

1. 作业期间，禁止身体任何部位接近运动部件。

2. 定时检查设备运行情况，如发现异常噪音、振动过大，立即停机检查。

3. 保持与同事的有效沟通，确保作业安全。

四、停机及维护

1. 停机前，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。

2. 设备停稳后，进行必要的清洁和保养工作，如更换磨损件、加油润滑等。

3. 对设备进行全面检查，记录设备状况，为下次作业做好准备。

五、应急处理

1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时通知相关人员。

2. 如发生人身伤害，应立即进行急救，并报告上级。

篇5

破碎工操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保破碎机及其附属设备完好无损，所有连接部位紧固，润滑系统正常。

2. 现场清理：清除作业区域内的杂物，保持工作环境整洁，防止意外发生。

3. 安全设施：检查安全防护装置是否到位，如防护网、警示标志等。

二、操作流程

1. 启动前检查：确认电源线路无破损，启动按钮功能正常，启动前通知周围人员远离设备。

2. 启动设备：按下启动按钮，观察破碎机运行情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。

3. 喂料操作：按照规定尺寸和数量投入物料，避免过量或过硬的物料导致设备损坏。

4. 运行监控：持续观察破碎效果，调整喂料速度以保证破碎质量。

5. 停机程序：完成破碎任务后，先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。

6. 维护保养：停机后进行设备清洁和简单维护，定期进行专业保养。

三、应急处理

1. 故障停机：遇到设备故障，立即按下紧急停机按钮，并报告维修人员。

2. 人身安全：如发生人身伤害，优先确保伤者安全，及时拨打急救电话并上报上级。

篇6

破碎工安全生产操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查破碎机各部件是否完好，特别是转动部分，确保无松动、磨损或损坏。

2. 确认电气系统正常，接地良好，无裸露电线。

3. 清理工作区域，移除可能导致事故的杂物。

二、开机与运行

1. 启动前，通知周围工作人员远离设备。

2. 按照操作手册步骤启动破碎机，观察设备运转情况，如异常立即停机检查。

3. 运行中，定期检查轴承温度，防止过热。

三、物料投入

1. 只允许投入规定尺寸和性质的物料，禁止超大、超硬或含湿度过高的物料。

2. 均匀、缓慢地投放物料，避免瞬间过载。

四、运行监控

1. 定期检查出料质量，确保破碎效果符合生产要求。

2. 注意设备声音变化，异响可能表示内部存在问题。

五、停机与维护

1. 停机前，先停止物料输入，待设备空转一段时间后关闭。

2. 定期进行润滑保养，更换磨损部件。

六、紧急情况处理

1. 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

2. 不得自行修理，应报告维修人员处理。

篇7

破碎工段安全技术操作规程含生料成品各破

1. 破碎机启动前检查：

- 检查设备周围是否有杂物，确保工作区域整洁。

- 确认设备润滑系统是否正常，添加足够的润滑油。

- 检查破碎机各部件紧固情况，确保无松动。

2. 设备操作：

- 启动破碎机前，确认无人员在设备附近。

- 按照操作手册步骤启动设备，不得超负荷运行。

- 运行中密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

3. 生料处理：

- 控制生料输入量，避免堵塞破碎机。

- 定期清理破碎腔内积料，防止物料堆积。

- 注意生料湿度，过湿可能导致设备故障。

4. 成品处理：

- 根据产品规格调整破碎粒度，确保产品质量。

- 定时检查出料口，清除可能影响生产的物料堆积。

5. 维护保养：

- 定期进行设备保养，更换磨损部件。

- 操作结束后，清理设备，做好防锈防腐工作。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

- 实施应急救援计划，确保人员安全。

篇8

白灰厂皮带工、破碎工安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 正确操作流程

4. 应急处理措施

5. 安全防护与个人卫生

6. 工作交接与结束

篇9

破碎工段安全技术操作规程

一、生料破碎

1. 启动前检查：确保破碎机内部无异物，润滑系统正常，电气设备绝缘良好。

2. 运行中监控：观察进料量及破碎效果，防止堵塞，保持均匀喂料。

3. 停机后维护：清理破碎腔，检查磨损件，及时更换。

二、成品破碎

1. 设备准备：检查成品破碎机的筛网状态，确保尺寸符合生产需求。

2. 生产过程中：注意设备运行声音，异常噪音应立即停机检查。

3. 维护保养：定期对轴承、传动装置进行润滑，确保设备稳定运行。

篇10

二次破碎工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保破碎机已清洁，无残留物料。

2. 检查破碎机各部件，如轴承、传动带、刀具等是否完好无损。

3. 确认电气系统正常，接地线牢固。

4. 检查润滑系统，保证润滑油充足。

二、开机运行

1. 启动前，通知其他作业人员远离设备。

2. 合上电源开关，启动破碎机，观察运行状态。

3. 待设备稳定运行后，方可进行物料投入。

三、物料处理

1. 只允许投入符合规格的物料，严禁超大或超硬物料进入破碎机。

2. 均匀、缓慢地投放物料，避免堵塞。

3. 运行中发现异常声音或振动，立即停机检查。

四、停机与维护

1. 停机前，先停止投放物料，待破碎腔内物料完全排出。

2. 关闭电源，进行设备清洁，及时清理积尘和杂物。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。

五、个人防护

1. 穿戴好劳保装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2. 避免佩戴松散衣物和首饰，防止卷入机器。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整。

