铁水预处理kr安全操作规程有哪些（4篇）

铁水预处理kr安全操作规程有哪些

篇1

铁水预处理kr系统是钢铁生产过程中至关重要的环节，主要涉及脱硫、脱磷、脱硅等步骤，旨在提升铁水的质量，为后续炼钢工艺奠定基础。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：确保kr系统的所有设备完好无损，包括喷枪、搅拌器、铁水罐等，进行必要的维护和清洁。

2. 铁水接收与转移：安全接收来自高炉的铁水，并将其平稳地转移到预处理罐中。

3. 添加脱硫、脱磷、脱硅剂：根据铁水成分和预设目标，精确计算并添加相应试剂。

4. 搅拌与反应控制：通过搅拌器促使试剂与铁水充分混合，监控反应进程，确保处理效果。

5. 铁水质量检测：定期取样分析，检验处理后的铁水是否达到标准。

6. 安全防护与应急措施：严格执行个人防护装备的穿戴，设置警戒区域，预防意外事故的发生。

篇2

铁水预处理工艺技术主要包括脱硫、脱磷、脱硅、脱锰和合金化等多个步骤。这些步骤旨在提升铁水纯净度，优化其化学成分，以满足后续炼钢过程的需求。

1. 脱硫：通过向铁水中加入石灰或苏打等脱硫剂，去除硫元素，减少硫对钢材性能的不良影响。

2. 脱磷：利用氧化法或还原法，将铁水中的磷元素降低到适宜范围，防止磷导致的冷脆性。

3. 脱硅：通过添加铝、钙等元素，促进硅的氧化，降低硅含量，改善钢的可浇注性。

4. 脱锰：锰在铁水中主要以氧化物形式存在，通过吹氧或添加还原剂进行脱除。

5. 合金化：在预处理过程中，适量添加铬、镍、钼等合金元素，以调整钢的性能，满足特定产品需求。

篇3

铁水预处理扒渣操作工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴

2. 设备检查与准备

3. 扒渣作业流程

4. 应急处理措施

5. 工作现场清洁与整理

6. 安全培训与定期评估

篇4

铁水预处理安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 铁水运输与接收

2. 铁水预热与脱硫

3. 精炼元素添加

4. 应急处理与事故预防

5. 安全设备与个人防护

6. 工作环境监控

7. 操作人员培训与资质

铁水预处理kr安全操作规程范文

1. 通则

1.1未经过安全教育和考试的员工,不准上岗操作。

1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。

1.3严格遵守劳动纪律,班中劳保齐全。

1.4凡使天车吊物时,必须按规定检查确认吊具是否安全,起吊重物时5m内严禁站人,严格执行《天车安全调运管理制度》。

1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作,处理故障必须停电停机,挂牌检修。

1.6高温液体区域必须保持干燥,发现积水立即处理。

1.7点动微调定位,严防超位碰撞。

2. 吊铁工岗位

2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时,不准使用。

2.2天车起吊铁水时,各班必须设专人指挥,严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。

2.3指挥人员必须手势规范,哨声响亮,站位合理安全,严禁翻结盖铁水。

2.4铁水包液面有大渣块不能扒出,不可进行铁水预处理。

2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好,落包时必须确认包位准确,放稳后,指挥人员方可离开。

2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。

3. 扒渣

3.1扒渣机链条松动,不准扒渣作业。

3.2扒渣机周围有人或未报警,不准扒渣作业。

3.3扒渣前必须检查渣罐是否对位准确、干燥,渣罐潮湿或有积水,严禁使用,防止爆炸伤人。

3.4调整好扒渣机前后行程、大臂高度,操作是不准刮蹭护板。

3.5出现异常情况,分功能关闭紧停。

3.6作业完毕后,扒渣机返回后端,并按要求铁水包安全运行到所需工作区域。

4. 搅拌岗位

4.1微调对位,搅拌时铁水包正负误差不得超过50mm,锁定包位。

4.2铁水包净空尽量稳定控制。

4.3搅拌器侵蚀严重时,不准使用。

4.4显示器画面无异常时不准改变,有异常时应及时通知电仪控当班人员。

5. 地面操作岗位

5.1渣车对位准确,防止因对位不准引起渣落到地面。

5.2保持地面干燥清洁,不得有积水或潮湿。

5.3根据生产需要及时开动渣车,渣满后及时清理。

5.4保持渣车轨道清洁,不得有异物,以防渣车倾翻或错轨。