篇1
铁水预处理kr系统是钢铁生产过程中至关重要的环节,主要涉及脱硫、脱磷、脱硅等步骤,旨在提升铁水的质量,为后续炼钢工艺奠定基础。其操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与准备:确保kr系统的所有设备完好无损,包括喷枪、搅拌器、铁水罐等,进行必要的维护和清洁。
2. 铁水接收与转移:安全接收来自高炉的铁水,并将其平稳地转移到预处理罐中。
3. 添加脱硫、脱磷、脱硅剂:根据铁水成分和预设目标,精确计算并添加相应试剂。
4. 搅拌与反应控制:通过搅拌器促使试剂与铁水充分混合,监控反应进程,确保处理效果。
5. 铁水质量检测:定期取样分析,检验处理后的铁水是否达到标准。
6. 安全防护与应急措施:严格执行个人防护装备的穿戴,设置警戒区域,预防意外事故的发生。
篇2
铁水预处理工艺技术主要包括脱硫、脱磷、脱硅、脱锰和合金化等多个步骤。这些步骤旨在提升铁水纯净度,优化其化学成分,以满足后续炼钢过程的需求。
1. 脱硫:通过向铁水中加入石灰或苏打等脱硫剂,去除硫元素,减少硫对钢材性能的不良影响。
2. 脱磷:利用氧化法或还原法,将铁水中的磷元素降低到适宜范围,防止磷导致的冷脆性。
3. 脱硅:通过添加铝、钙等元素,促进硅的氧化,降低硅含量,改善钢的可浇注性。
4. 脱锰:锰在铁水中主要以氧化物形式存在,通过吹氧或添加还原剂进行脱除。
5. 合金化:在预处理过程中,适量添加铬、镍、钼等合金元素,以调整钢的性能,满足特定产品需求。
篇3
铁水预处理扒渣操作工安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备检查与准备
3. 扒渣作业流程
4. 应急处理措施
5. 工作现场清洁与整理
6. 安全培训与定期评估
篇4
铁水预处理安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 铁水运输与接收
2. 铁水预热与脱硫
3. 精炼元素添加
4. 应急处理与事故预防
5. 安全设备与个人防护
6. 工作环境监控
7. 操作人员培训与资质
铁水预处理kr安全操作规程范文
1. 通则
1.1未经过安全教育和考试的员工,不准上岗操作。
1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。
1.3严格遵守劳动纪律,班中劳保齐全。
1.4凡使天车吊物时,必须按规定检查确认吊具是否安全,起吊重物时5m内严禁站人,严格执行《天车安全调运管理制度》。
1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作,处理故障必须停电停机,挂牌检修。
1.6高温液体区域必须保持干燥,发现积水立即处理。
1.7点动微调定位,严防超位碰撞。
2. 吊铁工岗位
2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时,不准使用。
2.2天车起吊铁水时,各班必须设专人指挥,严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。
2.3指挥人员必须手势规范,哨声响亮,站位合理安全,严禁翻结盖铁水。
2.4铁水包液面有大渣块不能扒出,不可进行铁水预处理。
2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好,落包时必须确认包位准确,放稳后,指挥人员方可离开。
2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。
3. 扒渣
3.1扒渣机链条松动,不准扒渣作业。
3.2扒渣机周围有人或未报警,不准扒渣作业。
3.3扒渣前必须检查渣罐是否对位准确、干燥,渣罐潮湿或有积水,严禁使用,防止爆炸伤人。
3.4调整好扒渣机前后行程、大臂高度,操作是不准刮蹭护板。
3.5出现异常情况,分功能关闭紧停。
3.6作业完毕后,扒渣机返回后端,并按要求铁水包安全运行到所需工作区域。
4. 搅拌岗位
4.1微调对位,搅拌时铁水包正负误差不得超过50mm,锁定包位。
4.2铁水包净空尽量稳定控制。
4.3搅拌器侵蚀严重时,不准使用。
4.4显示器画面无异常时不准改变,有异常时应及时通知电仪控当班人员。
5. 地面操作岗位
5.1渣车对位准确,防止因对位不准引起渣落到地面。
5.2保持地面干燥清洁,不得有积水或潮湿。
5.3根据生产需要及时开动渣车,渣满后及时清理。
5.4保持渣车轨道清洁,不得有异物,以防渣车倾翻或错轨。
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