篇11

粗碎破碎工安全技术操作规程

一、设备检查

1. 确保破碎机各部件完好无损，无松动、磨损或损坏现象。

2. 检查电机及传动装置，确认润滑良好，无异常声音。

3. 检查进料口及排料口，确保无堵塞，防护设施到位。

二、操作流程

1. 启动前，通知周边工作人员，避免意外伤害。

2. 按照规定顺序启动破碎机，观察运行状态，无异常后方可进行投料。

3. 控制进料速度，避免过载运行，保证破碎效率和设备安全。

4. 定期清理破碎腔内的积料，防止堵塞。

三、维护保养

1. 工作结束后，关闭电源，进行设备清洁和保养。

2. 定期检查易损件，如筛网、锤头等，及时更换磨损件。

3. 对设备进行定期全面检查，发现问题及时维修。

四、应急处理

1. 如遇设备故障，立即停机并切断电源，禁止私自修理。

2. 发现异物进入破碎腔，应立即停机处理，不得强行运转。

3. 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场并报警。

篇12

铁合金人力破碎工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 设备检查与维护

3. 破碎作业流程

4. 应急处理措施

5. 安全距离与警示标志

6. 培训与定期评估

篇13

1. 设备检查：每日开始工作前，对破碎机进行详细检查，包括但不限于电机、传动装置、破碎腔、排料口等关键部位。

2. 操作启动：确认设备无异常后，按照标准程序启动破碎机，等待设备稳定运行后再投入物料。

3. 物料处理：根据物料性质调整进料速度和破碎参数，确保破碎效果和设备安全。

4. 运行监控：持续观察破碎机运行状态，及时发现并处理异常情况。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备使用寿命。

6. 故障处理：遇到设备故障，立即停机，按照故障处理流程进行排查和维修。

7. 安全操作：遵守所有安全规定，穿戴防护装备，防止人身伤害。

篇14

1. 检查设备：在开始工作前，对皮带输送机和破碎设备进行全面检查，确认无异常情况。

2. 启动程序：按照规定的顺序启动设备，确保皮带张力适中，破碎机运行平稳。

3. 运行监控：作业期间，密切观察设备运行状态，注意是否有异响或振动过大现象。

4. 堵料处理：发现物料堵塞时，应立即停机清理，不得强行运转。

5. 应急措施：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。

7. 清洁工作：作业结束后，清理工作区域，保持环境卫生。

篇15

1. 熟悉设备：了解单辊破碎机的结构、性能和工作原理。

2. 检查设备：每次开机前，检查设备各部件是否完好，包括滚筒、轴承、传动装置等。

3. 安全防护：佩戴适当的劳保用品，如头盔、护目镜、防尘口罩和工作服。

4. 启动与运行：按照规定程序启动设备，观察运行状态，确保无异常噪音和振动。

5. 加料控制：均匀、适量地添加物料，避免堵塞。

6. 故障处理：发现异常立即停机，进行排查和修复。

7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转。

篇16

破碎工序安全生产技术操作规程

一、破碎设备的检查与维护

1. 确保破碎机的各个部件完好无损，如轴承、齿轮、皮带等关键组件。

2. 检查润滑系统是否正常，及时添加润滑油。

3. 检查破碎腔内是否有异物残留，防止启动时损坏设备。

4. 确认电气设备绝缘性能良好，接地线连接可靠。

二、开机前准备

1. 通知现场人员远离破碎设备，确保安全距离。

2. 启动前进行空载试运行，观察设备运转情况。

3. 检查破碎物料的湿度和硬度，避免超负荷运行。

三、破碎作业过程

1. 均匀、连续地投入物料，避免一次性大量投放导致卡机。

2. 监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3. 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。

四、停机与保养

1. 在物料完全破碎后，逐渐减少投料，待设备空转一段时间后停机。

2. 停机后断开电源，进行必要的设备保养工作。

3. 记录设备运行状况，为下次开机提供参考。

五、安全措施

1. 工作人员必须佩戴防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩等。

2. 禁止在设备运行时进行维修或清理工作。

3. 设立警示标志，防止无关人员接近作业区域。

篇17

碎石破碎工岗位安全操作规程

1. 熟悉设备：每位碎石破碎工必须了解所使用的破碎设备的性能、结构和操作方法。

2. 检查设备：作业前，应检查设备是否完好，包括但不限于轴承润滑、紧固件是否松动、电气线路是否正常。

3. 安全防护：穿戴必要的劳保用品，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

4. 开机程序：启动设备前，确认无人员在危险区域内，按标准步骤启动机器。

5. 运行监控：设备运行时，密切关注其运行状态，防止异常情况发生。

6. 停机操作：需要停机时，应先切断电源，待设备完全停止后方可进行其他操作。

7. 清理与维护：定期清理设备，确保无积尘、杂物，及时进行必要的保养和维修。

8. 应急处理：熟悉应急程序，遇到突发状况能迅速、正确地采取应对措施。

篇18

破碎工安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 开工前，全面检查破碎机各部件，确保无松动、损坏现象。

2. 检查皮带轮、轴承、润滑系统是否正常，必要时添加润滑油。

3. 确认电源线路无破损，接地良好。

二、开机操作

1. 启动破碎机前，确保无人在机器附近工作。

2. 按照启动顺序依次开启电机，观察设备运行情况。

3. 设备稳定运行后，方可投入物料。

三、物料处理

1. 不得将超过破碎机规格的物料投入，以免损坏设备。

2. 保持均匀连续的喂料，避免堵塞或过载。

3. 物料中有异物时，立即停机清理。

四、运行监控

1. 运行过程中，注意观察破碎效果和设备声音，异常情况及时停机检查。

2. 定期清理破碎腔内积料，防止堆积。

五、停机维护

1. 停机前，应先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电机。

2. 检查磨损件，如颚板、锤头等，及时更换或修复。

3. 完成日常清洁和保养工作，做好设备防潮、防尘。

六、安全防护

1. 工作时佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防噪声耳塞等。

2. 遵守现场警示标志，禁止无关人员接近作业区域。

3. 发生事故时，立即启动应急措施，通知相关人员。

篇19

破碎工岗位操作规程

一、岗位职责

1. 操作破碎设备，确保物料的破碎效果达到生产要求。

2. 定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

3. 执行设备清洁和维护工作，预防设备故障。

4. 遵守安全操作规程，防止工伤事故的发生。

二、操作流程

1. 开机前检查：确认设备无异常，润滑系统正常，安全设施完备。

2. 启动设备：按启动按钮，观察设备运转是否平稳，声音是否正常。

3. 加料操作：均匀、适量地向破碎机内投放物料，避免过载。

4. 运行监控：持续观察设备运行状况，如发现异常应立即停机处理。

5. 停机维护：完成破碎任务后，关闭设备，进行必要的清洁和保养。

三、工艺参数控制

1. 破碎粒度：根据生产需求调整破碎参数，确保粒度合格。

2. 生产效率：合理安排作业时间，保证生产效率与设备性能匹配。

3. 能耗管理：监控设备能耗，避免浪费，提高能源利用效率。

四、应急处理

1. 设备故障：发现设备异常，立即停止操作，报告维修人员。

2. 安全事故：遇到安全事故，立即启动应急预案，保护自身安全并报警。

篇20

中碎破碎工安全操作规程

中碎破碎工安全操作规程涵盖了设备检查、启动运行、作业流程、应急处理及日常维护等多个方面，旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，降低设备故障率。

篇21

白灰厂皮带工破碎工安全操作规程

1. 检查设备：每日开始工作前，需对皮带输送机和破碎设备进行详细检查，确保无损坏、松动或异常磨损。

2. 启动程序：启动设备前，确认周围无人员靠近，并按下启动按钮，等待设备稳定运行后再进行下一步操作。

3. 装载物料：均匀投放物料至皮带上，避免过量或集中装载导致设备过载。

4. 运行监控：操作过程中，持续观察皮带和破碎机的工作状态，发现异常立即停机处理。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，保证设备良好运行。

6. 紧急停止：遇到紧急情况，如设备故障、人身安全威胁等，应立即按下紧急停止按钮。

7. 停机程序：完成工作后，先关闭设备，待完全停止运转后再进行清理和维护。

破碎工安全操作规程范文

1、开车前详细检查设备各部件情况待下道工序运转正常,按信号启动破碎机,不准带负荷启动。开机前一定要先开风机。

2、处理破碎机内卡塞之大块,必须有二人在场站稳位置,小心处理。严禁用手直接去拨弄。

3、进入圆锥机下部漏斗检查时,不能站在皮带上,上面要停止给矿并且把皮带机控制柜里的空开拉下断电。

4、停机检修或处理破碎机内大块,要在开关上挂安全牌,牌子的挂上与摘下必须是同一个人。

5、设备自动停机要等电工查明原因、排除故障后方可送电开机。

6、停车时应将破碎机腔内矿石处理完再行停车。